一、产品介绍

意大利Coma VE13667Y热交换器，是面向中温导热油回路低阻高效热量传递场景打造的鳍片嵌套式蓄热缓冲流道架构的卧式法兰直连紧凑型管壳式导热油换热专用单元，没有沿用普通常规同规格管壳式换热器依靠光管直联换热的传统直通流道思路，而是在凹版印刷机导热油恒温系统布设、橡胶硫化机循环油换热这类对换热效率稳定、流道不易积垢要求严苛的场景需求层面做了鳍片嵌套式蓄热缓冲流道架构布局专项优化，针对普通常规光管直联换热器流道死角多易积垢、导热油侧换热面积不足效率偏低的常见问题做了碳钢不锈钢复合换热管工艺升级，卧式整体紧凑壳体结构调整，不用在换热回路外侧额外配置独立的流道反冲洗清理单元就能在单台卧式紧凑型单元上实现导热油大流量低阻通过和高效热量传递的一体化作业，从根源上减少了普通常规光管直联换热器流道易积垢堵塞的问题，在长期伴随凹版印刷机导热油恒温系统布设、橡胶硫化机循环油换热的使用场景下，也能持续维持稳定的长周期高效换热性能与长周期多杂质复杂工况适配性能。

二、功能特点

鳍片嵌套式蓄热缓冲流道性能

单元的热交换器的内部换热管外侧嵌套了特殊结构的导热鳍片，鳍片沿着换热管轴向呈螺旋渐变排布，导热油在壳侧流动时会沿着鳍片形成的渐变缓冲流道缓慢扫过所有换热管表面，流体不会在流道局部区域形成低速死区，换热管表面的杂质不容易沉积附着，换热有效面积被大幅拓展，不会出现普通常规光管直联换热器壳侧流道存在大量低速死区易积垢的情况，不用定期拆解换热器人工清理壳侧流道内沉积的油泥杂质，就可以长期维持稳定的换热效率，拉长换热器的有效清洗周期。

碳钢不锈钢复合换热管性能

单元的热交换器的核心换热管采用碳钢基体外层复合不锈钢的双层复合结构，换热管的整体导热效率处于较高水平，同时接触腐蚀性介质的一侧具备不锈钢材质的耐蚀能力，管体的整体机械强度和抗承压形变能力表现优异，长期在温度交变的导热油工况下运行不容易出现换热管局部应力开裂，不会出现普通常规单一不锈钢换热管管壁偏薄承压抗形变能力不足的情况，不用在换热管外侧额外焊接独立的刚性加强支撑构件，就可以在温度交变的导热油回路中长期稳定运行，提升换热管的整体耐温变承压能力。

卧式整体紧凑壳体性能

单元的热交换器的整体壳体采用卧式一体化成型结构布局，壳体的轴向长度和径向直径的比例经过优化设计，整机的整体空间占用控制在较低的区间，设备可以直接安装在多数工业设备的有限预留空间内，不会出现普通常规大长径比换热器安装空间适配性差的情况，不用在设备周边额外预留大面积的专属安装空间，就可以直接串联接入原有导热油循环回路，降低现场安装的空间占用要求。

1.3㎡有效换热面积性能

单元的热交换器的有效换热面积为1.3㎡，这个换热面积等级可以直接满足多数中小功率工业导热油恒温系统的热量传递需求，工业现场多数凹印机、硫化机的导热油恒温回路的换热负荷都可以被覆盖，不会出现普通常规小换热面积的换热器无法满足系统换热负荷要求的情况，不用在换热回路中额外串联多台换热器协同工作，就可以用单台设备直接提供系统所需的换热量，减少换热回路的设备配置数量。

1.6MPa标准公称压力等级性能

单元的热交换器的标准公称压力等级为1.6MPa，这个压力等级可以适配多数常规中低压导热油回路的工作压力要求，壳体的承压设计预留了充足的安全余量，不会出现普通常规低压力等级的换热器长期在系统压力下运行壳体应力偏大的情况，不用在换热器的上游侧额外配置独立的入口减压保护元件，就可以直接适配系统的正常工作压力范围，提升壳体的运行安全余量。

25-165℃宽适配温度区间性能

单元的热交换器的正常工作温度覆盖了25℃到165℃的宽温度区间，多数常规工业导热油的工作温度范围都可以直接适配，换热器内部的所有密封元件都经过特殊耐温选型，不会出现普通常规耐温区间偏窄的换热器高温工况下密封元件快速老化失效的情况，不用在换热器的密封位置额外配置独立的外置冷却降温构件，就可以在宽温度区间内长期稳定运行，提升换热器的温度适配范围。

通用螺纹接口适配性能

单元的热交换器的四个流体进出接口都采用工业通用的标准螺纹连接规格，存量大量工业现场对应的同规格导热油管路和冷侧流体管路都可以直接适配对接，不会出现普通常规非标准法兰接口的换热器无法直接适配存量小型导热油回路的情况，不用额外定制非标变径转接接头，就可以直接串联接入原有导热油循环管路，降低现场改造的配套工作量。

蓄热式缓冲换热性能

单元的热交换器的壳体和鳍片结构本身具备一定的蓄热能力，当系统的热负荷出现短时波动时，蓄热结构可以吸收或者释放部分热量，平缓输出侧的流体温度波动幅度，不会出现普通常规无蓄热结构的换热器热负荷波动时输出温度快速大幅波动的情况，不用在换热回路的输出侧额外配置独立的温度缓冲罐，就可以压低输出流体的温度波动幅度，提升恒温系统的温度稳定性。

三、选型指南

匹配目标换热场景的基础实际待接入导热油回路的额定换热负荷和管路工作压力需求

先确认待接入导热油回路的实际额定换热负荷和管路工作压力数值，当前标准1.3㎡换热面积、1.6MPa压力适配的多数常规中小功率导热油恒温系统场景直接选用这款意大利Coma VE13667Y热交换器标准版本即可满足使用需求，配套系统换热负荷和工作压力超出常规范围的超大功率高压特殊换热场景，可选用同系列对应更大换热面积更高压力等级优化的适配版本，进一步提升设备的总换热量和承压上限，满足超大功率高压导热油回路的换热需求。

匹配现场实际工况的长期所处现场的常规换热器接触的两侧流体介质的温度和化学腐蚀属性需求

确认热交换器长期接触的两侧流体介质的实际工作温度和化学腐蚀属性，当前标准常规丁腈耐油密封适配的多数常规无强腐蚀矿物导热油和水侧流体场景直接选用当前标准版本即可满足使用需求，配套介质温度和腐蚀性超出常规范围的极端恶劣工况，可选用同系列对应更高耐温等级和强耐腐密封材质升级优化的适配版本，进一步提升整套热交换器的整体介质耐受能力，适配极端高温强腐蚀流体工况下的长期稳定运行需求。

适配现场安装点位的实际原有存量导热油回路的管路接口规格和预留安装空间需求

提前确认当前原有存量导热油回路的管路接口实际规格和设备周边预留的安装空间尺寸，当前标准常规通用螺纹接口适配的多数存量常规小型工业导热油回路场景直接选用当前标准版本即可满足使用需求，配套原有管路接口规格和安装空间超出常规范围的老旧非标导热油系统改造场景，可选用同系列对应适配不同接口规格和外形尺寸的适配版本，进一步适配原有老旧非标导热油回路的接口和空间要求，适配存量老旧导热油恒温系统改造的安装场景。

适配高等级海洋平台导热油恒温系统换热特殊工况需求

如果是用于长期在高等级海洋平台内部进行导热油回路换热的场景，可直接选用同系列对应增强型海洋级抗盐雾防腐专用构型的适配版本，在保障基础高效低阻换热性能的前提下进一步提升单元整体的海洋平台场景适配等级，满足高等级海洋平台导热油恒温系统换热工况下的长期稳定使用要求。

四、技术参数

意大利Coma VE13667Y热交换器，采用鳍片嵌套式蓄热缓冲流道架构搭配碳钢不锈钢复合换热管工艺布局，面向中温导热油回路低阻高效热量传递场景打造的鳍片嵌套式蓄热缓冲流道架构的卧式法兰直连紧凑型管壳式导热油换热专用单元，适配对应Coma VE系列导热油换热器备件的标准参数，将热交换器平稳移动到预设的安装位置，确认设备摆放平稳，将导热油循环回路的进出管路分别接入换热器壳侧对应的两个螺纹接口，锁紧接头确认连接位置密封牢固无渗漏，将冷侧冷却流体的进出管路分别接入换热器管侧对应的两个螺纹接口，锁紧接头确认连接位置密封牢固无渗漏，确认所有管路连接完成后先通入低压冷侧流体，核对整个管侧回路没有出现渗漏情况，再缓慢通入低压导热油，核对整个壳侧回路没有出现渗漏情况，逐步提升两侧流体的压力和温度到常规工作工况，核对换热器两侧流体的进出口温差处于设计允许的合理区间内，连续运行一段时间后换热器的所有拼接位置没有出现渗漏情况，设备整体温升处于正常范围，确认所有功能正常后即可正式投入导热油换热系统长期运行，渐变鳍片流道减少低速死区降低积垢概率，复合换热管兼顾导热效率和结构强度，紧凑卧式壳体压低空间占用，蓄热结构平缓温度波动，就位固定、管路对接、带压试漏、换热性能核验的全流程可同步完成，设计符合工业用中小功率管壳式导热油换热器的相关行业技术规范，适配的常规系列型号VE13667Y热交换器的参数覆盖多数中温导热油回路低阻高效热量传递场景的运行条件，长期伴随凹版印刷机导热油恒温系统布设、橡胶硫化机循环油换热的使用场景下运行状态的稳定性处于可控范围，适配各类中温导热油回路低阻高效热量传递场景配套专用鳍片嵌套式蓄热缓冲流道架构的卧式法兰直连紧凑型管壳式导热油换热专用单元的使用需求。

五、产品尺寸

核心高效导热油热量传递功能单元本体尺寸

单元的整体紧凑型卧式直连式管壳式导热油换热器轮廓按照工业标准同系列中小功率管壳式导热油换热器的常规紧凑尺寸专项优化，内部嵌套鳍片换热管、蓄热缓冲流道和整体壳体的布局组合完全适配多数工业导热油回路周边的有限安装空间，整台单元的热交换器整体轴向总长度为700mm、壳体的最大径向宽度为400mm、整机的垂直高度为300mm，安装完成后换热器的外轮廓不会和周边其他管路阀门构件发生空间干涉的情况，保障常规中温导热油回路低阻高效热量传递场景下的单元布设适配性。就能直接

配套关联安装与功能结构基准参数

单元的热交换器两侧流体螺纹接口适配的对应标准工业导热油管路螺纹接口的常规适配参数、适配的对应推荐常规额定最大允许连续运行导热油流量参考参数、换热器的常规允许最长连续不间断在线换热运行时长参考值，完全符合同系列Coma工业导热油换热元件的通用安装规范，不用在原有工业导热油回路周边为换热器额外加工非标异形大尺寸安装基础开孔，完成整套换热器的管路对接安装与换热性能调试，实现导热油大流量低阻通过和高效热量传递一体化作业核心功能单元的快速布设替换。

六、应用领域

大型凹版印刷机导热油恒温系统布设场景

适配各类大型凹版印刷机导热油恒温系统的换热布设作业，鳍片嵌套式蓄热缓冲流道性能渐变缓冲流道消除低速死区，无需定期拆解清理壳侧油泥杂质，拉长清洗维护周期，碳钢不锈钢复合换热管性能双层复合结构兼顾强度与耐蚀性，无需配置换热管外侧刚性加强支撑构件，温度交变工况长期稳定运行，印刷产线运维人员不用定期拆解换热器人工清理壳侧流道内沉积的油泥杂质，不用在换热管外侧额外焊接独立的刚性加强支撑构件，拉长换热器的有效清洗周期。

大型橡胶硫化机循环油换热场景

适配各类大型橡胶硫化机循环油的换热作业，卧式整体紧凑壳体性能优化长径比压低整机空间占用，无需预留大面积专属安装空间，直接串联接入原有循环回路，1.3㎡有效换热面积性能1.3㎡标准换热面积适配中小负荷需求，无需串联多台换热器协同工作，减少回路设备配置数量，硫化机产线运维人员不用在设备周边额外预留大面积的专属安装空间，不用在换热回路中额外串联多台换热器协同工作，降低现场安装的空间占用要求。

大型食品烘干设备导热油供热换热场景

适配各类大型食品烘干设备导热油供热的换热作业，1.6MPa标准公称压力等级性能1.6MPa压力等级预留充足安全余量，无需配置上游入口独立减压保护元件，直接适配常规工作压力范围，25-165℃宽适配温度区间性能宽温适配所有常规导热油工况，无需配置密封侧外置冷却降温构件，宽温度区间稳定运行，食品烘干产线运维人员不用在换热器的上游侧额外配置独立的入口减压保护元件，不用在换热器的密封位置额外配置独立的外置冷却降温构件，提升壳体的运行安全余量。

大型化工反应釜导热油恒温换热场景

适配各类大型化工反应釜导热油恒温的换热作业，通用螺纹接口适配性能标准螺纹接口适配存量常规管路接头，无需定制非标变径转接接头，直接接入原有循环管路，蓄热式缓冲换热性能壳体鳍片蓄热平缓热负荷波动，无需配置输出侧独立温度缓冲罐，压低流体温度波动幅度，化工产线运维人员不用额外定制非标变径转接接头，不用在换热回路的输出侧额外配置独立的温度缓冲罐，降低现场改造的配套工作量。

七、总结

意大利Coma VE13667Y热交换器，凭借鳍片嵌套式蓄热缓冲流道设计、碳钢不锈钢复合换热管的差异化设计，解决了普通常规光管直联换热器流道死角多易积垢、导热油侧换热面积不足效率偏低的常见痛点，卧式整体紧凑壳体性能、1.3㎡有效换热面积性能的特性覆盖了大型凹版印刷机导热油恒温系统布设、大型橡胶硫化机循环油换热、大型食品烘干设备导热油供热换热等多类中温导热油回路低阻高效热量传递场景配套的专用鳍片嵌套式蓄热缓冲流道架构的卧式法兰直连紧凑型管壳式导热油换热专用单元的使用需求，在工业中小功率管壳式导热油换热器应用领域拥有广泛的落地适配空间，是一款针对长期多杂质温度交变复杂导热油换热工况场景、配置独立的流道反冲洗清理单元维护需求、存量普通常规光管直联换热器升级替换适配场景深度优化的实用型专用工业配套鳍片嵌套式蓄热缓冲流道架构的卧式法兰直连紧凑型管壳式导热油换热专用单元。

对于需要进一步了解或采购相关产品的用户，建议联系上海萨帛机电控制系统有限公司info@sahbore.com，以获取详细的技术规格和专业的客户支持