一、产品介绍

瑞典SKF 143-012-155+MXB泵，是面向工业极端低温集中润滑系统油液输送场景长期直面低温润滑管路内裹挟的细微冷凝金属磨屑、泵内摆线转子表层长期接触反复低温高粘油液冲击与复杂工况下的宽温域润滑介质交替运行的复杂运行条件，采用摆线转子表层分区排布的微纳复合储杂匀耐织构与集成MXB外置低温旁通阀侧自排冷凝金属磨屑沟槽组合结构打造的工业极端低温集中润滑系统专属带低温旁通保护的自吸型摆线输送单元，没有沿用常规通用型同规格低温润滑泵依靠单一光滑轴承钢摆线转子+外置独立分体式低温旁通阀的传统产品结构设计思路，在寒区露天重型机械设备集中循环润滑系统油液输送点位布设、寒区户外输送线全损润滑供油回路部件更新这类对长期复杂低温工况下油液输送低温流量一致性、长期恶劣寒区工业现场工况耐受度有明确要求的场景中完成针对性优化，从结构根源上缓解常规通用型低温润滑泵长期使用后摆线转子表面积留冷凝金属磨屑、摆线副低温卡滞概率持续上升的常见问题，无需在泵吸油口外侧额外加装频繁清理的外置独立分体式低温保护组件，即可在单台集成单元上实现摆线转子低温运行状态匀耐维持与集成MXB低温旁通阀缝隙残留冷凝金属磨屑自主疏导的一体化运行，在伴随寒区工业极端低温集中润滑系统长期服役的过程中，始终维持稳定的长期低温高粘油液冲击下低温低脉动润滑介质输送性能与复杂寒区工业现场工况适配表现。

二、功能特点

摆线转子表层微纳复合储杂匀耐织构设计

单元的轴承钢摆线转子与各类宽温域润滑介质直接接触的工作表层，没有采用传统单一光滑致密轴承钢摆线转子表面结构，而是在摆线转子精密冷挤成型阶段完成交错分布的微米级凹坑织构成型，凹坑内部预填充高耐低温低粘附纳米氟化钼改性介质，泵长期在含细微冷凝金属磨屑的寒区低温润滑系统环境下运行时，介质可随摆线副长期低温啮合运转的摩擦生热作用缓慢均匀微量析出，在摆线转子表层形成一层连续的低附着匀耐薄层，大幅降低硬质冷凝金属磨屑在摆线齿面表层的嵌附概率，减少低温下易结块的金属颗粒在齿面啮合缝隙内的嵌入堆积，延缓长期使用过程中摆线副低温卡滞概率的增长速率，无需频繁拆解泵体清理摆线齿面表面积留的冷凝金属磨屑结块堆积层。

分区差异化织构密度匹配摆线转子低温啮合受力分布规律

单元轴承钢摆线转子不同工作区域的织构排布密度，随摆线副低温啮合运转时的齿面接触应力分布梯度差异化设置，摆线齿面主低温啮合受力核心区域织构密度更高，摆线端面非主啮合低温定位区域织构密度适当降低，避免端面区域无效冷凝金属颗粒堆积、齿面主低温啮合区域匀耐介质供给不足的情况，在全摆线转子有效低温啮合工作表面维持均匀的低附着匀耐薄层全覆盖，提升全周期寒区使用下低温油液输送流量状态的稳定性。

低温输油流量基准动态适配极寒高粘润滑介质

单元内置的多组梯度低温配合间隙分布的摆线副配合子结构集成多段式自适应低温高粘介质补偿子结构，当寒区环境温度骤降导致润滑系统内油液粘度大幅升高时，可自主通过不同低温配合间隙区域的微量流量差微调抵消极寒高粘介质带来的输送流量偏差，无需在泵出口回路外侧额外加装独立的外置低温预热辅助组件，即可在常规极寒高粘介质粘度波动区间内维持低温输油流量的稳定性，避免常规极寒低温工况下润滑介质粘度过高导致后续润滑点供油中断的情况出现。

集成MXB低温旁通阀侧自排冷凝金属磨屑沟槽疏导残留介质

单元集成MXB低温旁通阀的铝合金阀座与泵体对接端面上，加工有沿倾斜向下方向延伸的细微冷凝金属磨屑疏导沟槽，长期低温使用过程中从旁通阀阀座缝隙处侵入的细微冷凝金属磨屑与低温下易凝固的老化油泥残液，可顺着沟槽向旁通阀底部外侧低位排渣通道逐步定向排出，避免冷凝金属磨屑在旁通阀阀座缝隙内大量堆积后侵入旁通阀芯活动区域，降低硬质低温颗粒侵入导致旁通阀芯卡滞引发低温保护功能失效的可能性。

一体低温球墨铸铁泵体结构耐受复杂寒区工业润滑系统工况

单元整体泵体采用低温球墨铸铁一体铸造成型，内部流道经过低温耐腐特殊处理，可长期在极寒低温环境下高粘润滑油输送、低温油液压力脉动交变与昼夜温差大幅变化的寒区工业润滑系统环境下运行，不易出现泵体内部流道低温脆裂、轴封低温泄漏的情况，无需在泵体外侧额外加装独立的外置低温保温防护外罩，即可维持泵体结构与低温低脉动自吸润滑介质输送性能的长期稳定。

寒区工业标准低温法兰连接适配多数存量寒区集中润滑系统

单元采用寒区工业集中润滑系统场景通用的耐低温标准管路法兰连接结构，存量绝大多数寒区工业集中润滑系统的吸油口、出油口低温管路安装位可直接对接锁紧固定，无需对原有寒区低温润滑管路进行非标扩孔改造，适配寒区户外润滑站周边有限低温空间内的快速安装与更换作业。

集成MXB低温旁通阀一体配置兼容现有寒区集中润滑系统低温保护需求

单元将MXB低温旁通阀直接集成在泵体内部流道中，低温高粘油液启动时可自动开启旁通回路降低泵启动负载，存量不同代际的寒区工业集中润滑系统，无论是传统寒区露天设备单线集中润滑老系统还是新一代寒区循环润滑系统，均可直接适配接入，无需额外外接分体式低温旁通保护阀，大幅简化不同代际寒区工业集中润滑系统低温供油回路改造与备件更换的流程。

三、选型指南

匹配现场寒区润滑系统低温额定流量与低温工作压力要求

先确认目标场景适配的寒区集中润滑系统实际极寒环境下额定供油量与系统允许的最大低温工作压力，常规寒区户外输送线全损润滑系统供油这类标准场景直接选用当前标准配置版本即可满足使用需求，极寒地区露天大型矿山设备集中循环润滑系统这类低温流量压力要求更高的特殊场景，可选用同系列适配更大低温流量区间的优化版本，进一步提升极寒高粘工况下油液输送的可靠性。

结合现场寒区环境最低温度与润滑介质低温粘度范围

确认泵长期服役区域的寒区工业现场年极端最低环境温度与润滑介质低温粘度波动范围，常规普通寒区通用机械设备集中润滑场景直接选用标准版本即可，极寒极低温环境下高低粘度介质频繁切换、超大幅度低温油液压力脉动冲击的极端工况，可选用同系列更高低温耐磨等级与更长齿面匀耐介质寿命的升级版本，提升泵整体的复杂寒区工业润滑系统工况耐受上限。

适配现有存量寒区工业集中润滑系统的改造需求

提前确认原有存量寒区工业集中润滑系统的低温管路连接形式与户外安装空间，常规存量系统直接选用标准耐低温法兰连接配置版本即可完成替换，老旧寒区露天集中润滑系统低温供油性能升级改造场景，可选用同系列适配不同低温安装形式与不同低温旁通开启压力的适配版本，降低改造过程中的额外寒区低温润滑管路加工调整工作量。

特殊寒区食品加工设备集中润滑场景适配

面向寒区户外食品加工设备集中润滑这类有低温食品级润滑介质输送要求的特殊场景时，可选用同系列增强型符合低温食品级介质接触要求的特殊防护构型版本，进一步提升泵在寒区食品级润滑介质工况下的长期运行适配性。

四、技术参数

基础寒区低温润滑管路对位安装校验流程

泵开箱后先检查低温球墨铸铁泵体、轴承钢摆线转子与集成MXB低温旁通阀在低温环境下无低温脆裂变形、摆线齿面严重磕碰损伤情况，清理干净寒区低温润滑管路法兰对接端面表面的残留冷凝金属磨屑与旧泵耐低温密封残渣堆积，在法兰对接位置放置适配的耐低温密封垫片，将泵平稳吊装对位穿入锁紧螺栓，确认泵吸油口完全伸入低温油箱液面以下且距离油箱底部留有足够安全间隙，使用配套锁紧螺栓按对角顺序逐步锁紧至推荐低温扭矩范围，确认对接面完全均匀贴合，无局部间隙过大导致低温高粘油液泄漏进气的情况。

系统初始化低温供油联动校验流程

确认泵周边寒区户外润滑站区域无安装遗留杂物，启动配套低温驱动电机空载点动低温排气，检查泵法兰对接位置密封牢固，无明显低温高粘油液泄漏痕迹，通过系统自带的低温流量压力表完成全低温流量区间的供油性能校验，核对内置梯度低温配合间隙分布的摆线副配合子结构完成初始低温输油流量精度自校验，空载状态下确认寒区集中润滑系统各项低温运行状态处于预设合理区间，整机泵体低温耐腐防护状态正常无失效风险，现场模拟极寒高粘润滑介质输送场景，确认泵在极寒低温介质粘度波动工况下运行状态平稳，低温输油流量偏差处于合格范围。

复杂极寒工况模拟核验流程

模拟高含细微冷凝金属磨屑宽温域高低粘度介质交替运行的场景，确认摆线转子织构中预填充的高耐低温低粘附纳米氟化钼改性介质可正常均匀微量析出，在齿面表层形成连续匀耐薄层，硬质冷凝金属磨屑嵌附概率明显降低，低温下易结块的金属颗粒在齿面啮合缝隙内的嵌入堆积情况得到有效缓解，全摆线转子有效低温啮合工作表面低附着匀耐薄层覆盖均匀，无齿面主低温啮合区域匀耐介质供给不足的情况。

冷凝金属磨屑疏导性能核验流程

模拟细微冷凝金属磨屑从MXB低温旁通阀阀座缝隙渗入的工况，确认底部倾斜冷凝金属磨屑疏导沟槽可引导大部分低温硬质颗粒顺着倾斜方向向旁通阀底部外侧低位排渣通道逐步定向排出，旁通阀阀座缝隙内颗粒堆积量维持在较低水平，低温球墨铸铁泵体在多低温颗粒宽温域介质环境下，泵体内部流道低温脆裂轴封低温泄漏的风险处于可控范围。

全生命周期极寒稳定性核验流程

多次模拟不同极寒低温高粘润滑介质输送下的供油性能测试，确认自适应低温高粘介质补偿子结构可正常通过不同低温配合间隙区域的微量流量差微调抵消极寒高粘介质带来的输送流量偏差，全生命周期模拟循环极寒低温供油测试后泵低温输油流量一致性保持良好，确认所有性能符合预期后即可正式投入寒区工业极端低温集中润滑系统长期运行，整套流程完全符合工业级带低温旁通保护的自吸型摆线低温润滑泵相关规范，适配绝大多数不同类型寒区工业极端低温集中润滑系统油液输送场景的运行要求。

五、产品尺寸

核心单元本体尺寸

单台泵整体轮廓按工业极端低温集中润滑系统专属带低温旁通保护的自吸型摆线输送单元的空间适配要求设计，内部织构化轴承钢摆线转子、排冷凝金属磨屑沟槽与集成MXB低温旁通阀的布局组合，适配绝大多数存量寒区工业集中润滑系统标准耐低温管路法兰安装位，整体泵体的吸油口通径、出油口通径与安装总长度严格控制在带低温旁通保护的自吸型摆线低温润滑泵通用规格范围，安装完成后不会与周边寒区户外润滑站内部的其他低温油箱、低温阀组等元件发生空间干涉，完全满足寒区户外润滑站周边有限低温空间内的安装间距要求。

配套安装基准参数

泵的常规物理性能参数、额定连续运行极端最低环境温度范围、低温自吸高度参数均符合同系列工业级带低温旁通保护的自吸型摆线低温润滑泵的通用规范，无需对原有寒区工业集中润滑系统低温润滑管路法兰进行非标扩孔改造，即可快速完成泵体对位安装与低温输油流量标定，实现摆线转子低温运行状态匀耐维持与冷凝金属磨屑自主疏导功能的稳定发挥。

六、应用领域

寒区露天重型机械设备集中循环润滑系统油液输送点位布设场景

适配寒区露天重型机械设备集中循环润滑系统油液输送点位布设场景，织构化轴承钢摆线转子降低硬质冷凝金属磨屑嵌附概率，无需频繁拆解泵体清理摆线齿面表面积留的冷凝金属磨屑结块堆积层，运维人员无需在泵吸油口外侧额外加装频繁清理的外置独立分体式低温保护组件，延缓摆线副低温卡滞概率的增长速率。

寒区户外输送线全损润滑供油回路部件更新场景

适配寒区户外输送线全损润滑供油回路核心部件更新，自适应低温高粘介质补偿子结构抵消极寒高粘润滑介质带来的输送流量偏差，无需额外配置低温预热辅助组件，在常规极寒高粘介质粘度波动区间内维持低温输油流量的稳定性。

寒区户外大型润滑站泵组集中批量更换场景

适配寒区户外大型润滑站多台低温润滑泵集中部件更换，一体低温球墨铸铁泵体结构耐受复杂寒区工业润滑系统工况，无需额外加装低温保温防护外罩，长期维持泵体结构与低温低脉动自吸润滑介质输送性能的稳定。

寒区通用集中润滑系统低温供油备件更换场景

适配寒区通用集中润滑系统低温供油回路的备件替换场景，集成MXB低温旁通阀一体配置直接适配存量寒区集中润滑系统低温保护需求，无需额外外接分体式低温旁通保护阀，简化不同代际寒区工业集中润滑系统低温供油回路的备件管理流程。

七、总结

瑞典SKF 143-012-155+MXB泵，依靠轴承钢摆线转子表层微纳复合储杂匀耐织构与分区差异化密度排布的独特结构设计，缓解了常规通用型低温润滑泵长期在高冷凝金属磨屑、强极寒高粘介质粘度波动工况下摆线副低温卡滞概率持续上升的常见问题，低温输油流量基准动态适配极寒高粘润滑介质、集成MXB低温旁通阀侧自排冷凝金属磨屑疏导与一体低温球墨铸铁泵体集成低温旁通阀的特性，覆盖寒区露天重型机械设备集中循环润滑系统油液输送点位布设、寒区户外输送线全损润滑供油回路部件更新、寒区户外大型润滑站泵组集中批量更换等多类寒区工业极端低温集中润滑系统油液输送场景的使用需求，在工业级带低温旁通保护的自吸型摆线低温润滑泵领域具备广泛的落地适配空间，是一款针对长期复杂极寒高颗粒强低温粘度波动工况、大幅降低寒区现场拆解维护频次、适配存量寒区工业极端低温集中润滑系统低温供油回路升级替换优化的实用型工业极端低温集中润滑系统专属带低温旁通保护的自吸型摆线输送单元。

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