一、产品介绍

法国AUTOMATION2000 DGPT2适配油气田潜泵系统升压变压器的非电量保护装置，是面向油气田野外分散部署的潜泵专用升压变压器长期直面井场伴生气持续微量溢出形成的油气混合气溶胶、变压器随潜泵工频启停与软启动切换产生的周期性油气压力脉动冲击，以及荒漠、戈壁、滩涂等不同油气田地貌下极端温差与强沙尘盐雾交替作用的复杂运行条件，采用油气脉动匀化腔内壁分区排布的微纳复合储杂匀化织构与井场安装基座侧自排油气凝尘沟槽组合结构打造的油气田潜泵供电链路专属全工况非电量脉动抑制型保护单元，没有沿用常规油田升压变压器通用型非电量保护元件依靠独立外接油气脉动阻尼器+外置采样管伴热防凝结构的分体布设传统设计思路，在陆上油气田单井潜泵升压变压器顶部全工况保护点位布设、海上边际油田平台潜泵供电系统非电量保护回路部件迭代更新这类对潜泵全生命周期启停工况下保护动作一致性、长期复杂多地貌野外油田工况耐受度有明确要求的场景中完成针对性优化，从结构根源上缓解常规分体式保护方案长期使用后油气采样通道表面积留油气气溶胶凝垢、潜泵软启动频繁切换引发保护误跳率持续上升的常见问题，无需在装置油气采样入口外侧额外加装频繁清洗更换的外置油气气溶胶多级过滤组合滤芯，即可在单台保护装置上实现油气脉动冲击匀化缓冲与井场安装面残留油气凝尘自主疏导的一体化运行，在伴随油气田潜泵系统多年野外无人值守服役的过程中，始终维持稳定的潜泵全工况周期性油气脉动干扰下内部早期隐性故障精准识别捕捉能力与多地貌极端野外油田工况适配表现。

二、功能特点

油气脉动匀化腔内壁微纳复合储杂匀化织构设计

单元的高强度铝合金油气脉动匀化腔与变压器内部溢出的潜泵启停瞬态油气直接接触的金属工作内壁，没有采用传统单一光滑抛光铝合金内表面结构，而是在腔体精密真空钎焊成型阶段完成交错分布的微米级凹坑织构成型，凹坑内部预填充高耐油田伴生气腐蚀低表面能纳米全氟聚醚介质，保护装置长期在含高浓度油气混合气溶胶的野外井场环境下运行时，介质可在油气脉动冲刷作用下缓慢微量均匀析出，在腔体内壁表层形成一层连续均匀的低附着匀化薄层，大幅降低油气气溶胶凝垢微粒在腔体内壁的附着概率，减少粘稠重质油泥颗粒在油气脉动匀化边角导流缝隙内的嵌入堆积，延缓长期运行过程中油气脉动匀化腔通流阻力上升速率的增长速率，无需频繁拆解装置清理匀化腔内壁表面积留的重质油泥凝垢。

分区差异化织构密度匹配油气脉动流场分布规律

单元油气脉动匀化腔不同通流区域的织构排布密度，随潜泵启停瞬态溢出油气进入腔体时的三维脉动流场分布梯度差异化设置，腔体中心主油气脉动匀化核心通流区域织构密度更高，腔体边缘非通流密封死角区域织构密度适当降低，避免边缘死角区域无效重质油泥堆积、核心油气脉动匀化区域匀化介质供给不足的情况，在全腔体通流内壁表面维持均匀的低附着匀化薄层全覆盖，提升全生命周期运行下潜泵周期性油气脉动冲击的匀化缓冲效果稳定性。

故障识别阈值动态适配潜泵全工况油气脉动波动

单元内置的多组油气浓度、压力、温度感知元件集成多段式自适应脉动干扰过滤子结构，当潜泵系统工频启停、软启动切换、负载大幅波动引发变压器内部油气压力出现不同幅值不同频率的周期性脉动冲击时，可自主通过感知元件参数动态微调抵消不同工况下的常规脉动干扰偏差，无需在保护装置信号回路外侧额外加装独立的外置油气脉动干扰滤波扩展组件，即可在全工况潜泵油气脉动波动区间内维持故障识别的准确性，避免不同工况下的常规周期性脉动冲击导致后续保护误动作情况出现。

井场安装基座侧自排油气凝尘沟槽疏导残留混合物

单元底部与井场升压变压器顶部安装基座对接的密封端面上，加工有沿井场设备排污导流方向延伸的多道倾斜式细微油气凝尘疏导沟槽，长期使用过程中从对接缝隙处渗入的油气气溶胶凝垢、戈壁沙尘颗粒与盐雾凝水形成的粘稠混合物，可顺着沟槽向井场周边密闭集污盒逐步定向排出，避免粘稠油气凝尘混合物在密封缝隙内大量堆积后侵入装置内部感知触发腔体，降低高导电粘稠混合物侵入导致感知元件引脚短路引发保护信号异常的可能性。

一体Ex d级防爆铸铝壳体耐受多地貌极端油田工况

单元整体壳体采用高耐爆高耐蚀特种铸铝合金一体铸造成型，表面经过油田专用重防腐静电喷涂处理，可长期在高油气混合气溶胶飞溅、强沙尘侵袭、高盐雾附着与昼夜温差超60度交变的多地貌野外油气田井场环境下运行，不易出现壳体锈蚀开裂、防爆性能失效的情况，无需在装置外侧额外加装独立的外置金属防爆隔离防护外罩，即可维持壳体结构与多参数非电量脉动抑制保护性能的长期稳定。

油田全工况防爆法兰接口适配存量潜泵升压变压器

单元采用工业符合陆上与海上油田双重防爆规范的标准全工况防爆安装法兰接口，油气田野外部署的绝大多数存量潜泵配套升压变压器的顶部预留安装位可直接对位锁紧固定，无需对原有变压器顶部全密封金属外壳进行非标扩孔改造，适配井场变压器周边狭小防爆空间内的快速安装与更换作业，无需动用大型动火施工设备即可完成现场备件替换。

本安型多参数硬接点+数字通讯双输出配置兼容潜泵主控系统

单元的保护动作输出同时配置符合油田防爆电气设备通用规范的本安型无源硬接点与标准Modbus RTU数字通讯双回路，存量不同代际的油气田潜泵主控保护系统，无论是传统硬接点接入的老系统还是新一代数字化井场监控系统，均可直接对接替换，无需额外定制非标信号转换转接构件，大幅简化不同年代井场潜泵升压变压器保护回路改造与备件更换的流程。

三、选型指南

匹配现场潜泵升压变压器容量与潜泵控制工况

先确认目标场景适配的潜泵配套升压变压器额定容量与井场潜泵实际控制工况，常规工频直接启停的中小排量潜泵配套升压变压器这类标准场景直接选用当前标准防爆配置版本即可满足使用需求，采用软启动、变频调速控制的大排量潜泵配套大容量升压变压器这类油气脉动冲击工况更复杂的场景，可选用同系列适配更高油气脉动匀化量程的优化版本，进一步提升复杂控制工况下的保护抗扰可靠性。

结合现场井场地貌环境与极端工况参数

确认保护装置长期服役区域的实际井场地貌类型，包括内陆荒漠、黄土高原、沿海滩涂、海上平台等不同场景对应的年平均油气挥发雾浓度、年平均沙尘天气频次、极端昼夜温差范围与环境盐雾浓度，常规内陆平原油气田井场场景直接选用标准版本即可，高油气挥发雾浓度、超高频次强沙尘侵袭、极端温差交变的荒漠戈壁极端工况，可选用同系列更高防爆防腐等级与更长匀化腔匀化介质寿命的升级版本，提升保护装置整体的复杂多地貌野外油田工况耐受上限。

适配现有存量潜泵主控保护系统的代际规格

提前确认原有存量潜泵主控保护系统的代际类型，是传统硬接点接入的老一代潜泵保护系统还是新一代数字化井场监控系统，常规存量系统直接选用标准双输出配置版本即可完成替换，老旧油气田丛式井组潜泵保护系统智能化改造场景，可选用同系列适配不同通讯协议与不同接点配置数量的适配版本，降低改造过程中的额外布线施工量。

特殊海上边际油田平台潜泵升压变压器场景适配

面向海上边际油田平台、滩涂高盐雾油气田这类强腐蚀特殊场景时，可选用同系列增强型高耐蚀海洋级防腐的特殊防护构型版本，进一步提升保护装置在高盐雾强腐蚀海洋环境下的长期运行稳定性。

四、技术参数

基础井场防爆对位安装校验流程

保护装置开箱后先检查防爆铸铝壳体、油气脉动匀化腔与全工况防爆安装法兰在运输过程中无磕碰变形、壳体防爆面损伤情况，清理干净潜泵升压变压器顶部对接法兰防爆面上的残留杂物与油气凝尘堆积，将保护装置底部法兰防爆面对准变压器顶部预留安装位平稳对位穿入锁紧螺栓，确认保护装置油气脉动匀化腔与变压器内部油气溢出通道连通方向对齐，使用经防爆校验的扭矩扳手将螺栓按对角顺序逐步锁紧至推荐防爆扭矩范围，确认对接防爆面完全均匀贴合，无局部间隙过大影响防爆性能的情况，最后在防爆面缝隙处均匀涂抹少量油田专用防爆密封脂，完成基础安装密封作业。

系统初始化潜泵全工况联动校验流程

确认保护装置周边2米范围内无安装遗留的非防爆工具与杂物，对接配套油田专用耐油防爆密封垫片锁紧所有连接点位，检查装置与变压器内部油气连通管路连接牢固，无油气泄漏风险，通过井场便携试验设备通入标准模拟脉动气源完成全压力脉动区间的动作校验，核对内置油气浓度、压力、温度感知元件完成初始故障识别灵敏度精度自校验，空载状态下确认保护装置各感知元件工作状态处于预设合理区间，整机壳体防爆密封防护状态正常无失效风险，现场模拟潜泵工频启停、软启动切换、负载大幅波动等多种全工况运行场景，确认保护装置在不同工况脉动冲击下运行状态平稳，各保护触点动作偏差处于合格范围。

复杂极端工况模拟核验流程

模拟高含重质油气气溶胶环境长期运行的场景，确认匀化腔织构中预填充的高耐油田伴生气腐蚀低表面能纳米全氟聚醚介质可正常均匀微量析出，在腔体内壁形成连续匀化薄层，油气气溶胶凝垢微粒附着概率明显降低，粘稠重质油泥颗粒在油气脉动匀化边角导流缝隙内的嵌入堆积情况得到有效缓解，全腔体通流内壁表面低附着匀化薄层覆盖均匀，无核心油气脉动匀化区域匀化介质供给不足的情况。

油气凝尘疏导性能核验流程

模拟油气凝尘粘稠混合物从对接缝隙渗入的工况，确认底部倾斜油气凝尘疏导沟槽可引导大部分细微混合物顺着井场排污导流方向向密闭集污盒逐步定向排出，密封缝隙内混合物堆积量维持在较低水平，高耐爆高耐蚀特种铸铝油田重防腐喷涂壳体在强沙尘高油气高盐雾环境下，壳体锈蚀开裂防爆性能失效的风险处于可控范围。

全生命周期稳定性核验流程

多次模拟不同潜泵全工况油气脉动波动下的故障识别测试，确认自适应脉动干扰过滤子结构可正常动态调整感知元件参数抵消不同工况下的常规脉动干扰偏差，全生命周期模拟循环测试后保护装置故障识别一致性保持良好，确认所有功能正常后即可正式投入油气田潜泵系统长期无人值守保护体系运行，整套流程完全符合陆上与海上油田防爆型油浸式升压变压器非电量保护装置相关规范，适配绝大多数不同地貌油气田潜泵系统野外长期无人值守运行场景的要求。

五、产品尺寸

核心单元本体尺寸

保护装置整体轮廓按油气田潜泵系统专属全工况防爆型非电量保护装置的紧凑化空间适配要求设计，内部织构化油气脉动匀化腔、排油气凝尘沟槽与多组脉动抑制感知回路的布局组合，适配绝大多数油气田潜泵升压变压器标准顶部防爆法兰的预留安装位，整体防爆铸铝壳体轴向长度、防爆安装法兰端面对应外形参数严格控制在油田防爆规范限定的紧凑范围，安装完成后不会与周边其他井场变压器防爆接线盒、高压引线等元件发生空间干涉，完全满足井场狭小防爆空间内的安装间距要求。

配套安装基准参数

保护装置的常规安装适配参数、额定连续运行环境温度范围、最长不间断运行时长均符合同系列陆上与海上双重防爆型油田变压器非电量保护元件的通用规范，无需对原有潜泵升压变压器顶部全密封金属外壳进行非标扩孔改造，即可快速完成保护装置对位安装与故障识别灵敏度标定，实现油气脉动冲击匀化缓冲与油气凝尘自主疏导功能单元的快速布设替换，大幅缩短井场现场施工的动火作业时间。

六、应用领域

陆上油气田单井潜泵升压变压器顶部全工况保护点位布设场景

适配陆上油气田单井潜泵升压变压器顶部全工况保护点位布设，织构化油气脉动匀化腔降低油气气溶胶凝垢微粒附着概率，无需频繁拆解装置清理匀化腔内壁表面积留的重质油泥凝垢，运维人员无需在装置油气采样入口外侧额外加装频繁清洗更换的外置油气气溶胶多级过滤组合滤芯，减缓油气脉动匀化腔通流阻力上升速率的增长速率。

油气田丛式井组潜泵供电系统非电量保护回路部件迭代更新场景

适配油气田丛式井组潜泵供电系统非电量保护回路核心部件迭代更新，自适应脉动干扰过滤子结构抵消潜泵全工况油气脉动波动带来的故障识别偏差，无需额外配置油气脉动干扰滤波扩展组件，在全工况潜泵油气脉动波动区间内维持故障识别的准确性。

大型油气田丛式井场潜泵升压变压器保护装置集中更换场景

适配大型油气田丛式井场多台潜泵升压变压器保护设备集中部件更换，一体Ex d级防爆铸铝壳体耐受多地貌极端油田工况，无需额外加装金属防爆隔离防护外罩，长期维持壳体结构与多参数非电量脉动抑制保护性能的稳定。

海上边际油田平台潜泵升压变压器保护装置更换场景

适配海上边际油田平台潜泵升压变压器保护装置的备件更换，油田全工况防爆法兰接口直接适配存量潜泵升压变压器安装位，无需对原有变压器顶部全密封外壳进行非标扩孔改造，简化井场变压器周边狭小防爆空间内的快速更换流程，无需动用大型动火施工设备即可完成现场备件替换。

七、总结

法国AUTOMATION2000 DGPT2适配油气田潜泵系统升压变压器的非电量保护装置，依靠油气脉动匀化腔内壁微纳复合储杂匀化织构与分区差异化密度排布的独特结构设计，缓解了常规油气田升压变压器分体式非电量保护方案长期在高油气混合气溶胶、多地貌极端温差工况下潜泵频繁启停引发保护误跳率持续上升的常见问题，故障识别阈值动态适配潜泵全工况油气脉动波动、井场安装基座侧自排油气凝尘疏导与一体Ex d级防爆重防腐双输出壳体的特性，覆盖陆上油气田单井潜泵升压变压器顶部全工况保护点位布设、油气田丛式井组潜泵供电系统非电量保护回路部件迭代更新、大型油气田丛式井场潜泵升压变压器保护装置集中更换等多类不同地貌油气田野外潜泵长期无人值守供电保护场景的使用需求，在油田全工况防爆型升压变压器非电量综合保护设备领域具备广泛的落地适配空间，是一款针对长期复杂多地貌极端野外油田工况、大幅降低井场无人值守周期内的维护频次、适配不同代际存量油气田潜泵系统升压变压器非电量保护系统升级替换优化的实用型油气田潜泵供电链路专属全工况非电量脉动抑制型保护单元。

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