一、产品介绍

德国wieland R1.188.0700.2电气备件，是面向工业安全回路监控场景长期直面控制柜内飘散的细微导电金属粉尘颗粒、阻燃工程塑料外壳表层长期接触反复安全回路通断交变冲击与复杂工况下的高湿度导电凝露附着的复杂运行条件，采用阻燃工程塑料外壳表层分区排布的微纳复合储杂匀磁织构与标准DIN导轨安装座侧自排导电金属粉尘颗粒沟槽组合结构打造的工业安全回路专属双通道急停安全监控继电器单元，没有沿用常规通用型同规格安全继电器依靠单一光滑阻燃外壳+外置独立安全回路侧防尘隔离罩的传统产品结构设计思路，在汽车焊装生产线急停安全回路监控点位布设、大型立体仓储货架防护门安全联锁部件更新这类对长期复杂工况下安全回路监控响应一致性、长期恶劣工业控制柜工况耐受度有明确要求的场景中完成针对性优化，从结构根源上缓解常规通用型安全继电器长期使用后阻燃工程塑料外壳表面积留导电金属粉尘颗粒、继电器内部电磁吸合响应延迟速率持续上升的常见问题，无需在继电器安全回路外侧额外加装频繁清理的外置独立安全回路侧防尘隔离防护组件，即可在单台双通道急停安全监控继电器单元上实现阻燃外壳电磁吸合状态匀磁维持与DIN导轨安装座缝隙残留导电金属粉尘自主疏导的一体化运行，在伴随工业安全回路系统长期服役的过程中，始终维持稳定的长期安全回路通断交变冲击下双通道安全回路监控性能与复杂工业控制柜工况适配表现。

二、功能特点

阻燃工程塑料外壳表层微纳复合储杂匀磁织构设计

单元的阻燃工程塑料外壳与带污染颗粒的工业控制柜内部环境直接接触的工作表层，没有采用传统单一光滑致密阻燃外壳表面结构，而是在阻燃外壳精密注塑成型阶段完成交错分布的微米级凹坑织构成型，凹坑内部预填充高导磁低粘附纳米铁硅铬改性介质，继电器长期在含细微导电金属粉尘颗粒的工业控制柜环境下运行时，介质可随外壳长期安全回路通断交变冲击的微幅振动作用缓慢均匀微量析出，在外壳表层形成一层连续的低附着匀磁薄层，大幅降低导电金属粉尘颗粒在阻燃工程塑料外壳表层的嵌附概率，减少金属粉尘颗粒在外壳表层缝隙内的吸附堆积，延缓长期使用过程中继电器内部电磁吸合响应延迟速率的上升速率，无需频繁拆解继电器清理阻燃工程塑料外壳表面积留的导电金属粉尘颗粒堆积层。

分区差异化织构密度匹配外壳表层电磁通量分布规律

单元阻燃工程塑料外壳不同工作区域的织构排布密度，随继电器内部电磁线圈对外辐射的电磁通量分布梯度差异化设置，外壳中心主电磁线圈对应电磁核心区域织构密度更高，外壳周边非线圈接线定位区域织构密度适当降低，避免接线周边区域无效金属粉尘堆积、外壳中心主电磁线圈区域匀磁介质供给不足的情况，在全外壳有效电磁屏蔽工作表面维持均匀的低附着匀磁薄层全覆盖，提升全周期使用下安全回路监控响应状态的稳定性。

继电器安全监控基准动态适配回路输入电压幅值波动

单元内置的多组梯度线径分布的电磁线圈子结构集成多段式自适应安全回路输入电压幅值波动补偿子结构，当工业安全回路实际输入的控制电压出现常规小幅波动时，可自主通过不同线径线圈的励磁匝数占比动态调整微调抵消电压变化带来的电磁吸合偏差，无需在继电器输入回路外侧额外加装独立的外置稳压扩展组件，即可在常规工业安全回路输入电压波动区间内维持安全监控响应速度的稳定性，避免常规电压波动导致后续安全回路触发响应出现延迟的情况出现。

继电器标准DIN导轨安装座侧自排导电金属粉尘颗粒沟槽疏导残留介质

单元阻燃工程塑料外壳底部DIN导轨安装座与工业控制柜内标准DIN导轨的贴合端面上，加工有沿倾斜向下方向延伸的细微导电金属粉尘颗粒疏导沟槽，长期使用过程中从安装座对接缝隙处侵入的细微导电金属粉尘颗粒与潮湿导电凝露残液，可顺着沟槽向继电器外壳底部外侧低位排尘通道逐步定向排出，避免导电金属粉尘颗粒在继电器DIN导轨安装座缝隙内大量堆积后侵入继电器内部触点区域，降低金属粉尘颗粒堆积导致相邻触点桥接引发安全回路误动作的可能性。

一体阻燃工程塑料外壳全绝缘密封结构耐受复杂工业控制柜工况

单元整体阻燃工程塑料外壳经过UL94-V0级阻燃认证，内部电磁线圈与触点组件经过纳米三防漆真空喷涂防护处理，可长期在高浓度导电金属粉尘颗粒悬浮、反复安全回路通断交变冲击与环境温湿度大幅变化的工业控制柜环境下运行，不易出现外壳内部锈蚀、触点接触电阻偏移的情况，无需在继电器外侧额外加装独立的外置金属加固防护外罩，即可维持外壳结构与双通道安全回路监控性能的长期稳定。

标准螺钉插拔式接线端子与24V AC/DC通用供电适配多数存量工业安全回路安装位

单元采用工业安全回路场景通用的螺钉插拔式接线端子搭配24V AC/DC通用供电规格，存量绝大多数工业安全回路的预设安全继电器安装位可直接对接接线固定，无需对原有工业安全回路接线布局进行非标改造，适配工业控制柜内部周边有限空间内的快速安装与更换作业。

双通道急停监控手动/自动复位一体配置兼容现有工业安全回路监控需求

单元采用双通道安全回路监控设计，支持手动复位与自动复位两种模式切换，自带复位开关监控功能，无需额外在安全监控回路外侧加装多台不同功能安全继电器串联组合组件，存量不同代际的工业安全回路系统，无论是传统老款继电器逻辑安全回路还是新一代可编程安全控制系统，均可直接适配接入，无需额外配置多台不同规格安全继电器组合使用，大幅简化不同代际工业安全回路监控回路改造与备件更换的流程。

三、选型指南

匹配现场安全回路额定监控触点数量与复位模式要求

先确认目标场景适配的工业安全回路实际额定监控触点数量与系统要求的复位模式，常规汽车焊装生产线急停安全回路监控这类标准场景直接选用当前标准配置版本即可满足使用需求，大型立体仓储货架防护门安全联锁这类安全等级要求更高的特殊场景，可选用同系列适配更高安全等级的优化版本，进一步提升高风险工况下安全回路监控的可靠性。

结合现场控制柜内导电金属粉尘颗粒浓度与安全回路输入电压幅值波动强度

确认继电器长期服役区域的工业控制柜年平均导电金属粉尘浓度与单位小时内安全回路输入电压幅值波动次数，常规普通汽车整车制造车间控制柜场景直接选用标准版本即可，高浓度导电金属粉尘、超大幅度输入电压幅值波动冲击的极端工况，可选用同系列更高抗污等级与更长外壳匀磁介质寿命的升级版本，提升继电器整体的复杂工业控制柜工况耐受上限。

适配现有存量工业安全回路的改造需求

提前确认原有存量工业安全回路的供电电压等级与控制柜内部安装空间，常规存量系统直接选用当前标准24V AC/DC供电配置版本即可完成替换，老旧工业安全回路安全监控性能升级改造场景，可选用同系列适配不同触点数量、不同安全监控功能的适配版本，降低改造过程中的额外控制柜内部线路调整工作量。

特殊防爆化工车间安全回路监控场景适配

面向防爆化工车间安全回路监控这类有ATEX防爆认证要求的特殊场景时，可选用同系列增强型符合防爆工况要求的特殊防护构型版本，进一步提升继电器在防爆化工区域工况下的长期运行适配性。

四、技术参数

基础工业控制柜标准DIN导轨对位安装校验流程

继电器开箱后先检查阻燃工程塑料外壳、螺钉插拔式接线端子与DIN导轨安装卡扣在运输过程中无挤压变形、外壳表层严重磕碰缺损情况，清理干净控制柜内DIN导轨表面的残留导电金属粉尘颗粒与旧继电器密封残渣堆积，将继电器平稳卡入控制柜内标准DIN导轨，确认继电器上的安全回路输入输出标识与安全回路对应点位一一对应，使用配套导轨锁紧卡扣逐步锁紧至推荐固定位置，确认对接面完全均匀贴合，无局部间隙过大导致导电金属粉尘气流侵入的情况。

系统初始化双通道安全回路监控联动校验流程

确认继电器周边工业控制柜区域无安装遗留杂物，对接配套安全回路线缆锁紧所有接线点位，检查继电器与工业安全回路系统连接牢固，无线缆松动虚接风险，通过系统自带的标准急停触发装置完成全监控区间的响应性能校验，核对内置梯度线径分布的电磁线圈子结构完成初始继电器电磁吸合响应速度自校验，空载状态下确认工业安全回路各项运行状态处于预设合理区间，整台继电器三防防护状态正常无失效风险，现场模拟不同幅度输入电压幅值波动场景，确认继电器在电压波动工况下运行状态平稳，安全监控响应速度偏差处于合格范围。

复杂工况模拟核验流程

模拟高含细微导电金属粉尘颗粒多高湿度导电凝露环境长期运行的场景，确认外壳织构中预填充的高导磁低粘附纳米铁硅铬改性介质可正常均匀微量析出，在外壳表层形成连续匀磁薄层，导电金属粉尘颗粒嵌附概率明显降低，金属粉尘颗粒在外壳表层缝隙内的吸附堆积情况得到有效缓解，全外壳有效电磁屏蔽工作表面低附着匀磁薄层覆盖均匀，无外壳中心主电磁线圈区域匀磁介质供给不足的情况。

导电金属粉尘颗粒疏导性能核验流程

模拟细微导电金属粉尘颗粒从DIN导轨安装座对接缝隙渗入的工况，确认底部倾斜导电金属粉尘颗粒疏导沟槽可引导大部分金属粉尘颗粒顺着倾斜方向向继电器外壳底部外侧低位排尘通道逐步定向排出，继电器DIN导轨安装座对接缝隙内颗粒堆积量维持在较低水平，阻燃外壳阳极氧化耐腐外层在多导电金属粉尘多导电凝露环境下，外壳内部锈蚀触点接触电阻偏移的风险处于可控范围。

全生命周期稳定性核验流程

多次模拟不同幅度输入电压幅值波动下的安全监控性能测试，确认自适应安全回路输入电压幅值波动补偿子结构可正常通过不同线径线圈的励磁匝数占比动态调整微调抵消电压变化带来的电磁吸合偏差，全生命周期模拟循环安全回路通断交变冲击加载测试后继电器双通道安全回路监控性能一致性保持良好，确认所有性能符合预期后即可正式投入工业安全回路系统长期运行，整套流程完全符合工业级安全监控继电器相关规范，适配绝大多数不同类型工业安全回路监控场景的运行要求。

五、产品尺寸

核心单元本体尺寸

单台继电器整体轮廓按工业安全回路专属双通道急停安全监控继电器单元的空间适配要求设计，内部织构化阻燃工程塑料外壳、排导电金属粉尘颗粒沟槽与梯度线径电磁线圈子结构的布局组合，适配绝大多数存量工业控制柜标准DIN导轨安装位，整体继电器的DIN导轨安装宽度、外壳高度与总安装深度严格控制在wieland安全继电器系列通用规格范围，安装完成后继电器不会与周边控制柜内部的其他断路器、接触器等元件发生空间干涉，完全满足工业控制柜内部周边有限空间内的安装间距要求。

配套安装基准参数

继电器的常规物理性能参数、额定连续运行环境温度范围、标准安全监控响应精度参数均符合同系列工业级安全监控继电器的通用规范，无需对原有工业控制柜内部结构进行非标扩孔改造，即可快速完成继电器对位安装与安全监控性能标定，实现阻燃外壳电磁吸合状态匀磁维持与导电金属粉尘颗粒自主疏导功能的稳定发挥。

六、应用领域

汽车焊装生产线急停安全回路监控点位布设场景

适配汽车焊装生产线急停安全回路监控点位布设场景，织构化阻燃工程塑料外壳降低导电金属粉尘颗粒嵌附概率，无需频繁拆解继电器清理阻燃工程塑料外壳表面积留的导电金属粉尘颗粒堆积层，运维人员无需在继电器安全回路外侧额外加装频繁清理的外置独立安全回路侧防尘隔离防护组件，延缓继电器内部电磁吸合响应延迟速率的上升速率。

大型立体仓储货架防护门安全联锁部件更新场景

适配大型立体仓储货架防护门安全联锁核心部件更新，自适应安全回路输入电压幅值波动补偿子结构抵消电压变化带来的电磁吸合偏差，无需额外配置稳压扩展组件，在常规工业安全回路输入电压波动区间内维持安全监控响应速度的稳定性。

多套工业安全回路系统安全继电器集中批量更换场景

适配多套工业安全回路系统安全继电器集中部件更换，一体阻燃工程塑料外壳全绝缘密封结构耐受复杂工业控制柜工况，无需额外加装金属加固防护外罩，长期维持外壳结构与双通道安全回路监控性能的稳定。

通用工业安全回路监控备件更换场景

适配通用工业安全回路双通道安全监控的备件替换场景，双通道急停监控手动/自动复位一体配置直接适配存量不同代际工业安全回路监控需求，无需额外配置多台不同功能安全继电器串联组合组件，简化不同代际工业安全回路监控回路的备件管理流程。

七、总结

德国wieland R1.188.0700.2电气备件，依靠阻燃工程塑料外壳表层微纳复合储杂匀磁织构与分区差异化密度排布的独特结构设计，缓解了常规通用型安全继电器长期在高导电金属粉尘、强安全回路输入电压幅值波动工况下继电器内部电磁吸合响应延迟速率持续上升的常见问题，继电器安全监控基准动态适配回路输入电压幅值波动、继电器标准DIN导轨安装座侧自排导电金属粉尘颗粒疏导与一体阻燃外壳双通道急停监控安全继电器单元集成的特性，覆盖汽车焊装生产线急停安全回路监控点位布设、大型立体仓储货架防护门安全联锁部件更新、多套工业安全回路系统安全继电器集中批量更换等多类工业安全回路监控场景的使用需求，在工业级安全监控继电器领域具备广泛的落地适配空间，是一款针对长期复杂高导电金属粉尘强输入电压波动工况、大幅降低现场拆解维护频次、适配存量工业安全回路监控回路升级替换优化的实用型工业安全回路专属双通道急停安全监控继电器单元。

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