一、产品介绍

瑞典SKF 143-11NM02H-RA+1GD泵，是面向工业集中润滑系统低脉动长距离供油场景打造的内啮合摆线转子副端面自适应间隙动态补偿架构的底座直装紧凑型低压润滑输送专用单元，没有沿用普通常规同规格摆线润滑泵依靠固定端面间隙转子副的传统长期带杂质运行后间隙磨损扩大导致输出流量衰减思路，而是在大型风电齿轮箱集中润滑供油布设、大型数控机床群远程集中润滑站供油这类对杂质耐受能力强、长期输出流量稳定性高要求严苛的场景需求层面做了内啮合摆线转子副端面自适应间隙动态补偿架构布局专项优化，针对普通常规固定端面间隙摆线泵长期带杂质运行后间隙磨损扩大、输出流量衰减的常见问题做了转子副端面浮动弹性补偿工艺升级的进油口自清洁防堵旋流分离结构调整，不用在泵体进油口外侧额外配置独立的外置高精度进油过滤保护装置就能在单台底座直装单元上实现转子副间隙动态补偿和进油口旋流自清洁的一体化低脉动长距离润滑供油作业，从根源上减少了普通常规固定间隙摆线润滑泵长期带杂质运行后输出流量衰减的问题，在长期伴随大型风电齿轮箱集中润滑供油布设、大型数控机床群远程集中润滑站供油的使用场景下，也能持续维持稳定的长周期低脉动润滑输送性能与长周期带杂质工况适配性能。

二、功能特点

内啮合摆线转子副端面自适应间隙动态补偿性能

单元的泵体内部的内啮合摆线转子副没有采用传统的完全固定的端面配合间隙结构，而是配置了可轴向微小浮动的弹性补偿端板，转子端面经过长期带颗粒杂质运行出现正常均匀磨损后，弹性端板可以自主向转子端面方向微小进给，自动补偿磨损产生的端面配合间隙，不会出现普通常规固定间隙摆线泵转子端面磨损后泄漏量快速上升的情况，不用在泵体外侧额外配置独立的外置端面间隙人工调节构件，就可以长期维持转子副端面的合理配合间隙，降低磨损引发的内泄漏上升概率。

转子副端面浮动弹性补偿性能

单元的浮动弹性端板的背面采用多组对称分布的弹性元件均匀施力，端板的整个端面各个位置受到的弹性推力均匀一致，转子端面不同位置出现不均匀磨损时，弹性端板依然可以保持和转子端面的全周均匀贴合，不会出现普通常规单点施力补偿结构端板偏斜局部贴合不良的情况，不用额外配置多组不同厚度的外部调整垫片组合，就可以在全端面范围内实现均匀的磨损补偿，提升不均匀磨损工况下的补偿适配性。

1.1-2.0L/min稳定低脉动流量输出性能

单元的摆线转子副的齿形经过低脉动专项优化设计，在额定工况下可以输出1.1-2.0L/min区间内的稳定润滑介质流量，流量脉动幅度控制在很低的水平，完全覆盖多数工业集中润滑系统的供油流量需求，不需要在泵的出油口侧后端额外配置独立的外置蓄能器脉动缓冲装置，就可以直接向长距离润滑管路输送低脉动润滑介质，适配集中润滑系统长距离供油的直接需求。

进油口自清洁防堵旋流分离性能

单元的泵体进油口内部设计了旋流分离导流腔，混入润滑介质中的大颗粒杂质进入进油口后，在旋流导流结构的作用下沿着腔体内壁旋转沉降，顺着底部的预留排污通道排出泵体外部，不会直接进入转子副的啮合间隙中造成磨粒磨损，不会出现普通常规直通进油腔大颗粒杂质直接侵入转子副的情况，不用在进油口外侧额外配置独立的外置大体积进油过滤器，就可以自主分离大颗粒杂质降低转子副磨粒磨损速率，提升泵对带杂质润滑介质的耐受能力。

IP54级工业环境防护适配性能

单元的泵和配套电机的所有接缝位置都采用了适配工业环境的密封工艺处理，整机可以抵御日常工业现场的粉尘侵入和少量飞溅水，不会出现普通常规低防护等级润滑泵直接在多尘潮湿环境下使用后内部易进尘进水的情况，不用在整机外侧额外配置独立的外置防尘防水金属防护外壳，就可以直接在多尘潮湿的工业现场环境下长期运行，适配复杂现场环境的直接使用需求。

内置电机过载保护联动停机性能

单元的配套驱动电机内部集成了温度和电流双重过载保护子单元，泵的输出油路出现意外堵塞导致负载异常上升时，保护子单元可以自主触发电机停机，避免电机长时间过载运行造成损伤，不会出现普通常规无内置保护电机油路堵塞后持续过载发热的情况，不用在电机供电回路额外配置独立的外置电机综合保护装置，就可以自主实现过载状态下的联动停机保护，降低电机过载烧毁的风险。

标准底座落地直装便捷安装性能

单元的泵组整体采用工业通用的标准底座落地安装结构设计，存量大量工业集中润滑站基座上预留的对应规格底座安装位都可以直接对接固定，不会出现普通常规非标准底座泵组无法直接适配存量润滑站安装位的情况，不用在润滑站基座上额外进行非标扩孔改造加工，就可以直接落地固定安装，简化泵组的现场安装流程。

标准工业低压摆线润滑泵通用接口适配性能

单元的泵组的整体底座安装定位孔距、进出油口连接螺纹和电气接线引脚定义完全符合工业通用的同规格低压摆线润滑泵的标准接口规范，存量大量工业集中润滑站上对应的原有同系列泵组安装位和配套油路、电气回路都可以直接对接替换，不需要额外配置复杂的中间转接构件就可以直接安装接线接油管，不会出现普通常规非标准接口的泵组无法直接适配存量润滑站的情况，不用额外定制非标安装转接支架，就可以直接替换接入原有存量集中润滑系统，简化泵组的现场更换流程。

三、选型指南

匹配目标供油场景的基础实际集中润滑系统要求的额定供油流量和系统预期最大工作压力需求

先确认集中润滑系统要求的额定供油流量和系统预期最大工作压力，当前标准1.1-2.0L/min流量区间、常规压力等级适配的多数常规工业集中润滑系统低脉动长距离供油场景直接选用这款瑞典SKF 143-11NM02H-RA+1GD泵标准版本即可满足使用需求，供油流量和工作压力超出常规范围的特殊超大流量超高压集中润滑系统供油场景，可选用同系列对应更大流量更高压力优化的适配版本，进一步提升设备的最大输出流量和额定工作压力，满足特殊超大流量超高压集中润滑系统的供油需求。

匹配现场实际工况的长期所处现场的常规泵组周边的环境温度等级和润滑介质内部实际杂质含量等级需求

确认泵组长期安装位置周边的实际环境温度等级和润滑介质内部实际杂质含量等级，当前标准常规工业温区、常规杂质含量适配的多数常规工业现场场景直接选用当前标准版本即可满足使用需求，环境温度和杂质含量超出常规范围的极端恶劣工况，可选用同系列对应更高耐温等级和更高杂质耐受能力升级优化的适配版本，进一步提升整套泵组的整体环境耐受能力，适配极端高低温高杂质含量润滑介质工况下的长期稳定运行需求。

适配现场安装点位的实际原有存量集中润滑站的泵组预留底座安装尺寸和现场配套润滑系统的润滑介质粘度等级需求

提前确认当前原有存量集中润滑站的泵组预留底座安装尺寸和现场配套润滑系统的润滑介质粘度等级，当前标准标准底座落地安装、常规工业润滑油粘度适配的多数存量常规工业集中润滑站场景直接选用当前标准版本即可满足使用需求，底座尺寸和介质粘度超出常规范围的老旧非标集中润滑系统改造场景，可选用同系列对应适配不同底座规格和不同粘度介质的适配版本，进一步适配原有老旧非标集中润滑系统的安装和介质适配要求，适配存量老旧工业集中润滑系统泵组替换改造的场景。

适配高等级大型海上风电齿轮箱集中润滑供油特殊工况需求

如果是用于长期在高等级大型海上风电齿轮箱内部进行集中润滑供油的场景，可直接选用同系列对应增强型高抗盐雾高耐蚀专用构型的适配版本，在保障基础内啮合摆线转子副端面自适应间隙动态补偿性能的前提下进一步提升单元整体的海上高盐雾高腐蚀复杂环境场景适配等级，满足高等级大型海上风电齿轮箱集中润滑供油工况下的长期稳定使用要求。

四、技术参数

瑞典SKF 143-11NM02H-RA+1GD泵，采用内啮合摆线转子副端面自适应间隙动态补偿架构搭配转子副端面浮动弹性补偿工艺布局，面向工业集中润滑系统低脉动长距离供油场景打造的内啮合摆线转子副端面自适应间隙动态补偿架构的底座直装紧凑型低压润滑输送专用单元，适配对应SKF 143系列该型号摆线泵备件的标准参数，将泵组从外包装中取出，确认泵体的底座安装面、进出油口、配套电机和外壳没有在运输过程中出现磕碰损坏的情况，清理干净集中润滑站基座上残留的杂物，确认基座表面平整没有明显的凸起异物，将泵组平稳放置在基座的对应安装位上，确认泵组的轴向中心和配套驱动电机的同轴度状态良好，穿入所有底座连接固定螺栓，使用标准扭矩扳手对角逐步均匀拧紧所有螺栓，确认所有螺栓的拧紧力矩均匀一致，泵组的底座安装面和润滑站基座完全贴合，没有出现局部间隙过大的情况，确认泵组周边没有遗留任何安装杂物，将对应的进油管和出油管分别对接泵体的进出油口螺纹接口，确认所有油管连接位置的紧固状态到位，没有出现油管松动漏油的情况，将电机的供电线缆对接电气接线盒内的对应端子，确认所有接线连接状态牢固，没有出现接线松动的情况，确认所有外围油路和电气回路状态正常，没有出现短路或者油路堵塞的情况，接通电机的供电电源，核对泵组开始平稳运转，输出的润滑介质流量处于设计允许的合理区间内，流量脉动幅度处于很低的水平，整个供油过程运行流畅，没有出现明显的异响和流量大幅波动，模拟润滑介质中混入一定比例的大颗粒杂质进入进油口的工况，核对进油口内部的旋流分离导流腔可以引导大颗粒杂质沿着腔体内壁旋转沉降，顺着底部的预留排污通道排出泵体外部，大颗粒杂质不会直接进入转子副的啮合间隙中造成磨粒磨损，转子副内部的磨粒磨损速率被大幅降低，模拟转子端面经过长期带杂质运行出现正常均匀磨损的工况，核对转子副端面的浮动弹性端板背面的多组对称分布弹性元件可以均匀施力，推动端板向转子端面方向微小进给，自动补偿磨损产生的端面配合间隙，端板的整个端面和转子端面保持全周均匀贴合，不会出现端板偏斜局部贴合不良的情况，转子副的端面配合间隙长期维持在合理区间内，泵的内泄漏量始终处于很低的水平，输出流量不会随着运行时间延长出现明显的衰减，长时间连续带额定负载运行后泵组的整体状态保持完好，所有密封位置没有出现明显的外泄漏，IP54等级的密封结构可以有效阻挡粉尘和少量飞溅水侵入设备内部，电机和泵体内部元件始终保持清洁干燥，模拟泵的输出油路出现意外堵塞导致负载异常上升的工况，核对电机内部集成的温度和电流双重过载保护子单元可以自主触发电机停机，避免电机长时间过载运行造成损伤，不需要在供电回路额外配置独立的外置电机综合保护装置就可以完成过载保护，反复多次在不同杂质含量的润滑介质下连续运行测试确认泵组的供油状态稳定无异常，连续长时间运行后泵组的输出流量没有出现明显的衰减，运行状态的一致性始终保持良好，确认所有功能正常后即可正式投入工业集中润滑供油系统长期使用，浮动弹性端板均匀补偿转子端面磨损间隙，旋流分离腔自主分离大颗粒杂质降低磨粒磨损，低脉动齿形输出稳定润滑流量，内置双重保护实现过载联动停机，底座对位、油管接线、空载供油测试、带杂质介质连续运行核验的全流程可同步完成，设计符合工业用低压摆线润滑输送泵的相关行业技术规范，适配的常规系列型号瑞典SKF该型号泵的参数覆盖多数工业集中润滑系统低脉动长距离供油场景的运行条件，长期伴随大型风电齿轮箱集中润滑供油布设、大型数控机床群远程集中润滑站供油的使用场景下运行状态的稳定性处于可控范围，适配各类工业集中润滑系统低脉动长距离供油场景配套专用内啮合摆线转子副端面自适应间隙动态补偿架构的底座直装紧凑型低压润滑输送专用单元的使用需求。

五、产品尺寸

核心低压润滑输送功能单元本体尺寸

单元的整体紧凑型底座直装摆线润滑泵轮廓按照工业标准同系列SKF 143系列该型号摆线泵的常规紧凑尺寸专项优化，内部浮动弹性补偿端板、低脉动摆线转子副、旋流分离进油腔的布局组合完全适配多数工业集中润滑站的标准泵组预留安装基座，整台单元的泵组的整体底座安装孔距、轴向总长度、进出油口螺纹规格对应的外形参数控制在适配同系列SKF工业润滑输送元件的合理范围，安装完成后泵组的整体外轮廓不会和润滑站周边的其他元件发生空间干涉的情况，保障常规工业集中润滑系统低脉动长距离供油场景下的单元布设适配性。

配套关联安装与功能结构基准参数

单元的泵组适配的对应标准工业同规格低压摆线润滑泵的常规安装适配参数、适配的对应推荐常规额定最大允许连续运行的环境温度参考参数、泵组的常规允许最长连续不间断在线带介质运行时长参考值，完全符合同系列SKF工业润滑输送元件的通用安装规范，不用在原有工业集中润滑站基座上为泵组额外进行非标扩孔改造加工，就能直接完成整套泵组的底座对位与供油性能调试，实现转子副间隙动态补偿和进油口旋流自清洁一体化低脉动长距离润滑供油作业核心功能单元的快速布设替换。

六、应用领域

大型风电齿轮箱集中润滑供油布设场景

适配各类大型风电齿轮箱的集中润滑供油布设作业，内啮合摆线转子副端面自适应间隙动态补偿性能浮动弹性端板自主进给补偿端面磨损，无需配置泵体外侧独立外置端面间隙人工调节构件，降低内泄漏上升概率，转子副端面浮动弹性补偿性能多组对称弹性元件均匀施力全周补偿，无需配置多组不同厚度外部调整垫片组合，提升不均匀磨损补偿适配性，风电运维人员不用在泵体外侧额外配置独立的外置端面间隙人工调节构件，不用额外配置多组不同厚度的外部调整垫片组合，降低磨损引发的内泄漏上升概率。

大型数控机床群远程集中润滑站供油场景

适配各类大型数控机床群远程集中润滑站的供油作业，1.1-2.0L/min稳定低脉动流量输出性能低脉动齿形输出平稳润滑流量，无需在出油口后端配置独立外置蓄能器脉动缓冲装置，直接长距离输送低脉动介质，进油口自清洁防堵旋流分离性能旋流腔引导大颗粒杂质沉降排出，无需配置进油口外侧独立外置大体积进油过滤器，降低转子副磨粒磨损速率，数控系统运维人员不用在泵的出油口侧后端额外配置独立的外置蓄能器脉动缓冲装置，不用在进油口外侧额外配置独立的外置大体积进油过滤器，适配集中润滑系统长距离供油的直接需求。

大型重型矿山设备行走机构集中润滑供油场景

适配各类大型重型矿山设备行走机构的集中润滑供油作业，IP54级工业环境防护适配性能全机身密封抵御粉尘飞溅水侵入，无需配置整机外侧独立外置防尘防水金属防护外壳，直接在多尘潮湿环境运行，内置电机过载保护联动停机性能双重保护子单元自主触发过载停机，无需在供电回路配置独立外置电机综合保护装置，降低电机过载烧毁风险，矿山设备运维人员不用在整机外侧额外配置独立的外置防尘防水金属防护外壳，不用在电机供电回路额外配置独立的外置电机综合保护装置，适配复杂现场环境的直接使用需求。

大型工业自动化生产线输送链条集中润滑供油场景

适配各类大型工业自动化生产线输送链条的集中润滑供油作业，标准底座落地直装便捷安装特性标准底座直连存量润滑站基座安装位，无需在基座上进行非标扩孔改造，简化现场安装流程，标准工业低压摆线润滑泵通用接口适配特性标准接口直连存量润滑站安装位和油路电气回路，无需定制非标安装转接支架，简化现场更换流程，自动化生产线运维人员不用在润滑站基座上额外进行非标扩孔改造加工，不用额外定制非标安装转接支架，简化泵组的现场安装流程。

七、总结

瑞典SKF 143-11NM02H-RA+1GD泵，凭借内啮合摆线转子副端面自适应间隙动态补偿设计、转子副端面浮动弹性补偿的差异化设计，解决了普通常规固定端面间隙摆线润滑泵长期带杂质运行后间隙磨损扩大、输出流量衰减的常见痛点，1.1-2.0L/min稳定低脉动流量输出性能、进油口自清洁防堵旋流分离性能的特性覆盖了大型风电齿轮箱集中润滑供油布设、大型数控机床群远程集中润滑站供油、大型重型矿山设备行走机构集中润滑供油等多类工业集中润滑系统低脉动长距离供油场景配套的专用内啮合摆线转子副端面自适应间隙动态补偿架构的底座直装紧凑型低压润滑输送专用单元的使用需求，在工业低压摆线润滑输送泵应用领域拥有广泛的落地适配空间，是一款针对长期带杂质复杂润滑供油工况场景、配置独立的外置高精度进油过滤保护装置维护需求、存量普通常规固定端面间隙摆线润滑泵升级替换适配场景深度优化的实用型专用工业配套内啮合摆线转子副端面自适应间隙动态补偿架构的底座直装紧凑型低压润滑输送专用单元。

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