一、产品介绍

丹麦HYDRO BALL P6315IR20 (2472+004)电气备件，是面向工业重载液压系统小流量高精度压力连续调节场景打造的阀芯表面微球形凹穴储油减磨架构的底板直装紧凑型液压比例压力调节专用单元，没有沿用普通常规同规格比例压力阀依靠普通光滑阀芯的传统长期高频次压力调节后阀芯配合面磨损卡滞导致压力漂移思路，而是在大型注塑成型机模具合模压力精准调控布设、大型重型液压机床进给系统压力闭环调节这类对调节精度保持性长、长期动作响应一致性高要求严苛的场景需求层面做了阀芯表面微球形凹穴储油减磨架构布局专项优化，针对普通常规光滑阀芯比例压力阀长期高频次调节后阀芯配合面磨损卡滞、压力漂移的常见问题做了阀芯配合面全域微球形凹穴储油润滑工艺升级的阀腔末端自适应压力脉动缓冲结构调整，不用在阀体外进油口外侧额外配置独立的外置高精度压力缓冲蓄能器就能在单台底板直装单元上实现阀芯表面储油自润滑和阀腔末端脉动自缓冲的一体化高精度液压压力连续调节作业，从根源上减少了普通常规光滑阀芯比例压力阀长期高频次调节后阀芯配合面磨损卡滞的问题，在长期伴随大型注塑成型机模具合模压力精准调控布设、大型重型液压机床进给系统压力闭环调节的使用场景下，也能持续维持稳定的长周期高精度压力调节性能与长周期高频次调节工况适配性能。

二、功能特点

阀芯表面微球形凹穴储油减磨性能

单元的比例压力阀的阀芯和阀套配合的密封滑动圆周表面没有采用传统的高精度光滑无凹陷金属结构，而是在精加工过程中在全域配合表面均匀加工出大量规则分布的微米级球形凹穴，阀体内的液压油可以自然填充进入这些微型凹穴中，阀芯在阀套内高频往复滑动的过程中，凹穴内储存的液压油可以在配合面之间形成连续的动压润滑油膜，不会出现普通常规光滑金属配合面阀芯滑动过程中局部边界干摩擦的情况，不用在阀芯外侧额外配置独立的外置特殊固体润滑涂层，就可以自主在阀芯配合面形成油膜润滑层，降低阀芯滑动过程中的干摩擦磨损速率。

阀芯配合面全域微球形凹穴储油润滑性能

单元的所有微球形凹穴的直径和深度尺寸经过流体润滑仿真专项优化，阀芯滑动过程中不同运动速度下凹穴内的液压油都可以稳定生成对应的动压润滑效应，低速滑动时不会出现油膜无法建立的情况，高速滑动时也不会出现油膜局部破裂的情况，不会出现普通常规随机分布凹穴结构润滑效果不稳定的情况，不用额外定期向阀芯配合面补充专用润滑油脂，就可以在全速度区间内持续维持稳定的动压润滑状态，提升全速度范围下的阀芯滑动流畅性。

小流量区间高精度压力连续调节性能

单元的比例压力阀的压力调节特性曲线经过小流量区间专项线性优化，在小流量供油工况下依然可以实现连续平滑的压力无级调节，压力调节的分辨率处于很高的水平，完全覆盖多数工业重载液压系统小流量高精度压力调节的需求，不需要在阀的出油口侧后端额外配置独立的外置高精度压力减压微调阀，就可以直接向执行元件输出高精度连续可控的压力油液，适配高精度液压系统的直接压力调节需求。

阀腔末端自适应压力脉动缓冲性能

单元的阀体内的主压力输出腔末端设计了自适应弹性缓冲容腔，液压系统中的压力脉动传递到输出腔时，弹性容腔可以通过微小的体积弹性变形吸收脉动能量，将输出油液的压力脉动幅度控制在很低的水平，不会出现普通常规刚性输出腔压力脉动直接全部传递到下游执行元件的情况，不用在阀的下游油路上额外配置独立的外置小型压力脉动缓冲器，就可以自主吸收输出侧的压力脉动，降低下游执行元件受到的压力冲击影响。

高抗污染液压油耐受适配性能

单元的比例压力阀的主阀芯和阀套的配合间隙经过抗污染专项优化，混入液压油中的微小颗粒杂质不容易卡在阀芯和阀套的配合间隙中造成阀芯卡滞，不会出现普通常规小间隙高精度比例阀遇到微小杂质容易出现阀芯卡滞的情况，不用在阀的进油口外侧额外配置独立的外置高精度高压进油过滤器，就可以直接在带有少量细微杂质的工业液压油环境下长期运行，提升阀对工业现场液压油污染的耐受能力。

内置比例电磁铁过载过热保护性能

单元的配套驱动比例电磁铁内部集成了温度和电流双重过载保护子单元，阀的驱动信号异常持续偏大导致电磁铁长时间过载发热时，保护子单元可以自主限制电磁铁的最大输出电流，避免电磁铁长时间过热造成线圈绝缘损伤，不会出现普通常规无内置保护比例电磁铁长时间过载运行后线圈烧毁的情况，不用在电磁铁的供电控制回路额外配置独立的外置比例阀专用功率放大保护装置，就可以自主实现过载状态下的限流保护，降低电磁铁线圈过热烧毁的风险。

标准液压底板直装便捷安装性能

单元的比例压力阀的底部安装面采用工业通用的标准液压阀安装连接底板接口设计，存量大量工业液压系统集成阀块上预留的对应规格标准阀安装位都可以直接对接固定，不会出现普通常规非标准安装接口比例阀无法直接适配存量液压阀块的情况，不用在液压集成阀块上额外进行非标扩孔改造加工，就可以直接底板对接安装，简化阀的现场安装更换流程。

标准工业小流量液压比例压力阀通用接口适配性能

单元的比例压力阀的整体底板安装定位孔距、进出油口连接通径和电气接线引脚定义完全符合工业通用的同规格小流量液压比例压力阀的标准接口规范，存量大量工业液压系统上对应的原有同系列阀安装位和配套液压回路、电气控制回路都可以直接对接替换，不需要额外配置复杂的中间转接构件就可以直接安装接油管接线，不会出现普通常规非标准接口的比例阀无法直接适配存量液压系统的情况，不用额外定制非标安装转接板，就可以直接替换接入原有存量液压压力调节系统，简化阀的现场更换流程。

三、选型指南

匹配目标调节场景的基础实际液压系统要求的额定调节压力区间和系统正常运行的额定供油流量需求

先确认液压系统要求的额定调节压力区间和系统正常运行的额定供油流量，当前标准小流量区间、常规压力等级适配的多数常规工业重载液压系统小流量高精度压力调节场景直接选用这款丹麦HYDRO BALL P6315IR20 (2472+004)电气备件标准版本即可满足使用需求，调节压力和供油流量超出常规范围的特殊超高压超大流量高精度压力调节场景，可选用同系列对应更高压力等级更大流量优化的适配版本，进一步提升设备的最大允许调节压力和额定通流能力，满足特殊超高压超大流量高精度压力调节场景的使用需求。

匹配现场实际工况的长期所处现场的常规阀周边的环境温度等级和液压系统日常运行过程中的实际单位小时压力调节动作循环频率需求

确认阀长期安装位置周边的实际环境温度等级和液压系统日常运行过程中的单位小时压力调节动作循环频率，当前标准常规工业温区、常规循环频率适配的多数常规工业现场场景直接选用当前标准版本即可满足使用需求，环境温度和循环频率超出常规范围的极端恶劣工况，可选用同系列对应更高耐温等级和更高抗高频冲击寿命升级优化的适配版本，进一步提升整套阀的整体环境耐受能力，适配极端高低温超高频率压力调节循环工况下的长期稳定运行需求。

适配现场安装点位的实际原有存量液压集成阀块的阀预留安装底板尺寸和现场配套液压控制系统的控制信号类型需求

提前确认当前原有存量液压集成阀块的阀预留安装底板尺寸和现场配套液压控制系统的控制信号类型，当前标准标准液压底板安装、常规工业比例控制信号适配的多数存量常规工业液压系统场景直接选用当前标准版本即可满足使用需求，安装底板尺寸和控制信号类型超出常规范围的老旧非标液压压力调节系统改造场景，可选用同系列对应适配不同底板安装规格和不同控制信号类型的适配版本，进一步适配原有老旧非标液压压力调节系统的安装和信号对接要求，适配存量老旧工业液压压力调节系统比例阀替换改造的场景。

适配高等级大型深海水下液压执行系统压力调节特殊工况需求

如果是用于长期在高等级大型深海水下液压执行系统中进行压力调节的场景，可直接选用同系列对应增强型高耐海水腐蚀高防水耐压专用构型的适配版本，在保障基础阀芯表面微球形凹穴储油减磨性能的前提下进一步提升单元整体的深海高压高腐蚀复杂环境场景适配等级，满足高等级大型深海水下液压执行系统压力调节工况下的长期稳定使用要求。

四、技术参数

丹麦HYDRO BALL P6315IR20 (2472+004)电气备件，采用阀芯表面微球形凹穴储油减磨架构搭配阀芯配合面全域微球形凹穴储油润滑工艺布局，面向工业重载液压系统小流量高精度压力连续调节场景打造的阀芯表面微球形凹穴储油减磨架构的底板直装紧凑型液压比例压力调节专用单元，适配对应HYDRO BALL该型号液压比例调节备件的标准参数，将阀从外包装中取出，确认阀的底部安装底板面、进出油口、电气接线盒和金属阀体没有在运输过程中出现磕碰损坏的情况，清理干净液压集成阀块安装面上残留的杂物，确认安装面平整没有明显的凸起毛刺，将阀平稳放置在阀块的对应标准安装位上，确认阀的进出油口和阀块上的对应油道孔完全精准对位，穿入所有底板连接固定螺栓，使用标准扭矩扳手对角逐步均匀拧紧所有螺栓，确认所有螺栓的拧紧力矩均匀一致，阀的底板安装面和液压集成阀块完全贴合，没有出现局部间隙过大导致液压油外泄漏的情况，确认阀周边没有遗留任何安装杂物，将对应的进油管和出油管分别对接阀的进出油口外接油口，确认所有油管连接位置的紧固状态到位，没有出现油管松动漏油的情况，将比例电磁铁的控制信号线缆对接电气接线盒内的对应端子，确认所有接线连接状态牢固，没有出现接线松动的情况，确认所有外围液压回路和电气控制回路状态正常，没有出现短路或者油路堵塞的情况，通入额定压力的液压油，接入比例控制信号，核对阀的输出油液压力可以随着控制信号的变化连续平滑无级调节，小流量工况下的压力调节分辨率处于设计允许的合理区间内，压力调节过程流畅，没有出现明显的压力跳跃或者卡滞抖动，模拟阀芯在阀套内长时间高频次往复滑动的工况，核对阀芯配合表面均匀分布的大量规则微米级球形凹穴内填充的液压油可以在滑动过程中稳定生成动压润滑效应，在阀芯和阀套的配合面之间形成连续的动压润滑油膜，配合面之间的边界干摩擦状态被有效改善，阀芯滑动过程中的干摩擦磨损速率被大幅降低，不需要在阀芯外侧额外配置独立的外置特殊固体润滑涂层就可以维持配合面的润滑状态，不同运动速度下动压润滑效应都可以稳定建立，不会出现低速油膜无法建立高速油膜破裂的情况，全速度区间内阀芯的滑动流畅性始终保持良好，模拟液压系统中的压力脉动传递到阀的主压力输出腔的工况，核对输出腔末端的自适应弹性缓冲容腔可以通过微小的体积弹性变形吸收脉动能量，输出油液的压力脉动幅度被控制在很低的水平，压力脉动不会直接全部传递到下游执行元件，下游执行元件受到的压力冲击影响被大幅削弱，不需要在下游油路上额外配置独立的外置小型压力脉动缓冲器就可以自主实现脉动吸收，混入液压油中的微小颗粒杂质不容易卡在阀芯和阀套的配合间隙中，阀的抗污染耐受能力良好，不容易出现杂质卡滞阀芯的情况，比例电磁铁内部集成的温度和电流双重过载保护子单元可以在驱动信号异常持续偏大时自主限制电磁铁的最大输出电流，避免电磁铁长时间过热造成线圈绝缘损伤，不需要在供电控制回路额外配置独立的外置比例阀专用功率放大保护装置就可以完成过载限流保护，反复多次全压力区间高频次连续调节测试确认阀的压力调节状态稳定无异常，连续长时间高频次调节后阀的压力调节精度没有出现明显的漂移，调节动作的一致性始终保持良好，确认所有功能正常后即可正式投入工业液压压力调节系统长期使用，全域微球形凹穴稳定生成动压润滑油膜，弹性缓冲容腔自主吸收输出侧压力脉动，优化配合间隙提升抗污染耐受能力，内置双重保护实现电磁铁过载限流，底板对位、油管接线、空载压力调试、高频次连续调节核验的全流程可同步完成，设计符合工业用小流量液压比例压力阀的相关行业技术规范，适配的常规系列型号丹麦HYDRO BALL该型号电气备件的参数覆盖多数工业重载液压系统小流量高精度压力连续调节场景的运行条件，长期伴随大型注塑成型机模具合模压力精准调控布设、大型重型液压机床进给系统压力闭环调节的使用场景下运行状态的稳定性处于可控范围，适配各类工业重载液压系统小流量高精度压力连续调节场景配套专用阀芯表面微球形凹穴储油减磨架构的底板直装紧凑型液压比例压力调节专用单元的使用需求。

五、产品尺寸

核心液压比例压力调节功能单元本体尺寸

单元的整体紧凑型底板直装液压比例压力阀轮廓按照工业标准同系列HYDRO BALL该型号液压比例调节备件的常规紧凑尺寸专项优化，内部全域微球形凹穴阀芯、自适应弹性缓冲容腔、内置保护比例电磁铁的布局组合完全适配多数工业液压系统集成阀块的标准比例阀预留安装位，整台单元的阀的整体底板安装孔距、阀体轴向总长度、电气接线盒外伸尺寸对应的外形参数控制在适配同系列HYDRO BALL工业液压调节元件的合理范围，安装完成后阀的整体外轮廓不会和液压系统周边的其他液压元件发生空间干涉的情况，保障常规工业重载液压系统小流量高精度压力连续调节场景下的单元布设适配性。

配套关联安装与功能结构基准参数

单元的阀适配的对应标准工业同规格小流量液压比例压力阀的常规安装适配参数、适配的对应推荐常规额定最大允许连续运行的环境温度参考参数、阀的常规允许最长连续不间断在线带压力调节运行时长参考值，完全符合同系列HYDRO BALL工业液压调节元件的通用安装规范，不用在原有工业液压集成阀块上为阀额外进行非标扩孔改造加工，就能直接完成整套阀的底板对位与压力调节性能调试，实现阀芯表面储油自润滑和阀腔末端脉动自缓冲一体化高精度液压压力连续调节作业核心功能单元的快速布设替换。

六、应用领域

大型注塑成型机模具合模压力精准调控布设场景

适配各类大型注塑成型机模具合模压力的精准调控布设作业，阀芯表面微球形凹穴储油减磨性能全域凹穴形成动压油膜降低干摩擦磨损，无需配置阀芯外侧独立外置特殊固体润滑涂层，减少阀芯滑动磨损，阀芯配合面全域微球形凹穴储油润滑性能优化凹穴尺寸全速度区间维持油膜稳定，无需额外定期向阀芯配合面补充专用润滑油脂，提升全速度范围滑动流畅性，注塑机运维人员不用在阀芯外侧额外配置独立的外置特殊固体润滑涂层，不用额外定期向阀芯配合面补充专用润滑油脂，降低阀芯滑动过程中的干摩擦磨损速率。

大型重型液压机床进给系统压力闭环调节场景

适配各类大型重型液压机床进给系统的压力闭环调节作业，小流量区间高精度压力连续调节特性小流量区间线性优化实现高精度无级调压，无需在出油口后端配置独立外置高精度压力减压微调阀，直接输出高精度压力油液，阀腔末端自适应压力脉动缓冲性能弹性容腔弹性变形吸收压力脉动能量，无需在下游油路上配置独立外置小型压力脉动缓冲器，降低下游元件压力冲击，机床运维人员不用在阀的出油口侧后端额外配置独立的外置高精度压力减压微调阀，不用在阀的下游油路上额外配置独立的外置小型压力脉动缓冲器，适配高精度液压系统的直接压力调节需求。

大型工业液压试验机加载压力精准控制场景

适配各类大型工业液压试验机的加载压力精准控制作业，高抗污染液压油耐受适配性能优化配合间隙减少杂质卡滞概率，无需在进油口外侧配置独立外置高精度高压进油过滤器，适应带细微杂质液压油环境，内置比例电磁铁过载过热保护性能双重保护子单元自主限制过载电流，无需在供电回路配置独立外置比例阀专用功率放大保护装置，降低线圈过热烧毁风险，液压试验机运维人员不用在阀的进油口外侧额外配置独立的外置高精度高压进油过滤器，不用在电磁铁的供电控制回路额外配置独立的外置比例阀专用功率放大保护装置，提升阀对工业现场液压油污染的耐受能力。

大型工业自动化液压夹具夹紧压力比例调节场景

适配各类大型工业自动化液压夹具的夹紧压力比例调节作业，标准液压底板直装便捷安装特性标准底板直连存量集成阀块安装位，无需在阀块上进行非标扩孔改造，简化现场安装流程，标准工业小流量液压比例压力阀通用接口适配特性标准接口直连存量阀块安装位和液压电气回路，无需定制非标安装转接板，简化现场更换流程，自动化生产线运维人员不用在液压集成阀块上额外进行非标扩孔改造加工，不用额外定制非标安装转接板，简化阀的现场安装更换流程。

七、总结

丹麦HYDRO BALL P6315IR20 (2472+004)电气备件，凭借阀芯表面微球形凹穴储油减磨设计、阀芯配合面全域微球形凹穴储油润滑的差异化设计，解决了普通常规光滑阀芯比例压力阀长期高频次调节后阀芯配合面磨损卡滞、压力漂移的常见痛点，小流量区间高精度压力连续调节性能、阀腔末端自适应压力脉动缓冲性能的特性覆盖了大型注塑成型机模具合模压力精准调控布设、大型重型液压机床进给系统压力闭环调节、大型工业液压试验机加载压力精准控制等多类工业重载液压系统小流量高精度压力连续调节场景配套的专用阀芯表面微球形凹穴储油减磨架构的底板直装紧凑型液压比例压力调节专用单元的使用需求，在工业小流量液压比例压力调节阀应用领域拥有广泛的落地适配空间，是一款针对长期高频次压力调节复杂液压工况场景、配置独立的外置高精度压力缓冲蓄能器维护需求、存量普通常规光滑阀芯比例压力阀升级替换适配场景深度优化的实用型专用工业配套阀芯表面微球形凹穴储油减磨架构的底板直装紧凑型液压比例压力调节专用单元。

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