一、产品介绍

意大利Coma VE13668M热交换器，是面向高压液压油回路大流量高效冷却场景打造的交错扰流柱紊流强化换热架构的立式法兰直装紧凑型管壳式高压液压油冷却专用单元，没有沿用普通常规同规格液压油冷却器依靠平直光管层流换热的传统低流速换热思路，而是在重型工程机械液压站油冷却系统布设、盾构机液压动力油回路冷却这类对高压工况下抗冲击能力强、高粘度油液换热效率高要求严苛的场景需求层面做了交错扰流柱紊流强化换热架构布局专项优化，针对普通常规平直光管冷却器高粘度液压油层流态下换热效率偏低、高压工况下抗冲击形变能力不足的常见问题做了高压级加厚承压壳体工艺升级，立式紧凑立式安装结构调整，不用在冷却回路外侧额外配置独立的油液预加温降粘单元就能在单台立式紧凑型单元上实现高粘度液压油紊流强化换热和高压冲击工况下稳定运行的一体化作业，从根源上减少了普通常规平直光管冷却器高粘度油液换热效率偏低的问题，在长期伴随重型工程机械液压站油冷却系统布设、盾构机液压动力油回路冷却的使用场景下，也能持续维持稳定的大流量高效冷却性能与长周期高压冲击复杂工况适配性能。

二、功能特点

交错扰流柱紊流强化换热性能

单元的热交换器的壳侧流道内部均匀布置了大量交错排布的微型扰流柱，高粘度液压油在壳侧流动时会被连续的扰流柱不断切割流线，从常规的层流状态快速过渡到充分发展的紊流状态，流体边界层被持续破坏，换热管壁面和油液之间的热交换强度被大幅提升，不会出现普通常规无扰流结构的冷却器高粘度液压油始终维持层流态换热效率偏低的情况，不用在冷却回路上游额外配置独立的油液预加温降粘单元，就可以直接提升高粘度液压油的换热效率，强化高粘度油液的冷却效果。

高压级加厚承压壳体性能

单元的热交换器的整体壳体采用高压级加厚钢板通过一体焊接成型，壳体的壁厚经过专门的高压工况强化设计，壳体的整体承压抗冲击形变能力表现优异，长期在液压系统的瞬时高压冲击工况下运行不容易出现壳体局部塑性形变，不会出现普通常规薄壳体的冷却器瞬时高压冲击下易出现壳体鼓胀渗漏的情况，不用在冷却器的上游侧额外配置独立的高压吸收缓冲元件，就可以在存在瞬时高压冲击的液压回路中长期稳定运行，提升壳体的整体抗高压冲击能力。

立式紧凑立式安装性能

单元的热交换器采用立式轴向布局的紧凑结构，整机的径向安装占用空间控制在很低的区间，设备可以直接安装在多数液压站侧边的有限立式空间内，不会出现普通常规大径向尺寸卧式冷却器径向空间占用过大的情况，不用在液压站周边额外预留大面积的径向专属安装空间，就可以直接串联接入原有液压油冷却回路，降低现场安装的径向空间占用要求。

3.2㎡有效换热面积性能

单元的热交换器的有效换热面积为3.2㎡，这个换热面积等级可以直接满足多数中大型液压动力系统的冷却负荷需求，工业现场多数重型工程机械、盾构机的液压油冷却回路的换热负荷都可以被覆盖，不会出现普通常规小换热面积的冷却器无法满足大流量液压油冷却要求的情况，不用在冷却回路中额外并联多台冷却器协同工作，就可以用单台设备直接提供系统所需的冷却换热量，减少冷却回路的设备配置数量。

2.5MPa标准公称压力等级性能

单元的热交换器的标准公称压力等级为2.5MPa，这个压力等级可以适配多数常规中高压液压油回路的工作压力要求，壳体的承压设计预留了充足的安全余量，不会出现普通常规低压力等级的冷却器长期在系统压力下运行壳体应力偏大的情况，不用在冷却器的上游侧额外配置独立的入口减压保护元件，就可以直接适配系统的正常工作压力范围，提升壳体的运行安全余量。

10-110℃宽适配温度区间性能

单元的热交换器的正常工作温度覆盖了10℃到110℃的宽温度区间，多数常规工业液压油的工作温度范围都可以直接适配，冷却器内部的所有密封元件都经过特殊耐油耐温选型，不会出现普通常规耐温区间偏窄的冷却器高温工况下密封元件快速老化渗漏的情况，不用在冷却器的密封位置额外配置独立的外置风冷降温构件，就可以在宽温度区间内长期稳定运行，提升冷却器的温度适配范围。

标准法兰接口适配性能

单元的热交换器的四个流体进出接口都采用工业通用的标准法兰连接规格，存量大量工业现场对应的同规格高压液压油管路和冷却水回路管路都可以直接适配对接，不会出现普通常规非标准螺纹接口的冷却器无法直接适配存量高压液压油管路的情况，不用额外定制非标高压变径转接接头，就可以直接串联接入原有高压液压油循环管路，降低现场改造的配套工作量。

低流阻大流量通过性能

单元的热交换器的壳侧流道经过流体动力学优化设计，高粘度液压油在流道内部流动时的沿程阻力损失控制在很低的区间，系统的主液压泵不需要额外输出过高的压力就可以推动大流量液压油顺利通过冷却器，不会出现普通常规流道设计不合理的冷却器油侧流阻偏大导致系统背压过高的情况，不用在冷却回路中额外配置独立的辅助补油泵，就可以直接匹配大流量液压油的循环流动要求，降低冷却回路的额外功率损耗。

三、选型指南

匹配目标冷却场景的基础实际待接入液压油回路的额定冷却换热负荷和管路工作压力需求

先确认待接入液压油回路的实际额定冷却换热负荷和管路工作压力数值，当前标准3.2㎡换热面积、2.5MPa压力适配的多数常规中大型液压动力系统冷却场景直接选用这款意大利Coma VE13668M热交换器标准版本即可满足使用需求，配套系统冷却负荷和工作压力超出常规范围的超大流量超高压特殊冷却场景，可选用同系列对应更大换热面积更高压力等级优化的适配版本，进一步提升设备的总冷却换热量和承压上限，满足超大流量超高压液压油回路的冷却需求。

匹配现场实际工况的长期所处现场的常规冷却器接触的两侧流体介质的温度和化学腐蚀属性需求

确认热交换器长期接触的两侧流体介质的实际工作温度和化学腐蚀属性，当前标准常规耐油耐水密封适配的多数常规无强腐蚀矿物液压油和冷却水侧流体场景直接选用当前标准版本即可满足使用需求，配套介质温度和腐蚀性超出常规范围的极端恶劣工况，可选用同系列对应更高耐温等级和强耐腐换热管材质升级优化的适配版本，进一步提升整套热交换器的整体介质耐受能力，适配极端高温强腐蚀流体工况下的长期稳定运行需求。

适配现场安装点位的实际原有存量液压油回路的管路接口规格和立式安装空间需求

提前确认当前原有存量液压油回路的管路接口实际法兰规格和设备周边预留的立式安装空间尺寸，当前标准常规高压法兰接口适配的多数存量常规中大型工业液压站场景直接选用当前标准版本即可满足使用需求，配套原有管路接口规格和安装空间超出常规范围的老旧非标液压系统改造场景，可选用同系列对应适配不同接口规格和外形尺寸的适配版本，进一步适配原有老旧非标液压油回路的接口和空间要求，适配存量老旧液压油冷却系统改造的安装场景。

适配高等级井下煤矿综采设备液压油冷却特殊工况需求

如果是用于长期在高等级井下煤矿综采设备内部进行液压油回路冷却的场景，可直接选用同系列对应增强型矿用安全认证专用构型的适配版本，在保障基础紊流强化高效冷却性能的前提下进一步提升单元整体的矿用场景适配等级，满足高等级井下煤矿综采设备液压油冷却工况下的长期稳定使用要求。

四、技术参数

意大利Coma VE13668M热交换器，采用交错扰流柱紊流强化换热架构搭配高压级加厚承压壳体工艺布局，面向高压液压油回路大流量高效冷却场景打造的交错扰流柱紊流强化换热架构的立式法兰直装紧凑型管壳式高压液压油冷却专用单元，适配对应Coma VE系列液压油冷却器备件的标准参数，将热交换器对准液压站预设的立式安装基础位置平稳放置，打入底部固定膨胀螺栓锁紧确认整机在安装基础上固定牢固无松动，将高压液压油循环回路的进出管路分别接入冷却器壳侧对应的两个标准法兰接口，加装密封垫片后对角锁紧法兰螺栓确认连接位置密封牢固无渗漏，将冷却水循环回路的进出管路分别接入冷却器管侧对应的两个标准法兰接口，加装密封垫片后对角锁紧法兰螺栓确认连接位置密封牢固无渗漏，确认所有管路连接完成后先通入低压冷却水，核对整个管侧回路没有出现渗漏情况，再缓慢通入低压液压油，核对整个壳侧回路没有出现渗漏情况，逐步提升两侧流体的压力和流量到常规工作工况，核对冷却器两侧流体的进出口温差处于设计允许的合理区间内，壳侧油液的流动阻力损失数值处于正常范围，连续运行一段时间后冷却器的所有拼接位置没有出现渗漏情况，设备整体温升处于正常范围，确认所有功能正常后即可正式投入液压油冷却系统长期运行，交错扰流柱破坏边界层实现紊流强化换热，加厚高压壳体抵御瞬时压力冲击，立式布局压低径向空间占用，优化流道结构压低油侧流阻，底座固定、管路对接、带压试漏、冷却性能核验的全流程可同步完成，设计符合工业用中大型高压管壳式液压油冷却器的相关行业技术规范，适配的常规系列型号VE13668M热交换器的参数覆盖多数高压液压油回路大流量高效冷却场景的运行条件，长期伴随重型工程机械液压站油冷却系统布设、盾构机液压动力油回路冷却的使用场景下运行状态的稳定性处于可控范围，适配各类高压液压油回路大流量高效冷却场景配套专用交错扰流柱紊流强化换热架构的立式法兰直装紧凑型管壳式高压液压油冷却专用单元的使用需求。

五、产品尺寸

核心大流量液压油高效冷却功能单元本体尺寸

单元的整体紧凑型立式直装式管壳式液压油冷却器轮廓按照工业标准同系列中大型高压管壳式液压油冷却器的常规紧凑尺寸专项优化，内部交错扰流柱换热管束、高压承压壳体和立式安装底座的布局组合完全适配多数工业液压站侧边的有限立式安装空间，整台单元的热交换器整体轴向总高度为850mm、壳体的最大径向直径为320mm、底部安装底座的横向总宽度为380mm，安装完成后冷却器的外轮廓不会和周边其他液压阀组管路构件发生空间干涉的情况，保障常规高压液压油回路大流量高效冷却场景下的单元布设适配性。

配套关联安装与功能结构基准参数

单元的热交换器两侧流体标准法兰接口适配的对应标准工业高压液压油管路法兰的常规适配参数、适配的对应推荐常规额定最大允许连续通过液压油流量参考参数、冷却器的常规允许最长连续不间断在线冷却运行时长参考值，完全符合同系列Coma工业液压油冷却元件的通用安装规范，不用在原有工业液压站周边为冷却器额外加工非标异形大尺寸安装基础开孔，就能直接完成整套冷却器的法兰对接安装与冷却性能调试，实现高粘度液压油紊流强化换热和高压冲击工况下稳定运行一体化作业核心功能单元的快速布设替换。

六、应用领域

大型重型工程机械液压站油冷却系统布设场景

适配各类大型重型工程机械液压站油冷却系统的布设作业，交错扰流柱紊流强化换热性能扰流柱切割流体边界层，无需配置上游油液预加温降粘单元，大幅提升高粘度油液换热效率，高压级加厚承压壳体性能加厚壳体抵御瞬时高压冲击，无需配置上游高压吸收缓冲元件，冲击工况长期稳定运行，工程机械运维人员不用在冷却回路上游额外配置独立的油液预加温降粘单元，不用在冷却器的上游侧额外配置独立的高压吸收缓冲元件，强化高粘度油液的冷却效果。

大型盾构机液压动力油回路冷却场景

适配各类大型盾构机液压动力油回路的冷却作业，立式紧凑立式安装性能立式布局压低径向空间占用，无需预留大面积径向专属安装空间，直接串联接入原有冷却回路，3.2㎡有效换热面积性能3.2㎡标准换热面积适配中大负荷需求，无需并联多台冷却器协同工作，减少回路设备配置数量，盾构机运维人员不用在液压站周边额外预留大面积的径向专属安装空间，不用在冷却回路中额外并联多台冷却器协同工作，降低现场安装的径向空间占用要求。

大型矿山挖掘机液压油冷却系统场景

适配各类大型矿山挖掘机液压油冷却系统的作业，2.5MPa标准公称压力等级性能2.5MPa压力等级预留充足安全余量，无需配置上游入口独立减压保护元件，直接适配常规工作压力范围，10-110℃宽适配温度区间性能宽温适配所有常规液压油工况，无需配置密封侧外置风冷降温构件，宽温度区间稳定运行，矿山设备运维人员不用在冷却器的上游侧额外配置独立的入口减压保护元件，不用在冷却器的密封位置额外配置独立的外置风冷降温构件，提升壳体的运行安全余量。

大型注塑机液压动力油冷却场景

适配各类大型注塑机液压动力油的冷却作业，标准法兰接口适配性能标准高压法兰适配存量常规高压管路，无需定制非标高压变径转接接头，直接接入原有循环管路，低流阻大流量通过性能优化流道压低油侧沿程阻力，无需配置回路独立辅助补油泵，直接匹配大流量循环要求，注塑产线运维人员不用额外定制非标高压变径转接接头，不用在冷却回路中额外配置独立的辅助补油泵，降低现场改造的配套工作量。

七、总结

意大利Coma VE13668M热交换器，凭借交错扰流柱紊流强化换热设计、高压级加厚承压壳体的差异化设计，解决了普通常规平直光管冷却器高粘度液压油层流态下换热效率偏低、高压工况下抗冲击形变能力不足的常见痛点，立式紧凑立式安装性能、3.2㎡有效换热面积性能的特性覆盖了大型重型工程机械液压站油冷却系统布设、大型盾构机液压动力油回路冷却、大型矿山挖掘机液压油冷却系统等多类高压液压油回路大流量高效冷却场景配套的专用交错扰流柱紊流强化换热架构的立式法兰直装紧凑型管壳式高压液压油冷却专用单元的使用需求，在工业中大型高压管壳式液压油冷却器应用领域拥有广泛的落地适配空间，是一款针对长期瞬时高压冲击高粘度复杂液压油冷却工况场景、配置独立的油液预加温降粘单元维护需求、存量普通常规平直光管冷却器升级替换适配场景深度优化的实用型专用工业配套交错扰流柱紊流强化换热架构的立式法兰直装紧凑型管壳式高压液压油冷却专用单元。

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