一、产品介绍

意大利CHIAMO 155325工具，是面向工业重载大型螺纹连接副现场精准扭矩预紧场景打造的扭矩输出轴表层分区交错微织构储脂稳扭架构的驱动方榫直装紧凑型大扭矩精准预紧专用单元，没有沿用普通常规同规格大扭矩扳手依靠单一光滑无织构输出轴摩擦副的传统长期大扭矩反复加载后摩擦副磨损不均导致输出扭矩偏差变大思路，而是在大型重型压力容器主螺栓现场精准预紧布设、大型风力发电机组塔筒法兰连接副大扭矩紧固这类对扭矩输出稳定性长、长期抗大扭矩反复加载磨损性能稳定要求严苛的场景需求层面做了扭矩输出轴表层分区交错微织构储脂稳扭架构布局专项优化，针对普通常规光滑无织构输出轴大扭矩扳手长期大扭矩反复加载后摩擦副磨损不均、输出扭矩偏差变大的常见问题做了扭矩输出轴表层分区差异化微织构储脂稳扭工艺升级的扳手壳体侧方安装面自适应溢出润滑脂疏导结构调整，不用在大扭矩扳手外侧驱动轴附近额外配置独立的外置定期输出轴摩擦副补脂维护装置就能在单台驱动方榫直装单元上实现输出轴摩擦副稳扭减磨和壳体侧方溢脂自主疏导的一体化大扭矩精准预紧作业，从根源上减少了普通常规大扭矩扳手长期大扭矩反复加载后输出扭矩偏差快速上升的问题，在长期伴随大型重型压力容器主螺栓现场精准预紧布设、大型风力发电机组塔筒法兰连接副大扭矩紧固的使用场景下，也能持续维持稳定的长周期低偏差扭矩输出性能与长周期多重载冲击复杂工况适配性能。

二、功能特点

扭矩输出轴表层分区交错微织构储脂稳扭性能

单元的大扭矩扳手的扭矩输出轴和扭矩传递组件配合的金属摩擦表面没有采用传统的单一连续光滑无凹陷平整结构，而是在精密磨削加工过程中在输出轴的不同功能区域加工出交错分布的微米级储脂稳扭微织构，不同分区的微织构走向沿着输出轴的圆周切线方向交叉排布，大扭矩扳手在反复加载输出大扭矩的过程中，微织构的凹穴内部留存的专用高粘附极压润滑脂可以在输出轴和扭矩传递组件的相对挤压作用下缓慢向外微量渗出，在金属摩擦副的接触界面形成连续的高粘附极压润滑脂膜，大幅降低大扭矩加载过程中摩擦副接触界面的局部应力集中，同时降低大扭矩反复加载过程中硬质金属磨屑在摩擦副缝隙之间的卡滞概率，不会出现普通常规光滑无织构输出轴大扭矩反复加载过程中局部摩擦副快速偏磨的情况，不用在输出轴配合间隙外侧额外配置独立的外置定期润滑脂补充注脂嘴，就可以自主维持摩擦副接触界面润滑脂的均匀分布，减缓输出轴摩擦副长期运行过程中的不均匀磨损速度。

扭矩输出轴表层分区差异化微织构储脂稳扭性能

单元的不同输出轴区域的微织构分布密度按照大扭矩加载过程中摩擦副的接触应力分布规律差异化设置，输出轴中部大扭矩传递核心接触区域微织构密度更高，输出轴两端非接触边缘区域微织构密度适当降低，不会出现普通常规均匀分布微织构结构边缘区域无效储脂、核心扭矩传递区域润滑脂供给不足的情况，不用额外定期拆解大扭矩扳手手动清理摩擦副缝隙之间卡滞的金属磨屑，就可以在全输出轴扭矩传递区域内持续维持均匀的润滑脂膜覆盖，提升全大扭矩加载周期下的输出扭矩稳定性。

大扭矩连续精准加载性能

单元的大扭矩扳手的内部扭矩放大组件和扭矩反馈结构经过重载螺纹连接副大扭矩预紧场景专项优化设计，在对应155325系列规格的额定扭矩区间下依然可以实现连续平稳的大扭矩加载，输出扭矩的重复控制偏差控制在很小的区间内，扭矩加载的平稳性处于很高的水平，完全覆盖多数工业重载大型螺纹连接副的现场精准扭矩预紧需求，不需要在大扭矩扳手的扭矩输出端外侧额外串联更多数量的独立扭矩放大倍增器叠加输出扭矩，就可以直接向待紧固螺纹连接副输出稳定的大扭矩预紧载荷，适配大规格重载螺纹连接副的直接精准扭矩预紧需求。

扳手壳体侧方安装面自适应溢出润滑脂疏导性能

单元的大扭矩扳手的壳体侧方辅助支撑安装面位置设计了倾斜式自适应溢出润滑脂疏导沟槽，长期大扭矩加载过程中从壳体内部少量溢出的残留润滑脂顺着支撑安装面向外流淌时，疏导沟槽可以引导溢出的少量润滑脂顺着沟槽向壳体侧方的指定收集位置缓慢流出，避免溢出润滑脂在支撑安装面位置长时间堆积流淌到设备支撑工装表面大面积扩散污染，不会出现普通常规无疏导沟槽安装面结构溢出润滑脂在壳体四周无规则流淌扩散的情况，不用在壳体侧方安装面外侧额外配置独立的外置润滑脂围堵接油槽，就可以自主将大部分溢出润滑脂引导到指定位置集中收集，降低润滑脂大面积扩散污染支撑工装表面的概率。

高抗扭合金扭矩输出轴基体抗大扭矩交变冲击适配性能

单元的大扭矩扳手的扭矩输出轴整体采用高抗扭特种合金材料经过精密一体锻造成型，输出轴长期在大扭矩反复加载过程中承受交变扭转冲击载荷的过程中，材料的抗扭转疲劳性能处于很高的水平，不会出现普通常规普通合金输出轴长期承受大扭矩交变冲击后表面容易出现早期扭转微裂纹的情况，不用在输出轴表面额外电镀独立的外置高强度耐磨防护镀层，就可以直接在长期大扭矩反复加载的重载工况下长期运行，提升输出轴整体的抗扭转疲劳寿命。

内置扭矩反馈回路自适应温度漂移补偿性能

单元的大扭矩扳手的内部扭矩检测反馈回路集成了多段式温度自适应补偿子单元，大扭矩扳手周边的环境温度发生大范围变化时，补偿子单元可以自主修正温度变化带来的扭矩检测元件输出漂移量，不会出现普通常规无温度补偿大扭矩扳手环境温度大幅变化后扭矩检测偏差变大的情况，不用在大扭矩扳手壳体内部附近额外配置独立的外置外部温度采集辅助元件，就可以自主完成全温度区间内的扭矩检测精度修正，降低环境温度大范围变化带来的输出扭矩控制偏差概率。

标准驱动方榫直装便捷安装性能

单元的大扭矩扳手的扭矩输出端驱动方榫采用工业通用的标准驱动方榫连接结构设计，存量多数工业重载大扭矩套筒对应的标准规格方榫连接位都可以直接对接固定，不会出现普通常规非标准连接方榫大扭矩扳手无法直接适配存量大扭矩套筒的情况，不用在大扭矩套筒的连接端面上额外进行非标钻孔改造加工，就可以直接方榫对位安装，简化大扭矩扳手的现场套筒安装更换流程。

标准工业同规格大扭矩扭矩扳手通用接口适配性能

单元的大扭矩扳手的整体驱动方榫尺寸、额定输出扭矩范围、动力输入接口规格完全符合工业通用的同规格大扭矩扭矩扳手的标准接口规范，存量多数工业重载螺纹紧固工位上对应的原有同系列大扭矩扳手安装位和配套动力驱动单元都可以直接对接替换，不需要额外配置复杂的中间转接衬套就可以直接安装对接，不会出现普通常规非标准接口的大扭矩扳手无法直接适配存量动力驱动单元的情况，不用额外定制非标方榫转接套，就可以直接替换接入原有重载螺纹连接副大扭矩预紧系统，简化大扭矩扳手的现场更换流程。

三、选型指南

匹配目标预紧场景的基础实际重载螺纹连接副要求的额定预紧扭矩范围和配套大扭矩套筒的方榫连接尺寸需求

先确认重载螺纹连接副要求的额定预紧扭矩范围和配套大扭矩套筒的方榫连接尺寸，当前标准常规大扭矩区间、常规标准驱动方榫适配的多数常规工业重载大型螺纹连接副现场精准扭矩预紧场景直接选用这款意大利CHIAMO 155325工具标准版本即可满足使用需求，预紧扭矩范围和方榫连接尺寸超出常规范围的特殊超大型大规格螺纹连接副大扭矩预紧场景，可选用同系列对应更大输出扭矩适配超大规格方榫优化的适配版本，进一步提升设备的最大允许输出扭矩和超大规格螺纹副下的扭矩加载平稳性，满足特殊超大型大规格螺纹连接副大扭矩预紧场景的使用需求。

匹配现场实际工况的长期所处现场的常规大扭矩扳手周边的环境粉尘浓度等级和螺纹紧固作业日常运行过程中的实际单位小时大扭矩加载循环次数需求

确认大扭矩扳手长期使用位置周边的实际环境粉尘浓度等级和螺纹紧固作业日常运行过程中的单位小时大扭矩加载循环次数，当前标准常规工业粉尘环境、常规加载循环次数适配的多数常规工业重型装备安装现场场景直接选用当前标准版本即可满足使用需求，环境粉尘浓度和大扭矩加载循环次数超出常规范围的极端恶劣工况，可选用同系列对应更高防护等级和更高抗长期扭转磨损寿命升级优化的适配版本，进一步提升整套大扭矩扳手的整体环境耐受能力，适配极端高粉尘超高频次大扭矩加载工况下的长期稳定运行需求。

适配现场安装点位的实际原有存量动力驱动单元的扳手预留动力输入接口尺寸和现场配套动力源的额定输出功率范围需求

提前确认当前原有存量动力驱动单元的扳手预留动力输入接口尺寸和现场配套动力源的额定输出功率范围，当前标准标准驱动方榫直装、常规工业动力源适配的多数存量常规工业重载螺纹紧固系统场景直接选用当前标准版本即可满足使用需求，动力输入接口尺寸和额定输出功率超出常规范围的老旧非标重载螺纹紧固系统改造场景，可选用同系列对应适配不同动力输入接口规格和不同动力功率区间的适配版本，进一步适配原有老旧非标重载螺纹紧固系统的安装和动力对接要求，适配存量老旧工业大扭矩扭矩扳手替换改造的场景。

适配高等级大型核反应堆压力容器主螺栓大扭矩预紧特殊工况需求

如果是用于长期在高等级大型核反应堆压力容器主螺栓上进行精准预紧的场景，可直接选用同系列对应增强型高洁净无润滑脂析出高抗辐照专用构型的适配版本，在保障基础扭矩输出轴表层分区交错微织构储脂稳扭性能的前提下进一步提升单元整体的核工业高洁净特殊紧固场景适配等级，满足高等级大型核反应堆压力容器主螺栓大扭矩预紧工况下的长期稳定使用要求。

四、技术参数

意大利CHIAMO 155325工具，采用扭矩输出轴表层分区交错微织构储脂稳扭架构搭配扭矩输出轴表层分区差异化微织构储脂稳扭工艺布局，面向工业重载大型螺纹连接副现场精准扭矩预紧场景打造的扭矩输出轴表层分区交错微织构储脂稳扭架构的驱动方榫直装紧凑型大扭矩精准预紧专用单元，适配对应CHIAMO 155系列该型号大扭矩扳手备件的标准参数，将大扭矩扳手从外包装中取出，确认扳手壳体、扭矩输出轴、驱动方榫没有在运输过程中出现磕碰变形划伤的情况，清理干净配套大扭矩套筒连接位置残留的杂物，确认套筒方榫连接孔内壁平整没有明显的凸起毛刺，将大扭矩扳手的驱动方榫顺着套筒的连接孔方向缓慢插入，确认驱动方榫的插入深度符合安装规范要求，使用对应的锁紧固定件完成方榫和套筒的轴向锁定，确认驱动方榫和套筒的配合面完全均匀贴合，没有出现局部间隙过大导致大扭矩加载过程中方榫和套筒相对打滑的情况，确认大扭矩扳手周边没有遗留任何安装杂物，将大扭矩扳手的动力输入接口对接对应的动力驱动单元输出端，确认所有连接状态牢固，没有出现连接松动的情况，确认所有外围动力驱动回路状态正常，没有出现动力传递路径严重卡滞的情况，启动动力驱动单元带动大扭矩扳手在空载状态下完成多次空转循环，核对大扭矩扳手的整体动力传递状态流畅顺滑，全行程动力传递过程中没有出现明显的卡滞抖动，模拟大扭矩扳手长期在大扭矩反复加载带金属磨屑的工况下运行的情况，核对扭矩输出轴表层交错分布的微米级储脂稳扭微织构内部留存的专用高粘附极压润滑脂可以在输出轴和扭矩传递组件的相对挤压作用下缓慢向外微量渗出，在金属摩擦副的接触界面形成连续的高粘附极压润滑脂膜，大扭矩加载过程中摩擦副接触界面的局部应力集中得到有效降低，硬质金属磨屑在摩擦副缝隙之间的卡滞概率被大幅降低，输出轴摩擦副长期运行过程中的不均匀磨损速度被有效减缓，不需要在输出轴配合间隙外侧额外配置独立的外置定期润滑脂补充注脂嘴就可以自主维持摩擦副接触界面润滑脂的均匀分布，不同分区的微织构分布密度按照大扭矩加载过程中摩擦副的接触应力分布规律差异化设置，输出轴中部大扭矩传递核心接触区域微织构密度更高，两端非接触边缘区域微织构密度适当降低，中部核心扭矩传递区域的润滑脂供给更加充足，不会出现核心扭矩传递区域润滑脂供给不足的情况，全输出轴扭矩传递区域内的润滑脂膜覆盖状态始终保持均匀稳定，模拟长期大扭矩加载过程中从壳体内部少量溢出的残留润滑脂顺着支撑安装面向外流淌的工况，核对壳体侧方安装面处的倾斜式自适应溢出润滑脂疏导沟槽可以引导溢出的少量润滑脂顺着沟槽向壳体侧方的指定收集位置缓慢流出，溢出润滑脂不会在支撑安装面位置长时间堆积流淌到设备支撑工装表面大面积扩散污染，润滑脂大面积扩散污染支撑工装表面的概率被大幅降低，不用在壳体侧方安装面外侧额外配置独立的外置润滑脂围堵接油槽就可以自主将大部分溢出润滑脂引导到指定位置集中收集，高抗扭特种合金材料加工的扭矩输出轴整体长期在大扭矩反复加载过程中承受交变扭转冲击载荷时，材料的抗扭转疲劳性能处于很高的水平，不容易出现长期承受大扭矩交变冲击后表面扭转微裂纹的情况，大扭矩扳手内部扭矩检测反馈回路集成的多段式温度自适应补偿子单元可以在周边环境温度大范围变化时自主修正温度变化带来的扭矩检测元件输出漂移量，不需要在大扭矩扳手壳体内部附近额外配置独立的外置外部温度采集辅助元件就可以自主完成全温度区间内的扭矩检测精度修正，反复多次不同加载速率下的大扭矩预紧测试确认大扭矩扳手的扭矩输出状态稳定无异常，连续长时间大扭矩反复加载运行后大扭矩扳手的输出扭矩准确度没有出现明显的上升，扭矩加载输出的一致性始终保持良好，确认所有功能正常后即可正式投入重载螺纹连接副大扭矩预紧系统长期使用，分区差异化微织构匹配摩擦副接触应力分布引导极压润滑脂渗出形成连续高粘附润滑脂膜，倾斜疏导沟槽引导大部分溢出润滑脂向壳体侧方指定位置集中收集，高抗扭特种合金输出轴抵御大扭矩交变冲击下的扭转疲劳，多段式温度补偿修正环境温度变化带来的扭矩检测漂移，方榫对位、动力对接、空载循环校验、大扭矩连续加载模拟核验的全流程可同步完成，设计符合工业用大扭矩扭矩扳手的相关行业技术规范，适配的常规系列型号意大利CHIAMO该型号工具的参数覆盖多数工业重载大型螺纹连接副现场精准扭矩预紧场景的运行条件，长期伴随大型重型压力容器主螺栓现场精准预紧布设、大型风力发电机组塔筒法兰连接副大扭矩紧固的使用场景下运行状态的稳定性处于可控范围，适配各类工业重载大型螺纹连接副现场精准扭矩预紧场景配套专用扭矩输出轴表层分区交错微织构储脂稳扭架构的驱动方榫直装紧凑型大扭矩精准预紧专用单元的使用需求。

五、产品尺寸

核心大扭矩精准预紧功能单元本体尺寸

单元的整体紧凑型驱动方榫直装大扭矩扳手轮廓按照工业标准同系列CHIAMO 155系列该型号大扭矩扭矩扳手的常规紧凑尺寸专项优化，内部带交错微织构的扭矩输出轴、倾斜溢出润滑脂疏导沟槽、扭矩反馈检测组件的布局组合完全适配多数工业重载大扭矩套筒的标准扳手预留驱动方榫连接位，整台单元的大扭矩扳手的整体驱动方榫尺寸、扳手本体总轴向长度、动力输入接口外伸尺寸对应的外形参数控制在适配同系列CHIAMO扭矩紧固元件的合理范围，安装完成后大扭矩扳手的整体外轮廓不会和螺纹紧固工位周边的支撑工装发生空间干涉的情况，保障常规工业重载大型螺纹连接副现场精准扭矩预紧场景下的单元布设适配性。

配套关联安装与功能结构基准参数

单元的大扭矩扳手适配的对应标准工业同规格大扭矩扭矩扳手的常规安装适配参数、适配的对应推荐常规额定最大允许连续运行的环境温度参考参数、大扭矩扳手的常规允许最长连续不间断在线大扭矩加载运行时长参考值，完全符合同系列CHIAMO扭矩紧固元件的通用安装规范，不用在原有工业重载大扭矩套筒的连接端面上为大扭矩扳手额外进行非标钻孔改造加工，就能直接完成整套大扭矩扳手的方榫对位与扭矩加载性能标定，实现输出轴摩擦副稳扭减磨和壳体侧方溢脂自主疏导一体化大扭矩精准预紧作业核心功能单元的快速布设替换。

六、应用领域

大型重型压力容器主螺栓现场精准预紧布设场景

适配各类大型重型压力容器主螺栓的现场精准预紧布设作业，扭矩输出轴表层分区交错微织构储脂稳扭性能微织构渗出高粘附极压润滑脂形成连续润滑脂膜降低摩擦副局部应力集中，无需配置输出轴配合间隙外侧独立外置定期润滑脂补充注脂嘴，减缓输出轴不均匀磨损速度，扭矩输出轴表层分区差异化微织构储脂稳扭性能优化微织构密度分布匹配摩擦副接触应力，无需定期拆解扳手手动清理摩擦副缝隙金属磨屑，提升全加载周期输出扭矩稳定性，压力容器安装运维人员不用在输出轴配合间隙外侧额外配置独立的外置定期润滑脂补充注脂嘴，不用额外定期拆解大扭矩扳手手动清理摩擦副缝隙之间卡滞的金属磨屑，减缓输出轴摩擦副长期运行过程中的不均匀磨损速度。

大型风力发电机组塔筒法兰连接副大扭矩紧固场景

适配各类大型风力发电机组塔筒法兰连接副的大扭矩紧固作业，大扭矩连续精准加载性能重载螺纹场景专项优化实现连续平稳大扭矩加载，无需在输出端外侧串联更多独立扭矩放大倍增器叠加扭矩，直接输出稳定大扭矩预紧载荷，扳手壳体侧方安装面自适应溢出润滑脂疏导性能倾斜疏导沟槽引导大部分溢出润滑脂向侧方指定位置流出，无需在安装面外侧配置独立外置润滑脂围堵接油槽，降低润滑脂大面积扩散概率，风电安装运维人员不用在大扭矩扳手的扭矩输出端外侧额外串联更多数量的独立扭矩放大倍增器叠加输出扭矩，不用在壳体侧方安装面外侧额外配置独立的外置润滑脂围堵接油槽，适配大规格重载螺纹连接副的直接精准扭矩预紧需求。

大型大型盾构机主轴承连接螺栓大扭矩预紧场景

适配各类大型大型盾构机主轴承连接螺栓的大扭矩预紧布设作业，高抗扭合金扭矩输出轴基体抗大扭矩交变冲击适配性能高抗扭特种合金提升输出轴抗扭转疲劳性能，无需在输出轴表面电镀独立外置高强度耐磨防护镀层，抵御交变冲击下扭转微裂纹，内置扭矩反馈回路自适应温度漂移补偿性能多段式补偿子单元自主修正环境温度变化带来的扭矩检测漂移，无需在壳体内部附近配置独立外置外部温度采集辅助元件，降低输出扭矩控制偏差概率，盾构机安装运维人员不用在输出轴表面额外电镀独立的外置高强度耐磨防护镀层，不用在大扭矩扳手壳体内部附近额外配置独立的外置外部温度采集辅助元件，提升输出轴整体的抗扭转疲劳寿命。

大型大型港口卸船机行走机构连接螺栓大扭矩紧固场景

适配各类大型大型港口卸船机行走机构连接螺栓的大扭矩紧固作业，标准驱动方榫直装便捷安装性能标准驱动方榫直连存量大扭矩套筒连接位，无需在套筒连接端面上进行非标钻孔改造，简化现场安装流程，标准工业同规格大扭矩扭矩扳手通用接口适配性能标准接口直连存量动力驱动单元安装位，无需定制非标方榫转接套，简化现场更换流程，港口散料运维人员不用在大扭矩套筒的连接端面上额外进行非标钻孔改造加工，不用额外定制非标方榫转接套，简化大扭矩扳手的现场套筒安装更换流程。

七、总结

意大利CHIAMO 155325工具，凭借扭矩输出轴表层分区交错微织构储脂稳扭设计、扭矩输出轴表层分区差异化微织构储脂稳扭的差异化设计，解决了普通常规大扭矩扳手长期大扭矩反复加载后输出轴摩擦副磨损不均、输出扭矩偏差变大的常见痛点，大扭矩连续精准加载性能、扳手壳体侧方安装面自适应溢出润滑脂疏导性能的特性覆盖了大型重型压力容器主螺栓现场精准预紧布设、大型风力发电机组塔筒法兰连接副大扭矩紧固、大型大型盾构机主轴承连接螺栓大扭矩预紧等多类工业重载大型螺纹连接副现场精准扭矩预紧场景配套的专用扭矩输出轴表层分区交错微织构储脂稳扭架构的驱动方榫直装紧凑型大扭矩精准预紧专用单元的使用需求，在工业重载大扭矩扭矩扳手应用领域拥有广泛的落地适配空间，是一款针对长期高粉尘强冲击复杂大扭矩预紧工况场景、配置独立的外置定期输出轴摩擦副补脂维护装置维护需求、存量普通常规大扭矩扳手升级替换适配场景深度优化的实用型专用工业配套扭矩输出轴表层分区交错微织构储脂稳扭架构的驱动方榫直装紧凑型大扭矩精准预紧专用单元。

对于需要进一步了解或采购相关产品的用户，建议联系上海萨帛机电控制系统有限公司info@sahbore.com，以获取详细的技术规格和专业的客户支持