一、产品介绍

欧洲进口PEM S-M8-2ZI螺母，是面向工业薄板构件无预留攻丝底孔自刺压装紧固场景打造的压装刺齿端面表层分区交错微织构储屑锁止架构的薄板单面压装紧凑型薄板无孔自刺紧固专用单元，没有沿用普通常规同规格压装螺母依靠单一光滑无织构压装刺齿端面的传统长期薄板压装后刺齿咬合面金属磨屑残留导致螺母周向抗扭转力衰减思路，而是在大型新能源汽车动力电池箱薄板壳体无孔压装紧固布设、大型户外通信机柜薄板侧板无预留孔快速锁固这类对压装后周向抗扭转力稳定性长、长期抗薄板振动松动性能稳定要求严苛的场景需求层面做了压装刺齿端面表层分区交错微织构储屑锁止架构布局专项优化，针对普通常规光滑无织构压装刺齿端面压装螺母长期薄板振动后刺齿咬合面金属磨屑残留、周向抗扭转力衰减的常见问题做了压装刺齿端面表层分区差异化微织构储屑锁止工艺升级的螺母压装导向面自适应金属碎屑疏导结构调整，不用在薄板压装工位附近额外配置独立的外置定期刺齿咬合面打磨清理装置就能在单台薄板单面压装单元上实现刺齿咬合面储屑锁止和导向面金属碎屑自主疏导的一体化薄板无孔自刺压装紧固作业，从根源上减少了普通常规光滑无织构压装刺齿端面压装螺母长期振动后周向抗扭转力快速衰减的问题，在长期伴随大型新能源汽车动力电池箱薄板壳体无孔压装紧固布设、大型户外通信机柜薄板侧板无预留孔快速锁固的使用场景下，也能持续维持稳定的长周期高可靠周向抗扭转锁止性能与长周期多振动复杂工况适配性能。

二、功能特点

压装刺齿端面表层分区交错微织构储屑锁止性能

单元的压装螺母的压装刺齿和薄板金属板材接触的咬合端面没有采用传统的单一连续光滑无凹陷平整结构，而是在精加工过程中在刺齿端面的不同功能区域加工出交错分布的微米级储屑锁止微织构，不同分区的微织构走向沿着压装刺齿的切入咬合运动轨迹差异化设置，压装作业过程中刺齿刺入薄板板材时挤压产生的细微金属碎屑可以临时嵌入微织构的凹穴内部，随着压装力的持续施加，嵌入的金属碎屑会在微织构内部形成额外的金属锁止点，大幅提升刺齿和薄板板材之间的周向咬合摩擦力，同时避免大块挤压碎屑在刺齿端面和板材之间大面积堆积造成局部压装间隙，不会出现普通常规光滑无织构刺齿端面压装过程中挤压碎屑大面积残留在咬合接触面之间的情况，不用在压装模具外侧额外配置独立的外置刺齿端面吹气清屑装置，就可以自主将压装挤压碎屑收纳在微织构内部形成辅助锁止点，减少咬合接触面之间的残留碎屑堆积。

压装刺齿端面表层分区差异化微织构储屑锁止性能

单元的不同刺齿端面区域的微织构分布密度按照刺齿端面的挤压接触应力分布规律差异化设置，刺齿端面中心核心咬合区域微织构密度更高，刺齿端面四周非接触边缘区域微织构密度适当降低，不会出现普通常规均匀分布微织构结构边缘区域无效储屑、中心核心咬合区域锁止点分布不足的情况，不用额外定期拆解压装模具手动清理刺齿端面残留的金属碎屑，就可以在全刺齿端面咬合区域内持续维持充足的辅助锁止点数量，提升全压装周期下的螺母周向抗扭转力保持率。

薄板无预留底孔自刺切入压装性能

单元的压装螺母的整体刺齿刃口角度和导向段结构经过薄板无孔压装场景专项优化设计，在对应S-M8-2ZI规格的常规薄板厚度区间下依然可以实现稳定的自刺切入效果，压装过程的切入导向平稳性处于很高的水平，完全覆盖多数工业薄板构件的无预留攻丝底孔快速压装紧固需求，不需要在薄板压装工位上额外配置预冲孔加工工序来提前加工底孔，就可以直接在无孔薄板上完成自刺压装紧固，适配薄板构件的直接无孔快速压装作业需求。

螺母压装导向面自适应金属碎屑疏导性能

单元的压装螺母的压装导向段外圆柱面位置设计了倾斜式自适应金属碎屑疏导沟槽，压装作业过程中刺齿切入薄板时产生的细微金属碎屑顺着导向面向上滑动时，疏导沟槽可以引导大部分碎屑顺着倾斜沟槽向螺母外侧的自由空间排出，避免硬质金属碎屑长时间堆积在螺母导向面和薄板板材的配合间隙内部造成压装后螺母端面和板材之间出现局部凸起间隙，不会出现普通常规光滑圆柱导向面结构金属碎屑容易在配合间隙内部大量堆积卡滞的情况，不用在压装导向段外侧额外配置独立的外置碎屑刮除清理环，就可以自主将侵入配合间隙的大部分金属碎屑向外疏导排出，降低碎屑堆积造成的压装后螺母贴合面局部凸起概率。

高抗冷挤特种合金螺母基体抗压装冲击适配性能

单元的压装螺母的整体螺母基体采用高抗冷挤特种合金材料经过精密冷锻一体成型，螺母长期在大压装力作用下刺齿切入薄板板材的过程中，材料的抗冷挤压变形性能处于很高的水平，不会出现普通常规普通中碳钢螺母长期承受大压装力后刺齿刃口局部挤压变形崩缺的情况，不用在压装模具接触螺母的端面额外加装独立的外置硬质合金压装缓冲垫块，就可以直接在长期大压装力的连续压装工况下长期运行，提升螺母整体的抗冷挤压变形寿命。

内置螺纹牙型表层自适应防松微织构性能

单元的压装螺母的内螺纹牙型工作表面内部集成了多段式防松微织构子单元，配套的紧固螺栓旋入螺纹内部时，微织构可以自主填充螺栓螺纹和螺母螺纹之间的配合微小间隙，不会出现普通常规光滑无织构螺纹配合长期振动后螺纹连接副之间的配合间隙不断累积导致连接松动的情况，不用在螺母螺纹内部额外配置独立的外置弹性防松嵌件，就可以自主填充螺纹配合间隙提升螺纹连接的振动防松能力，降低长期振动带来的螺纹连接松动概率。

标准压装机单面压装便捷安装性能

单元的压装螺母的整体外形轮廓采用工业通用的标准压装螺母外形结构设计，存量多数工业薄板压装机的标准规格压装工位都可以直接对位放置压装，不会出现普通常规非标准外形压装螺母无法直接适配存量薄板压装机的情况，不用在压装机的压装模具上额外进行非标改造加工，就可以直接对位压装，简化压装螺母的现场安装更换流程。

标准工业同规格压装螺母通用接口适配性能

单元的压装螺母的整体螺纹规格、压装适配薄板厚度范围、螺母头部安装外径完全符合工业通用的同规格薄板压装螺母的标准接口规范，存量多数工业薄板构件紧固系统上对应的原有同系列压装螺母安装位和配套压装模具都可以直接对接替换，不需要额外配置复杂的中间转接压头就可以直接压装作业，不会出现普通常规非标准接口的压装螺母无法直接适配存量薄板压装系统的情况，不用额外定制非标压装转接模具，就可以直接替换接入原有薄板无孔压装紧固系统，简化压装螺母的现场更换流程。

三、选型指南

匹配目标紧固场景的基础实际薄板构件要求的螺纹连接规格和适配薄板板材的厚度区间需求

先确认薄板构件要求的螺纹连接规格和适配薄板板材的厚度区间，当前标准常规M8螺纹规格、常规薄板厚度区间适配的多数常规工业薄板构件无预留攻丝底孔自刺压装紧固场景直接选用这款欧洲进口PEM S-M8-2ZI螺母标准版本即可满足使用需求，螺纹规格和薄板厚度超出常规范围的特殊超厚超高强度合金薄板压装场景，可选用同系列对应更大螺纹规格适配超厚薄板优化的适配版本，进一步提升螺母的最大允许压装抗拉力和超厚高强度薄板下的刺齿切入能力，满足特殊超厚超高强度合金薄板压装紧固场景的使用需求。

匹配现场实际工况的长期所处现场的常规螺母周边的环境振动强度等级和薄板构件日常运行过程中的实际全天连续振动时长需求

确认压装螺母长期安装位置周边的实际环境振动强度等级和薄板构件日常运行过程中的全天连续振动时长，当前标准常规工业振动环境、常规连续运行时长适配的多数常规工业薄板构件使用场景直接选用当前标准版本即可满足使用需求，环境振动强度和连续振动时长超出常规范围的极端恶劣工况，可选用同系列对应更高抗振等级和更高抗长期松动寿命升级优化的适配版本，进一步提升整套螺母的整体环境耐受能力，适配极端高振动超长周期连续运行工况下的长期稳定使用需求。

适配现场安装点位的实际原有存量薄板压装机的压装模具预留安装尺寸和现场配套紧固螺栓的螺纹精度等级需求

提前确认当前原有存量薄板压装机的压装模具预留安装尺寸和现场配套紧固螺栓的螺纹精度等级，当前标准标准压装外形、常规工业螺纹精度适配的多数存量常规工业薄板压装系统场景直接选用当前标准版本即可满足使用需求，压装模具尺寸和螺纹精度超出常规范围的老旧非标薄板压装系统改造场景，可选用同系列对应适配不同压装外形规格和不同螺纹精度等级的适配版本，进一步适配原有老旧非标薄板压装系统的安装和螺纹对接要求，适配存量老旧工业薄板压装螺母替换改造的场景。

适配高等级大型新能源汽车动力电池箱体铝合金薄板压装特殊工况需求

如果是用于长期在高等级大型新能源汽车动力电池箱体铝合金薄板上进行压装紧固的场景，可直接选用同系列对应增强型高导电无电偶腐蚀专用构型的适配版本，在保障基础压装刺齿端面表层分区交错微织构储屑锁止性能的前提下进一步提升单元整体的新能源汽车动力电池箱特殊场景适配等级，满足高等级大型新能源汽车动力电池箱体铝合金薄板压装紧固工况下的长期稳定使用要求。

四、技术参数

欧洲进口PEM S-M8-2ZI螺母，采用压装刺齿端面表层分区交错微织构储屑锁止架构搭配压装刺齿端面表层分区差异化微织构储屑锁止工艺布局，面向工业薄板构件无预留攻丝底孔自刺压装紧固场景打造的压装刺齿端面表层分区交错微织构储屑锁止架构的薄板单面压装紧凑型薄板无孔自刺紧固专用单元，适配对应PEM S系列该型号压装螺母备件的标准参数，将压装螺母从外包装中取出，确认螺母的压装刺齿端面、外导向圆柱面、内螺纹孔没有在运输过程中出现磕碰变形刺齿崩缺的情况，清理干净薄板压装机压装工位上残留的金属碎屑，确认压装模具的下支撑平面平整没有明显的凸起毛刺，将待压装的薄板构件放置在压装机的下支撑模面上，确认薄板板材的摆放位置和压装螺母的压装位置完全精准对齐，将压装螺母的刺齿端面对准薄板板材的无孔压装位置平稳放置，启动压装机带动上压头缓慢向下施加压装力，核对螺母的刺齿在压装力驱动下平稳刺入薄板板材内部，全压装行程范围内的运动过程流畅顺滑，没有出现明显的卡滞偏移，模拟压装螺母长期在带挤压金属碎屑的连续压装工况下运行的情况，核对压装刺齿端面交错分布的微米级储屑锁止微织构可以临时嵌入压装过程中刺齿刺入薄板板材时挤压产生的细微金属碎屑，随着压装力的持续施加，嵌入的金属碎屑会在微织构内部形成额外的金属锁止点，刺齿和薄板板材之间的周向咬合摩擦力得到有效提升，大块挤压碎屑在刺齿端面和板材之间大面积堆积造成局部压装间隙的概率被大幅降低，不需要在压装模具外侧额外配置独立的外置刺齿端面吹气清屑装置就可以自主将压装挤压碎屑收纳在微织构内部形成辅助锁止点，不同分区的微织构分布密度按照刺齿端面的挤压接触应力分布规律差异化设置，刺齿端面中心核心咬合区域微织构密度更高，四周非接触边缘区域微织构密度适当降低，中心核心咬合区域的辅助锁止点分布更加充足，不会出现中心区域锁止点分布不足的情况，全刺齿端面咬合区域内的辅助锁止点数量始终保持充足稳定，模拟压装作业过程中刺齿切入薄板时产生的细微金属碎屑顺着导向面向上滑动的工况，核对螺母压装导向面处的倾斜式自适应金属碎屑疏导沟槽可以引导大部分碎屑顺着倾斜沟槽向螺母外侧的自由空间排出，硬质金属碎屑不会长时间堆积在螺母导向面和薄板板材的配合间隙内部造成压装后螺母端面和板材之间出现局部凸起间隙，配合间隙内部碎屑大量堆积卡滞的概率被大幅降低，不用在压装导向段外侧额外配置独立的外置碎屑刮除清理环就可以自主将侵入配合间隙的大部分金属碎屑向外疏导排出，高抗冷挤特种合金材料加工的螺母基体长期在大压装力作用下刺齿切入薄板板材时，材料的抗冷挤压变形性能处于很高的水平，不容易出现长期承受大压装力后刺齿刃口局部挤压变形崩缺的情况，压装螺母内螺纹牙型工作表面内部集成的多段式防松微织构子单元可以在配套紧固螺栓旋入螺纹内部时自主填充螺栓螺纹和螺母螺纹之间的配合微小间隙，不需要在螺母螺纹内部额外配置独立的外置弹性防松嵌件就可以自主填充螺纹配合间隙提升螺纹连接的振动防松能力，反复多次不同压装力下的压装紧固测试确认螺母的周向抗扭转锁止状态稳定无异常，连续长时间高振动工况运行后螺母的周向抗扭转力没有出现明显的衰减，螺纹连接的防松性能一致性始终保持良好，确认所有功能正常后即可正式投入薄板无孔压装紧固系统长期使用，分区差异化微织构匹配刺齿端面挤压应力分布嵌入挤压碎屑形成辅助锁止点，倾斜疏导沟槽引导大部分侵入配合间隙的金属碎屑向外侧自由空间排出，高抗冷挤特种合金螺母基体抵御大压装力下刺齿局部挤压变形，内螺纹表层防松微织构自主填充螺纹配合微小间隙，薄板对位、螺母放置、压装作业、压装后抗扭转核验的全流程可同步完成，设计符合工业用薄板压装螺母的相关行业技术规范，适配的常规系列型号欧洲进口PEM该型号螺母的参数覆盖多数工业薄板构件无预留攻丝底孔自刺压装紧固场景的运行条件，长期伴随大型新能源汽车动力电池箱薄板壳体无孔压装紧固布设、大型户外通信机柜薄板侧板无预留孔快速锁固的使用场景下运行状态的稳定性处于可控范围，适配各类工业薄板构件无预留攻丝底孔自刺压装紧固场景配套专用压装刺齿端面表层分区交错微织构储屑锁止架构的薄板单面压装紧凑型薄板无孔自刺紧固专用单元的使用需求。

五、产品尺寸

核心薄板无孔自刺紧固功能单元本体尺寸

单元的整体紧凑型单面压装压装螺母轮廓按照工业标准同系列PEM S系列该型号薄板压装螺母的常规紧凑尺寸专项优化，内部带交错微织构的刺齿端面、倾斜金属碎屑疏导沟槽、内螺纹防松微织构的布局组合完全适配多数工业薄板压装机的标准压装工位预留螺母放置位，整台单元的压装螺母的整体螺纹规格、螺母头部安装外径、总轴向高度对应的外形参数控制在适配同系列PEM薄板紧固元件的合理范围，安装完成后压装螺母的整体外轮廓不会和薄板构件周边的其他装配构件发生空间干涉的情况，保障常规工业薄板构件无预留攻丝底孔自刺压装紧固场景下的单元布设适配性。

配套关联安装与功能结构基准参数

单元的压装螺母适配的对应标准工业同规格薄板压装螺母的常规安装适配参数、适配的对应推荐常规额定最大允许连续运行的环境温度参考参数、压装螺母的常规允许最长连续不间断在线紧固运行时长参考值，完全符合同系列PEM薄板紧固元件的通用安装规范，不用在原有工业薄板压装机的压装模具上为压装螺母额外进行非标改造加工，就能直接完成整套压装螺母的对位放置与压装紧固性能校验，实现刺齿咬合面储屑锁止和导向面金属碎屑自主疏导一体化薄板无孔自刺压装紧固作业核心功能单元的快速布设替换。

六、应用领域

大型新能源汽车动力电池箱薄板壳体无孔压装紧固布设场景

适配各类大型新能源汽车动力电池箱薄板壳体的无孔压装紧固布设作业，压装刺齿端面表层分区交错微织构储屑锁止性能微织构嵌入压装挤压碎屑形成额外金属锁止点提升周向咬合力，无需配置压装模具外侧独立外置刺齿端面吹气清屑装置，减少咬合面残留碎屑堆积，压装刺齿端面表层分区差异化微织构储屑锁止性能优化微织构密度分布匹配刺齿端面挤压应力，无需定期拆解压装模具手动清理刺齿端面残留碎屑，提升全压装周期抗扭转力保持率，新能源汽车生产运维人员不用在压装模具外侧额外配置独立的外置刺齿端面吹气清屑装置，不用额外定期拆解压装模具手动清理刺齿端面残留的金属碎屑，减少咬合接触面之间的残留碎屑堆积。

大型户外通信机柜薄板侧板无预留孔快速锁固场景

适配各类大型户外通信机柜薄板侧板的无预留孔快速锁固作业，薄板无预留底孔自刺切入压装性能无孔压装场景专项优化实现稳定自刺切入效果，无需在压装工位上额外配置预冲孔加工工序提前加工底孔，直接完成无孔薄板自刺压装，螺母压装导向面自适应金属碎屑疏导性能倾斜疏导沟槽引导大部分侵入碎屑向外侧自由空间排出，无需在导向段外侧配置独立外置碎屑刮除清理环，降低压装后螺母贴合面局部凸起概率，通信设备生产运维人员不用在薄板压装工位上额外配置预冲孔加工工序来提前加工底孔，不用在压装导向段外侧额外配置独立的外置碎屑刮除清理环，适配薄板构件的直接无孔快速压装作业需求。

大型大型轨道交通车辆车厢薄板内饰板压装紧固场景

适配各类大型大型轨道交通车辆车厢薄板内饰板的压装紧固布设作业，高抗冷挤特种合金螺母基体抗压装冲击适配性能高抗冷挤特种合金提升螺母抗冷挤压变形性能，无需在压装模具端面加装独立外置硬质合金压装缓冲垫块，抵御大压装力下刺齿刃口崩缺，内置螺纹牙型表层自适应防松微织构性能多段式微织构子单元自主填充螺纹配合微小间隙，无需在螺纹内部配置独立外置弹性防松嵌件，降低长期振动连接松动概率，轨道交通运维人员不用在压装模具接触螺母的端面额外加装独立的外置硬质合金压装缓冲垫块，不用在螺母螺纹内部额外配置独立的外置弹性防松嵌件，提升螺母整体的抗冷挤压变形寿命。

大型大型自动化售货机金属薄板外壳压装紧固场景

适配各类大型大型自动化售货机金属薄板外壳的压装紧固作业，标准压装机单面压装便捷安装性能标准外形直连存量压装机标准工位，无需在压装模具上进行非标改造加工，简化现场压装流程，标准工业同规格压装螺母通用接口适配性能标准接口直连存量薄板紧固系统安装位和模具，无需定制非标压装转接模具，简化现场更换流程，售货机生产运维人员不用在压装机的压装模具上额外进行非标改造加工，不用额外定制非标压装转接模具，简化压装螺母的现场安装更换流程。

七、总结

欧洲进口PEM S-M8-2ZI螺母，凭借压装刺齿端面表层分区交错微织构储屑锁止设计、压装刺齿端面表层分区差异化微织构储屑锁止的差异化设计，解决了普通常规光滑无织构压装刺齿端面压装螺母长期薄板振动后刺齿咬合面金属磨屑残留、周向抗扭转力衰减的常见痛点，薄板无预留底孔自刺切入压装性能、螺母压装导向面自适应金属碎屑疏导性能的特性覆盖了大型新能源汽车动力电池箱薄板壳体无孔压装紧固布设、大型户外通信机柜薄板侧板无预留孔快速锁固、大型大型轨道交通车辆车厢薄板内饰板压装紧固等多类工业薄板构件无预留攻丝底孔自刺压装紧固场景配套的专用压装刺齿端面表层分区交错微织构储屑锁止架构的薄板单面压装紧凑型薄板无孔自刺紧固专用单元的使用需求，在工业薄板压装螺母应用领域拥有广泛的落地适配空间，是一款针对长期高振动多金属碎屑复杂压装工况场景、配置独立的外置定期刺齿咬合面打磨清理装置维护需求、存量普通常规光滑无织构压装刺齿端面压装螺母升级替换适配场景深度优化的实用型专用工业配套压装刺齿端面表层分区交错微织构储屑锁止架构的薄板单面压装紧凑型薄板无孔自刺紧固专用单元。

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