一、产品介绍

丹麦miniBooster HC4-4.3-B-1增压器，是面向工业液压系统局部高压回路增压补压场景长期直面液压站周边飘散的细微液压油氧化油泥颗粒、合金钢制增压活塞表层长期接触反复高压交变冲击与复杂工况下的高粘度液压油老化残液附着的复杂运行条件，采用合金钢制增压活塞表层分区排布的微纳复合储杂匀压织构与侧面液压油介质引入端侧自排液压油氧化油泥颗粒沟槽组合结构打造的工业液压增压专属增压比4.3倍的紧凑型液压增压器单元，没有沿用常规通用型同规格小型液压增压器依靠单一光滑合金钢制增压活塞+外置独立液压站工位侧活塞防尘防油保护套的传统产品结构设计思路，在液压机局部高压冲孔回路增压点位布设、大型工程机械支腿锁止回路保压补压部件更新这类对长期复杂工况下增压输出压力稳定性一致性、长期恶劣液压站工位工况耐受度有明确要求的场景中完成针对性优化，从结构根源上缓解常规通用型小型液压增压器长期使用后合金钢制增压活塞表面积留液压油氧化油泥颗粒、增压器增压输出压力漂移速率持续上升的常见问题，无需在增压器外侧额外加装频繁清理的外置独立液压站工位侧活塞防尘防油保护套组件，即可在单台增压比4.3倍的紧凑型液压增压器单元上实现合金钢制增压活塞压力输出状态匀压维持与侧面液压油介质引入端缝隙残留液压油氧化油泥自主疏导的一体化运行，在伴随工业液压系统局部高压增压回路长期服役的过程中，始终维持稳定的长期高压交变冲击下大增压比低泄漏压力输出性能与复杂液压站工位工况适配表现。

二、功能特点

合金钢制增压活塞表层微纳复合储杂匀压织构设计

单元的合金钢制增压活塞与带污染颗粒的液压油介质直接接触的工作表层，没有采用传统单一光滑致密合金钢制增压活塞表面结构，而是在合金钢制增压活塞精密研磨定型阶段完成交错分布的微米级凹坑织构成型，凹坑内部预填充高抗高压冲击低粘附纳米二硫化钨改性介质，增压器长期在含细微液压油氧化油泥颗粒的液压油环境下运行时，介质可随活塞长期高压交变冲击的微幅振动作用缓慢均匀微量析出，在活塞表层形成一层连续的低附着匀压薄层，大幅降低液压油氧化油泥颗粒在合金钢制增压活塞表层的嵌附概率，减少油泥颗粒在活塞表层缝隙内的嵌入堆积，延缓长期使用过程中增压器增压输出压力漂移速率的上升速率，无需频繁拆解增压器清理合金钢制增压活塞表面积留的液压油氧化油泥颗粒堆积层。

分区差异化织构密度匹配活塞表层高压油液流场分布规律

单元合金钢制增压活塞不同工作区域的织构排布密度，随活塞内部高压油液流场流速分布梯度差异化设置，活塞高压端主油液增压对应核心区域织构密度更高，活塞低压端非油液增压导向定位区域织构密度适当降低，避免导向端周边区域无效油泥堆积、活塞高压端主油液增压区域匀压介质供给不足的情况，在全活塞有效油液增压工作表面维持均匀的低附着匀压薄层全覆盖，提升全周期使用下增压压力输出状态的稳定性。

增压器增压输出压力基准动态适配液压系统输入流量波动

单元内置的多组梯度单向阀通流孔径分布的增压传力子结构集成多段式自适应液压系统输入流量波动补偿子结构，当工业液压系统局部高压增压回路实际输入流量出现常规大幅波动时，可自主通过不同通流孔径单向阀的油液导通占比动态调整微调抵消流量变化带来的增压器输出压力偏差，无需在增压器前端进油管路外侧额外加装独立的外置流量稳压扩展组件，即可在常规工业液压系统局部高压增压回路输入流量波动区间内维持增压器增压输出压力的稳定性，避免常规超大幅流量冲击导致后续增压活塞密封件出现早期大面积磨损的情况出现。

增压器侧面液压油介质引入端侧自排液压油氧化油泥颗粒沟槽疏导残留介质

单元侧面液压油介质引入端与外部进油管路接头贴合的端面上，加工有沿对接缝隙向外延伸的细微液压油氧化油泥颗粒疏导沟槽，长期使用过程中从对接缝隙处侵入的细微液压油氧化油泥颗粒与老化液压油残液，可顺着沟槽向引入端外侧低位排油泥通道逐步定向排出，避免液压油氧化油泥颗粒在增压器侧面液压油介质引入端缝隙内大量堆积后侵入内部活塞运动腔体区域，降低油泥颗粒堆积导致活塞密封件异常磨损引发增压器内泄量超标的可能性。

一体高强度铝合金阳极氧化壳体成型结构耐受复杂液压站工位工况

单元整体增压器壳体采用高强度铝合金一体成型后硬质阳极氧化处理，内部增压活塞与密封元件经过耐高压耐油处理，可长期在高浓度液压油氧化油泥颗粒悬浮、反复高压交变冲击与环境液压油残液大量附着的液压站周边环境下运行，不易出现活塞局部磨损、内部增压压力传递偏移的情况，无需在增压器外侧额外加装独立的外置金属加固防护外罩，即可维持增压器结构与大增压比低泄漏压力输出性能的长期稳定。

标准3/8"进油口1/2"高压出油口BSPP螺纹连接结构适配多数存量工业液压系统增压回路安装位

单元采用工业液压增压场景通用的标准3/8"进油口1/2"高压出油口BSPP螺纹连接结构，存量绝大多数工业液压系统的预设增压回路安装位可直接对接锁紧固定，无需对原有工业液压系统高压油路结构进行非标改造，适配液压站周边有限空间内的快速安装与更换作业。

4.3倍固定增压比紧凑型无外接动力配置兼容现有工业液压系统局部高压增压需求

单元采用4.3倍固定增压比紧凑型纯液压驱动设计，无需额外在增压回路外侧加装多台不同增压比增压器串联组合组件，存量不同代际的工业液压系统局部高压增压回路，无论是传统老款液压机局部高压冲孔增压系统还是新一代大型工程机械支腿锁止回路保压补压系统，均可直接适配接入，无需额外配置多台不同规格增压器组合使用，大幅简化不同代际工业液压系统局部高压增压回路改造与备件更换的流程。

三、选型指南

匹配现场工业液压系统实际系统输入压力与要求的局部高压回路目标增压压力

先确认目标场景适配的工业液压系统实际系统输入压力与系统要求的局部高压回路目标增压压力，常规液压机局部高压冲孔回路增压这类标准场景直接选用当前标准配置版本即可满足使用需求，大型工程机械支腿锁止回路保压补压这类长时保压工况要求更高的特殊场景，可选用同系列适配更高容积效率等级的优化版本，进一步提升长时保压工况下增压器压力维持的可靠性。

结合现场液压站周边液压油氧化油泥颗粒浓度与液压系统输入流量波动强度

确认增压器长期服役区域的工业液压站周边年平均液压油氧化油泥浓度与单位小时内液压系统输入流量波动次数，常规普通工业制造车间液压站场景直接选用标准版本即可，高浓度液压油氧化油泥颗粒、超大幅度液压系统输入流量波动冲击的极端工况，可选用同系列更高抗污等级与更长活塞匀压介质寿命的升级版本，提升增压器整体的复杂液压站工位工况耐受上限。

适配现有存量工业液压系统局部高压增压回路的改造需求

提前确认原有存量工业液压系统局部高压增压回路的油路接口螺纹形式与液压站周边操作空间，常规存量系统直接选用当前标准HC4-4.3-B-1配置版本即可完成替换，老旧工业液压系统局部高压增压性能升级改造场景，可选用同系列适配不同增压比规格、不同高压输出容积的适配版本，降低改造过程中的额外高压油路接口调整工作量。

特殊海洋平台液压系统局部增压场景适配

面向海洋平台液压系统局部增压这类有耐海洋盐雾腐蚀要求的特殊场景时，可选用同系列增强型符合耐海洋盐雾工况要求的特殊防护构型版本，进一步提升增压器在海洋平台液压系统局部增压工况下的长期运行适配性。

四、技术参数

基础工业液压系统增压回路油路接口对位固定校验流程

增压器开箱后先检查合金钢制增压活塞、标准BSPP螺纹油路接口与侧面液压油介质引入端在运输过程中无挤压变形、活塞表面严重磕碰缺损情况，清理干净工业液压系统增压回路油路接口表面的残留液压油氧化油泥颗粒与旧增压器密封残渣堆积，在油路对接位置放置适配的耐油丁腈橡胶密封垫圈，将增压器平稳对准油路接口螺纹旋入，确认增压器进油口出油口方向与系统预设油液流动方向保持一致，使用配套锁紧扳手逐步锁紧至推荐扭矩范围，确认对接面完全均匀贴合，无局部间隙过大导致液压油氧化油泥颗粒侵入的情况。

系统初始化大增压比低泄漏压力输出联动校验流程

确认增压器周边液压站工位区域无安装遗留杂物，对接配套高压油管锁紧所有油路连接点位，检查增压器与工业液压系统局部高压增压回路连接牢固，无管路松动压力泄漏风险，通过系统自带的标准高精度压力测试装置完成全输入压力区间的增压性能校验，核对内置梯度单向阀通流孔径分布的增压传力子结构完成初始增压器增压输出压力自校验，空载状态下确认工业液压系统局部高压增压回路各项运行状态处于预设合理区间，整台增压器硬质阳极氧化防护状态正常无失效风险，现场模拟不同幅度液压系统输入流量波动场景，确认增压器在输入流量波动工况下运行状态平稳，增压输出压力偏差处于合格范围。

复杂工况模拟核验流程

模拟高含细微液压油氧化油泥颗粒多高粘度液压油老化残液环境长期运行的场景，确认活塞织构中预填充的高抗高压冲击低粘附纳米二硫化钨改性介质可正常均匀微量析出，在活塞表层形成连续匀压薄层，液压油氧化油泥颗粒嵌附概率明显降低，油泥颗粒在活塞表层缝隙内的嵌入堆积情况得到有效缓解，全活塞有效油液增压工作表面低附着匀压薄层覆盖均匀，无活塞高压端主油液增压区域匀压介质供给不足的情况。

液压油氧化油泥颗粒疏导性能核验流程

模拟细微液压油氧化油泥颗粒从侧面液压油介质引入端对接缝隙渗入的工况，确认对接缝隙向外延伸的液压油氧化油泥颗粒疏导沟槽可引导大部分油泥颗粒顺着沟槽向引入端外侧低位排油泥通道逐步定向排出，增压器侧面液压油介质引入端缝隙内颗粒堆积量维持在较低水平，高强度铝合金阳极氧化壳体硬质阳极氧化防护外层在多液压油氧化油泥多液压油残液环境下，活塞局部磨损内部增压压力传递偏移的风险处于可控范围。

全生命周期稳定性核验流程

多次模拟不同幅度液压系统输入流量波动下的增压性能测试，确认自适应液压系统输入流量波动补偿子结构可正常通过不同通流孔径单向阀的油液导通占比动态调整微调抵消流量变化带来的增压器输出压力偏差，全生命周期模拟循环高压交变冲击加载测试后增压器大增压比低泄漏压力输出性能一致性保持良好，确认所有性能符合预期后即可正式投入工业液压系统局部高压增压回路长期运行，整套流程完全符合工业级紧凑型液压增压器相关规范，适配绝大多数不同类型工业液压系统局部高压增压场景的运行要求。

五、产品尺寸

核心单元本体尺寸

单台增压器整体轮廓按工业液压增压专属增压比4.3倍的紧凑型液压增压器单元的空间适配要求设计，内部织构化合金钢制增压活塞、排液压油氧化油泥颗粒沟槽与梯度单向阀通流孔径分布增压传力子结构的布局组合，适配绝大多数存量工业液压系统标准HC4系列增压器安装位，整体增压器的3/8"进油口1/2"高压出油口规格、增压器总轴向长度与壳体最大外径严格控制在miniBooster HC4系列增压器通用规格范围，安装完成后增压器不会与周边液压站附近的其他压力变送器、蓄能器等元件发生空间干涉，完全满足工业液压站周边有限空间内的安装间距要求。

配套安装基准参数

增压器的常规物理性能参数、额定连续运行环境温度范围、标准增压输出压力参数均符合同系列工业级紧凑型液压增压器的通用规范，无需对原有工业液压系统增压回路油路接口结构进行非标扩孔改造，即可快速完成增压器对位固定与增压输出性能标定，实现合金钢制增压活塞压力输出状态匀压维持与液压油氧化油泥颗粒自主疏导功能的稳定发挥。

六、应用领域

液压机局部高压冲孔回路增压点位布设场景

适配液压机局部高压冲孔回路增压点位布设场景，织构化合金钢制增压活塞降低液压油氧化油泥颗粒嵌附概率，无需频繁拆解增压器清理合金钢制增压活塞表面积留的液压油氧化油泥颗粒堆积层，运维人员无需在增压器外侧额外加装频繁清理的外置独立液压站工位侧活塞防尘防油保护套组件，延缓增压器增压输出压力漂移速率的上升速率。

大型工程机械支腿锁止回路保压补压部件更新场景

适配大型工程机械支腿锁止回路保压补压核心部件更新，自适应液压系统输入流量波动补偿子结构抵消流量变化带来的增压器输出压力偏差，无需额外配置流量稳压扩展组件，在常规工业液压系统局部高压增压回路输入流量波动区间内维持增压器增压输出压力的稳定性。

多套工业液压系统局部高压增压回路增压器集中批量更换场景

适配多套工业液压系统局部高压增压回路增压器集中部件更换，一体高强度铝合金阳极氧化壳体成型结构耐受复杂液压站工位工况，无需额外加装金属加固防护外罩，长期维持增压器结构与大增压比低泄漏压力输出性能的稳定。

通用工业液压系统局部高压增压备件更换场景

适配通用工业液压系统局部高压增压的备件替换场景，4.3倍固定增压比紧凑型无外接动力配置直接适配存量不同代际工业液压系统局部高压增压需求，无需额外配置多台不同增压比增压器串联组合组件，简化不同代际工业液压系统局部高压增压回路的备件管理流程。

七、总结

丹麦miniBooster HC4-4.3-B-1增压器，依靠合金钢制增压活塞表层微纳复合储杂匀压织构与分区差异化密度排布的独特结构设计，缓解了常规通用型小型液压增压器长期在高液压油氧化油泥颗粒、强液压系统输入流量波动工况下增压器增压输出压力漂移速率持续上升的常见问题，增压器增压输出压力基准动态适配液压系统输入流量波动、增压器侧面液压油介质引入端侧自排液压油氧化油泥颗粒疏导与一体高强度铝合金阳极氧化紧凑型液压增压器单元集成的特性，覆盖液压机局部高压冲孔回路增压点位布设、大型工程机械支腿锁止回路保压补压部件更新、多套工业液压系统局部高压增压回路增压器集中批量更换等多类工业液压系统局部高压增压场景的使用需求，在工业级紧凑型液压增压器领域具备广泛的落地适配空间，是一款针对长期复杂高液压油氧化油泥颗粒强液压系统输入流量波动工况、大幅降低现场拆解维护频次、适配存量工业液压系统局部高压增压回路升级替换优化的实用型工业液压增压专属增压比4.3倍的紧凑型液压增压器单元。

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