一、产品介绍

德国goennheimer DM110.5.VM转速测量仪器，是面向工业旋转设备转速监测场景长期直面现场飘散的细微金属铁磁性磨屑、仪器传感面长期接触强电磁干扰与复杂工况下的宽温域温度交变影响的复杂运行条件，采用传感探头表层分区排布的微纳复合储杂匀磁织构与壳体侧自排铁磁性磨屑沟槽组合结构打造的工业旋转设备专属本安型无源转速测量单元，没有沿用常规通用型同规格转速测量仪依靠单一光滑金属传感面+外置独立供电模块的传统产品结构设计思路，在防爆区风机轴端转速监测点位布设、重载减速机输入输出轴转速监测回路部件更新这类对长期复杂工况下转速测量精度一致性、长期恶劣工业环境耐受度有明确要求的场景中完成针对性优化，从结构根源上缓解常规通用型转速测量仪长期使用后传感表面积留铁磁性磨屑、转速测量偏差率持续上升的常见问题，无需在仪器外侧额外加装频繁清理的外置隔尘电磁屏蔽组件，即可在单台测量仪器上实现传感探头磁场状态匀磁维持与壳体缝隙残留铁磁性磨屑自主疏导的一体化运行，在伴随工业旋转设备状态监测系统长期服役的过程中，始终维持稳定的长期强干扰宽温域环境下无源转速测量性能与复杂工业现场工况适配表现。

二、功能特点

传感探头表层微纳复合储杂匀磁织构设计

单元的NAMUR传感探头与被测轴端直接相对的工作表层，没有采用传统单一光滑致密金属传感面结构，而是在探头金属外壳精密车削成型阶段完成交错分布的微米级凹坑织构成型，凹坑内部预填充高磁导率低粘附纳米铁氧体介质，转速测量仪器长期在含细微铁磁性金属磨屑的工业现场环境下运行时，介质可随探头表层温度交变作用缓慢均匀微量析出，在传感面表层形成一层连续的低吸附匀磁薄层，大幅降低铁磁性金属磨屑在传感面的吸附概率，减少铁磁性颗粒在探头表层缝隙内的聚集堆积，延缓长期使用过程中探头磁场强度衰减速率的增长速率，无需频繁拆解仪器清理传感表面积留的铁磁性磨屑堆积层。

分区差异化织构密度匹配探头磁场分布规律

单元NAMUR传感探头不同工作区域的织构排布密度，随探头NAMUR磁场的空间分布梯度差异化设置，探头端面中心主磁场感应核心区域织构密度更高，探头侧面非磁场感应安装定位区域织构密度适当降低，避免侧面区域无效铁磁性磨屑堆积、端面主磁场感应区域匀磁介质供给不足的情况，在全探头有效磁场感应工作表面维持均匀的低吸附匀磁薄层全覆盖，提升全周期使用下转速测量状态的稳定性。

转速测量基准动态适配现场强电磁干扰

单元内置的多组NAMUR传感元件与信号处理回路集成多段式自适应电磁干扰补偿子结构，当工业现场出现常规变频设备启停带来的强电磁干扰时，可自主通过信号采样窗口的微量动态调整微调抵消电磁干扰带来的脉冲信号计数偏差，无需在仪器信号回路外侧额外加装独立的外置信号滤波抗干扰扩展组件，即可在常规工业电磁干扰强度区间内维持转速测量值的稳定性，避免常规强电磁干扰导致后续转速测量数据出现跳变的情况出现。

壳体侧自排铁磁性磨屑沟槽疏导残留介质

单元仪器金属壳体与现场安装支架贴合的对接端面上，加工有沿倾斜向下方向延伸的细微铁磁性磨屑疏导沟槽，长期使用过程中从壳体缝隙处侵入的细微铁磁性金属磨屑与潮湿粉尘结块，可顺着沟槽向壳体底部外侧低位排屑通道逐步定向排出，避免铁磁性金属磨屑在壳体内部大量堆积后侵入NAMUR传感元件周边区域，降低铁磁性颗粒聚集导致探头磁场偏移引发测量偏差的可能性。

一体高强度金属壳体耐受复杂工业工况

单元整体壳体采用高强度铸铝一体压铸成型，表面经过防爆钝化处理，防护等级可达IP65，可长期在高浓度铁磁性磨屑飞溅、宽温域温度交变与强电磁干扰的工业现场环境下运行，不易出现壳体锈蚀、本安防爆性能下降的情况，无需在仪器外侧额外加装独立的外置金属加固防护外罩，即可维持壳体结构与本安型无源转速测量性能的长期稳定。

NAMUR标准信号输出适配多数存量工业安全监测系统

单元采用工业防爆监测场景通用的标准NAMUR信号输出制式，存量绝大多数工业防爆区安全监测系统的输入通道可直接对接接入，无需对原有监测系统输入回路进行非标改造，适配旋转设备轴端周边狭小空间内的快速安装与更换作业。

无需外接辅助电源配置兼容无源监测场景需求

单元依托NAMUR传感器的无源工作特性，无需外接独立辅助供电电源即可完成转速信号的采集与输出，存量不同代际的工业旋转设备状态监测系统，无论是传统防爆区就地转速显示老系统还是新一代数字化远程状态监测系统，均可直接适配使用，无需额外布设独立供电回路，大幅简化不同代际工业旋转设备转速监测回路改造与备件更换的流程。

三、选型指南

匹配现场旋转设备轴端测速齿盘参数与测量量程

先确认目标场景适配的旋转设备轴端测速齿盘的齿数参数与实际运行转速量程，常规工业风机轴端转速监测这类标准场景直接选用当前标准配置版本即可满足使用需求，高速透平机这类转速量程更高的特殊场景，可选用同系列适配更高测量上限的优化版本，进一步提升高速旋转设备工况下转速测量的可靠性。

结合现场环境铁磁性磨屑浓度与电磁干扰强度

确认转速测量仪器长期服役区域的工业现场年平均铁磁性金属磨屑浓度与单位小时内强电磁干扰出现频次，常规普通机械加工车间旋转设备场景直接选用标准版本即可，高铁磁性磨屑浓度、超高频次强电磁干扰的极端工况，可选用同系列更高防护等级与更长传感面匀磁介质寿命的升级版本，提升仪器整体的复杂工业现场工况耐受上限。

适配现有存量工业安全监测系统的改造需求

提前确认原有存量工业安全监测系统的输入信号制式与安装空间，常规存量系统直接选用标准NAMUR输出配置版本即可完成替换，老旧防爆区旋转设备状态监测系统智能化升级改造场景，可选用同系列适配不同防护等级与不同显示配置的适配版本，降低改造过程中的额外信号回路布线调整工作量。

特殊井下煤矿旋转设备转速监测场景适配

面向井下煤矿有I类防爆要求的特殊场景时，可选用同系列增强型符合煤矿安全标准的特殊防爆构型版本，进一步提升仪器在井下高瓦斯工况下的长期运行适配性。

四、技术参数

基础设备轴端对位安装校验流程

转速测量仪器开箱后先检查高强度铸铝壳体、NAMUR传感探头与标准信号接线端口在运输过程中无磕碰变形、探头表层严重划伤情况，清理干净旋转设备轴端安装支架表面的残留铁磁性金属磨屑堆积与旧仪器安装残渣，将仪器探头端面对准轴端测速齿盘平稳对位穿入锁紧螺栓，确认探头端面与测速齿盘齿顶的安装间隙控制在规范允许范围内，使用配套锁紧螺栓逐步锁紧至推荐扭矩范围，确认对接面完全均匀贴合，无局部松动导致探头间隙变动的情况。

系统初始化转速测量联动校验流程

确认转速测量仪器周边旋转设备轴端区域无安装遗留杂物，对接配套NAMUR信号线缆锁紧所有连接点位，检查仪器与监测系统连接牢固，无接线松动风险，通过盘动旋转设备轴端完成多圈不同转速下的转速测量校验，核对内置NAMUR传感元件与信号处理回路完成初始转速测量精度自校验，空载状态下确认仪器各输出回路工作状态处于预设合理区间，整机壳体本安防爆防护状态正常无失效风险，现场模拟不同强度强电磁干扰场景，确认仪器在电磁干扰工况下运行状态平稳，转速测量值偏差处于合格范围。

复杂工况模拟核验流程

模拟高含细微铁磁性金属磨屑环境长期运行的场景，确认探头织构中预填充的高磁导率低粘附纳米铁氧体介质可正常均匀微量析出，在传感面表层形成连续匀磁薄层，铁磁性金属磨屑吸附概率明显降低，铁磁性颗粒在探头表层缝隙内的聚集堆积情况得到有效缓解，全探头有效磁场感应工作表面低吸附匀磁薄层覆盖均匀，无端面主磁场感应区域匀磁介质供给不足的情况。

铁磁性磨屑疏导性能核验流程

模拟细微铁磁性金属磨屑从壳体缝隙侵入的工况，确认底部倾斜铁磁性磨屑疏导沟槽可引导大部分铁磁性颗粒顺着倾斜方向向壳体底部外侧低位排屑通道逐步定向排出，壳体内部缝隙内磨屑堆积量维持在较低水平，高强度铸铝防爆钝化外层在高磨屑强电磁干扰环境下，壳体锈蚀本安防爆性能下降的风险处于可控范围。

全生命周期稳定性核验流程

多次模拟不同幅度强电磁干扰下的转速测量测试，确认自适应电磁干扰补偿子结构可正常通过信号采样窗口的微量动态调整微调抵消电磁干扰带来的脉冲信号计数偏差，全生命周期模拟循环运行测试后仪器转速测量精度一致性保持良好，确认所有性能符合预期后即可正式投入工业旋转设备状态监测系统长期运行，整套流程完全符合工业级本安型无源转速测量仪器相关规范，适配绝大多数不同类型工业旋转设备转速监测场景的运行要求。

五、产品尺寸

核心单元本体尺寸

转速测量仪器整体轮廓按工业旋转设备专属本安型无源转速测量单元的空间适配要求设计，内部织构化NAMUR传感探头、排铁磁性磨屑沟槽与信号处理回路的布局组合，适配绝大多数存量工业旋转设备轴端标准仪器安装支架位，整体仪器的长度、直径与安装接口尺寸严格控制在工业本安型无源转速测量仪器通用规格范围，安装完成后不会与周边旋转设备轴端的其他护罩、管路等元件发生空间干涉，完全满足旋转设备轴端周边狭小空间内的安装间距要求。

配套安装基准参数

转速测量仪器的常规物理性能参数、额定连续运行环境温度范围、NAMUR信号输出参数均符合同系列工业级本安型无源转速测量元件的通用规范，无需对原有工业旋转设备轴端安装支架进行非标改造，即可快速完成仪器对位安装与转速测量精度标定，实现传感探头磁场状态匀磁维持与铁磁性磨屑自主疏导功能的稳定发挥。

六、应用领域

防爆区风机轴端转速监测点位布设场景

适配防爆区风机轴端转速监测点位布设场景，织构化NAMUR传感探头降低铁磁性金属磨屑吸附概率，无需频繁拆解仪器清理传感表面积留的铁磁性磨屑堆积层，运维人员无需在仪器外侧额外加装频繁清理的外置隔尘电磁屏蔽组件，延缓探头磁场强度衰减速率的增长速率。

重载减速机输入输出轴转速监测回路部件更新场景

适配重载减速机输入输出轴转速监测回路核心部件更新，自适应电磁干扰补偿子结构抵消工业现场强电磁干扰带来的脉冲信号计数偏差，无需额外配置信号滤波抗干扰扩展组件，在常规工业电磁干扰强度区间内维持转速测量值的稳定性。

大型厂区转速测量仪器集中批量更换场景

适配大型厂区多台旋转设备转速测量仪器集中部件更换，一体高强度铸铝金属壳体耐受复杂工业工况，无需额外加装金属加固防护外罩，长期维持壳体结构与本安型无源转速测量性能的稳定。

无源转速监测点位备件更换场景

适配无源转速监测点位转速测量仪器的备件替换场景，无需外接辅助电源配置直接适配存量无源监测场景需求，无需额外布设独立供电回路，简化不同代际工业旋转设备转速监测回路的布线流程。

七、总结

德国goennheimer DM110.5.VM转速测量仪器，依靠NAMUR传感探头表层微纳复合储杂匀磁织构与分区差异化密度排布的独特结构设计，缓解了常规通用型转速测量仪长期在高铁磁性磨屑、强工业电磁干扰工况下转速测量偏差率持续上升的常见问题，转速测量基准动态适配现场强电磁干扰、壳体侧自排铁磁性磨屑疏导与一体高强度铸铝无需外接辅助电源的特性，覆盖防爆区风机轴端转速监测点位布设、重载减速机输入输出轴转速监测回路部件更新、大型厂区转速测量仪器集中批量更换等多类工业旋转设备转速监测场景的使用需求，在工业级本安型无源转速测量仪器设备领域具备广泛的落地适配空间，是一款针对长期复杂高磨屑强电磁干扰工况、大幅降低现场拆解维护频次、适配存量工业旋转设备转速监测系统升级替换优化的实用型工业旋转设备专属本安型无源转速测量单元。

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