一、产品介绍

芬兰Karhu 1351682-000喷嘴，是面向造纸机湿部纸浆喷淋清洗场景长期直面造纸车间工位周边飘散的细微纸浆纤维残渣颗粒、碳化硅喷孔内壁表层长期接触反复高压水射流交变冲击与复杂工况下的高粘度造纸白水胶状残液附着的复杂运行条件，采用碳化硅喷孔内壁表层分区排布的微纳复合储杂匀喷织构与侧面外螺纹安装基座侧自排纸浆纤维残渣颗粒沟槽组合结构打造的造纸湿部高压喷淋清洗专属适配1/4英寸外螺纹连接大流量扇形射流的工业清洗喷嘴单元，没有沿用常规通用型同规格工业清洗喷嘴依靠单一光滑碳化硅喷孔+外置独立造纸车间工位侧喷嘴防尘防堵保护盖的传统产品结构设计思路，在长网造纸机网毯高压喷淋清洗点位布设、压榨辊表面高压水射流清洁部件更新这类对长期复杂工况下喷嘴喷淋射流均匀度一致性、长期恶劣造纸车间工位工况耐受度有明确要求的场景中完成针对性优化，从结构根源上缓解常规通用型工业清洗喷嘴长期使用后碳化硅喷孔内壁表面积留纸浆纤维残渣颗粒、喷嘴喷淋射流均匀度漂移速率持续上升的常见问题，无需在喷嘴外侧额外加装频繁清理的外置独立造纸车间工位侧喷嘴防尘防堵保护盖组件，即可在单台适配1/4英寸外螺纹连接大流量扇形射流的工业清洗喷嘴单元上实现碳化硅喷孔内壁喷淋状态匀喷维持与侧面外螺纹安装基座缝隙残留纸浆纤维残渣自主疏导的一体化运行，在伴随长网造纸机湿部高压喷淋清洗系统长期服役的过程中，始终维持稳定的长期高压水射流交变冲击下低漂移高均匀度扇形射流清洗性能与复杂造纸车间工位工况适配表现。

二、功能特点

碳化硅喷孔内壁表层微纳复合储杂匀喷织构设计

单元的碳化硅喷孔内壁与带污染颗粒的高压造纸清洗水直接接触的工作表层，没有采用传统单一光滑致密碳化硅喷孔内壁表面结构，而是在碳化硅陶瓷喷孔精密烧结定型阶段完成交错分布的微米级凹坑织构成型，凹坑内部预填充高抗高压水冲蚀低粘附纳米类金刚石改性介质，喷嘴长期在含细微纸浆纤维残渣颗粒的高压清洗水环境下运行时，介质可随喷孔内壁长期高压水射流交变冲击的微幅振动作用缓慢均匀微量析出，在喷孔内壁表层形成一层连续的低附着匀喷薄层，大幅降低纸浆纤维残渣颗粒在碳化硅喷孔内壁表层的嵌附概率，减少纤维残渣颗粒在喷孔内壁表层缝隙内的嵌入堆积，延缓长期使用过程中喷嘴喷淋射流均匀度漂移速率的上升速率，无需频繁拆解喷嘴清理碳化硅喷孔内壁表面积留的纸浆纤维残渣颗粒堆积层。

分区差异化织构密度匹配喷孔内壁高压水射流流场分布规律

单元碳化硅喷孔内壁不同工作区域的织构排布密度，随喷孔内部高压水射流流速分布梯度差异化设置，喷孔出口段主扇形射流成型对应核心区域织构密度更高，喷孔入口段非射流成型高压水接入定位区域织构密度适当降低，避免接入端周边区域无效纤维残渣堆积、喷孔出口段主扇形射流成型区域匀喷介质供给不足的情况，在全喷孔有效射流通流工作表面维持均匀的低附着匀喷薄层全覆盖，提升全周期使用下扇形射流喷淋状态的稳定性。

喷嘴扇形射流成型基准动态适配清洗系统高压供水压力波动

单元内置的多组梯度扇形导流曲面弧度分布的射流整形子结构集成多段式自适应清洗系统高压供水压力波动补偿子结构，当长网造纸机湿部高压喷淋清洗系统实际供水压力出现常规大幅波动时，可自主通过不同弧度导流曲面的射流整形占比动态调整微调抵消供水压力变化带来的喷嘴扇形射流覆盖均匀度偏差，无需在喷嘴前端高压供水管路外侧额外加装独立的外置供水压力稳压扩展组件，即可在常规长网造纸机湿部高压喷淋清洗系统供水压力波动区间内维持喷嘴扇形射流覆盖均匀度的稳定性，避免常规超大幅高压水冲击导致后续喷孔内壁出现早期大面积冲蚀磨损的情况出现。

喷嘴侧面外螺纹安装基座侧自排纸浆纤维残渣颗粒沟槽疏导残留介质

单元侧面外螺纹安装基座与外部喷淋管安装孔贴合的端面上，加工有沿对接缝隙向外延伸的细微纸浆纤维残渣颗粒疏导沟槽，长期使用过程中从对接缝隙处侵入的细微纸浆纤维残渣颗粒与老化造纸白水胶状残液，可顺着沟槽向安装基座外侧低位排纤维残渣通道逐步定向排出，避免纸浆纤维残渣颗粒在喷嘴侧面外螺纹安装基座缝隙内大量堆积后侵入内部喷孔通流腔体区域，降低纤维残渣颗粒堆积导致喷孔流道卡滞引发喷嘴喷淋流量超标的可能性。

一体碳化硅陶瓷烧结成型结构耐受复杂造纸车间工位工况

单元整体喷嘴核心流道采用碳化硅陶瓷一体高温烧结后精密研磨处理，外部不锈钢安装基座经过耐造纸化学品腐蚀特殊钝化处理，可长期在高浓度纸浆纤维残渣颗粒悬浮、反复高压水射流交变冲击与环境造纸白水胶状残液大量附着的造纸车间周边环境下运行，不易出现喷孔局部冲蚀、内部射流成型偏移的情况，无需在喷嘴外侧额外加装独立的外置金属加固防护外罩，即可维持喷嘴结构与低漂移高均匀度扇形射流清洗性能的长期稳定。

标准1/4英寸BSP外螺纹连接结构适配多数存量长网造纸机湿部喷淋管安装位

单元采用造纸湿部高压喷淋清洗场景通用的标准1/4英寸BSP外螺纹连接结构，存量绝大多数长网造纸机湿部的预设喷淋管安装位可直接对接密封锁紧固定，无需对原有长网造纸机湿部喷淋管管路结构进行非标改造，适配造纸车间周边有限空间内的快速安装与更换作业。

大流量宽幅扇形射流成型一体配置兼容现有长网造纸机湿部高压喷淋清洗需求

单元采用大流量宽幅扇形射流成型设计，无需额外在喷淋清洗回路外侧加装多台不同小流量喷嘴并联组合组件，存量不同代际的长网造纸机湿部高压喷淋清洗系统，无论是传统老款长网造纸机网毯高压喷淋清洗系统还是新一代压榨辊表面高压水射流清洁系统，均可直接适配接入，无需额外配置多台不同规格喷嘴组合使用，大幅简化不同代际长网造纸机湿部高压喷淋清洗回路改造与备件更换的流程。

三、选型指南

匹配现场长网造纸机湿部实际高压供水额定压力与要求的扇形射流有效清洗幅宽

先确认目标场景适配的长网造纸机湿部实际高压供水额定压力与系统要求的扇形射流有效清洗幅宽，常规长网造纸机网毯高压喷淋清洗这类标准场景直接选用当前标准配置版本即可满足使用需求，压榨辊表面高压水射流清洁这类高清洁度无残留工况要求更高的特殊场景，可选用同系列适配更高射流冲击动能等级的优化版本，进一步提升高清洁度无残留工况下喷嘴喷淋清洗的可靠性。

结合现场造纸车间工位周边纸浆纤维残渣颗粒浓度与清洗系统高压供水压力波动强度

确认喷嘴长期服役区域的造纸车间工位周边年平均纸浆纤维残渣浓度与单位小时内清洗系统高压供水压力波动次数，常规普通文化纸造纸车间工位场景直接选用标准版本即可，高浓度纸浆纤维残渣颗粒、超大幅度清洗系统高压供水压力波动冲击的极端工况，可选用同系列更高抗堵等级与更长喷孔匀喷介质寿命的升级版本，提升喷嘴整体的复杂造纸车间工位工况耐受上限。

适配现有存量长网造纸机湿部高压喷淋清洗系统的改造需求

提前确认原有存量长网造纸机湿部高压喷淋清洗系统的喷嘴连接螺纹形式与喷淋管周边操作空间，常规存量系统直接选用当前标准1351682-000配置版本即可完成替换，老旧长网造纸机湿部高压喷淋清洗性能升级改造场景，可选用同系列适配不同连接螺纹规格、不同喷淋流量等级的适配版本，降低改造过程中的额外喷淋管安装孔调整工作量。

特殊高浓度涂布纸涂料残留清洗场景适配

面向高浓度涂布纸涂料残留清洗这类有强耐化学腐蚀要求的特殊场景时，可选用同系列增强型整体采用高纯度碳化硅一体成型的特殊防护构型版本，进一步提升喷嘴在高浓度涂布纸涂料残留清洗工况下的长期运行适配性。

四、技术参数

基础长网造纸机湿部喷淋管对位固定校验流程

喷嘴开箱后先检查碳化硅喷孔内壁、标准1/4英寸BSP外螺纹连接基座与侧面外螺纹安装基座在运输过程中无挤压变形、喷孔出口表面严重磕碰缺损情况，清理干净长网造纸机湿部喷淋管安装位表面的残留纸浆纤维残渣颗粒与旧喷嘴密封残渣堆积，在喷淋管螺纹孔位置缠绕适配的聚四氟乙烯密封生料带，将喷嘴平稳对准喷淋管螺纹孔缓慢旋入，确认喷嘴扇形射流的幅宽方向与网毯运行方向保持垂直对齐，使用配套扳手逐步锁紧至推荐扭矩范围，确认对接面完全均匀贴合，无局部间隙过大导致纸浆纤维残渣颗粒侵入的情况。

系统初始化低漂移高均匀度扇形射流清洗联动校验流程

确认喷嘴周边造纸车间工位区域无安装遗留杂物，对接配套高压供水管路锁紧所有喷淋管连接点位，检查喷嘴与长网造纸机湿部高压喷淋清洗系统连接牢固，无管路松动高压水泄漏风险，通过系统自带的标准喷淋射流均匀度测试装置完成全供水压力区间的喷淋性能校验，核对内置梯度扇形导流曲面弧度分布的射流整形子结构完成初始喷嘴扇形射流覆盖均匀度自校验，空载状态下确认长网造纸机湿部高压喷淋清洗系统各项运行状态处于预设合理区间，整台喷嘴碳化硅陶瓷流道耐磨防护状态正常无失效风险，现场模拟不同幅度清洗系统高压供水压力波动场景，确认喷嘴在供水压力波动工况下运行状态平稳，扇形射流覆盖均匀度偏差处于合格范围。

复杂工况模拟核验流程

模拟高含细微纸浆纤维残渣颗粒多高粘度造纸白水胶状残液环境长期运行的场景，确认喷孔织构中预填充的高抗高压水冲蚀低粘附纳米类金刚石改性介质可正常均匀微量析出，在喷孔内壁表层形成连续匀喷薄层，纸浆纤维残渣颗粒嵌附概率明显降低，纤维残渣颗粒在喷孔内壁表层缝隙内的嵌入堆积情况得到有效缓解，全喷孔有效射流通流工作表面低附着匀喷薄层覆盖均匀，无喷孔出口段主扇形射流成型区域匀喷介质供给不足的情况。

纸浆纤维残渣颗粒疏导性能核验流程

模拟细微纸浆纤维残渣颗粒从侧面外螺纹安装基座对接缝隙渗入的工况，确认对接缝隙向外延伸的纸浆纤维残渣颗粒疏导沟槽可引导大部分纤维残渣颗粒顺着沟槽向安装基座外侧低位排纤维残渣通道逐步定向排出，喷嘴侧面外螺纹安装基座缝隙内颗粒堆积量维持在较低水平，碳化硅陶瓷流道耐磨防护外层在多纸浆纤维残渣多造纸白水胶状残液环境下，喷孔局部冲蚀内部射流成型偏移的风险处于可控范围。

全生命周期稳定性核验流程

多次模拟不同幅度清洗系统高压供水压力波动下的喷淋性能测试，确认自适应清洗系统高压供水压力波动补偿子结构可正常通过不同弧度导流曲面的射流整形占比动态调整微调抵消供水压力变化带来的喷嘴扇形射流覆盖均匀度偏差，全生命周期模拟循环高压水射流交变冲击加载测试后喷嘴低漂移高均匀度扇形射流清洗性能一致性保持良好，确认所有性能符合预期后即可正式投入长网造纸机湿部高压喷淋清洗系统长期运行，整套流程完全符合造纸工业高压喷淋清洗喷嘴相关规范，适配绝大多数不同类型长网造纸机湿部高压喷淋清洗场景的运行要求。

五、产品尺寸

核心单元本体尺寸

单台喷嘴整体轮廓按造纸湿部高压喷淋清洗专属适配1/4英寸外螺纹连接大流量扇形射流的工业清洗喷嘴单元的空间适配要求设计，内部织构化碳化硅喷孔内壁、排纸浆纤维残渣颗粒沟槽与梯度扇形导流曲面弧度分布射流整形子结构的布局组合，适配绝大多数存量长网造纸机湿部标准1/4英寸BSP外螺纹喷淋管安装位，整台喷嘴的1/4英寸外螺纹连接规格、喷嘴总轴向长度与外部不锈钢安装基座最大外径严格控制在Karhu造纸清洗喷嘴通用规格范围，安装完成后喷嘴不会与周边喷淋管附近的其他喷淋喷嘴、网毯校正传感器等元件发生空间干涉，完全满足长网造纸机湿部周边有限空间内的安装间距要求。

配套安装基准参数

喷嘴的常规物理性能参数、额定连续运行环境温度范围、标准喷淋流量参数均符合同系列造纸工业高压喷淋清洗喷嘴的通用规范，无需对原有长网造纸机湿部喷淋管管路安装结构进行非标重新扩孔改造，即可快速完成喷嘴对位安装与扇形射流清洗性能标定，实现碳化硅喷孔内壁喷淋状态匀喷维持与纸浆纤维残渣颗粒自主疏导功能的稳定发挥。

六、应用领域

长网造纸机网毯高压喷淋清洗点位布设场景

适配长网造纸机网毯高压喷淋清洗点位布设场景，织构化碳化硅喷孔内壁降低纸浆纤维残渣颗粒嵌附概率，无需频繁拆解喷嘴清理碳化硅喷孔内壁表面积留的纸浆纤维残渣颗粒堆积层，运维人员无需在喷嘴外侧额外加装频繁清理的外置独立造纸车间工位侧喷嘴防尘防堵保护盖组件，延缓喷嘴喷淋射流均匀度漂移速率的上升速率。

压榨辊表面高压水射流清洁部件更新场景

适配压榨辊表面高压水射流清洁核心部件更新，自适应清洗系统高压供水压力波动补偿子结构抵消供水压力变化带来的喷嘴扇形射流覆盖均匀度偏差，无需额外配置供水压力稳压扩展组件，在常规长网造纸机湿部高压喷淋清洗系统供水压力波动区间内维持喷嘴扇形射流覆盖均匀度的稳定性。

多套长网造纸机湿部高压喷淋清洗系统喷嘴集中批量更换场景

适配多套长网造纸机湿部高压喷淋清洗系统喷嘴集中部件更换，一体碳化硅陶瓷烧结成型结构耐受复杂造纸车间工位工况，无需额外加装金属加固防护外罩，长期维持喷嘴结构与低漂移高均匀度扇形射流清洗性能的稳定。

通用长网造纸机湿部高压喷淋清洗备件更换场景

适配通用长网造纸机湿部高压喷淋清洗的备件替换场景，大流量宽幅扇形射流成型一体配置直接适配存量不同代际长网造纸机湿部高压喷淋清洗需求，无需额外配置多台不同小流量喷嘴并联组合组件，简化不同代际长网造纸机湿部高压喷淋清洗回路的备件管理流程。

七、总结

芬兰Karhu 1351682-000喷嘴，依靠碳化硅喷孔内壁表层微纳复合储杂匀喷织构与分区差异化密度排布的独特结构设计，缓解了常规通用型工业清洗喷嘴长期在高纸浆纤维残渣颗粒、强清洗系统高压供水压力波动工况下喷嘴喷淋射流均匀度漂移速率持续上升的常见问题，喷嘴扇形射流成型基准动态适配清洗系统高压供水压力波动、喷嘴侧面外螺纹安装基座侧自排纸浆纤维残渣颗粒疏导与一体碳化硅陶瓷烧结工业清洗喷嘴单元集成的特性，覆盖长网造纸机网毯高压喷淋清洗点位布设、压榨辊表面高压水射流清洁部件更新、多套长网造纸机湿部高压喷淋清洗系统喷嘴集中批量更换等多类长网造纸机湿部高压喷淋清洗场景的使用需求，在造纸工业高压喷淋清洗喷嘴领域具备广泛的落地适配空间，是一款针对长期复杂高纸浆纤维残渣颗粒强清洗系统高压供水压力波动工况、大幅降低现场拆解维护频次、适配存量长网造纸机湿部高压喷淋清洗回路升级替换优化的实用型造纸湿部高压喷淋清洗专属适配1/4英寸外螺纹连接大流量扇形射流的工业清洗喷嘴单元。对于需要进一步了解或采购相关产品的用户，建议联系上海萨帛机电控制系统有限公司info@sahbore.com，以获取详细的技术规格和专业的客户支持