一、产品介绍

德国进口STOTZ PGS-9252-T测量仪，是面向机械加工高精度内锥孔批量快速检测场景打造的带环规嵌入式气动喷嘴架构的非接触式内锥几何量专用检测单元，没有沿用普通常规同规格锥度测量仪依靠接触式探针沿锥面扫掠采集数据的传统接触式思路，而是在数控车床主轴内锥孔批量终检布设、精密刀柄锥孔出厂全检这类对非接触无测量划痕、批量检测效率高要求严苛的场景需求层面做了环规嵌入式气动喷嘴架构集成双气路独立差压采集布局专项优化，针对普通常规接触式扫掠测量仪易划伤工件锥面、单件检测耗时长的常见问题做了硬质阳极氧化铝环规基座工艺升级、锥度偏差与直径偏差同步直读结构调整，不用在检测工位外部额外配置独立的探针运动驱动机构就能在单台台式检测单元上实现内锥孔多项几何参数一次插入同步检测的一体化作业，从根源上减少了普通常规接触式扫掠测量仪检测效率低易划伤工件的问题，在长期伴随数控车床主轴内锥孔批量终检布设、精密刀柄锥孔出厂全检的使用场景下，也能持续维持稳定的高精度快速检测性能与长周期车间复杂工况适配性能。

二、功能特点

环规嵌入式气动喷嘴性能

单元的测量仪的核心检测环规内部沿锥面圆周方向嵌入式布置了多组微型气动喷嘴，喷嘴的出气方向精准对准被测内锥孔的基准检测环带，被测工件插入环规后，喷嘴和工件锥面之间形成均匀的环形气隙，通过气隙变化带来的背压变化直接获取锥面的几何偏差，整个检测过程中没有任何硬质接触部件和工件锥面发生刚性触碰，不会出现普通常规接触式探针扫掠测量在工件表面留下细微划痕的情况，不用在检测完成后额外安排人工对锥面进行二次抛光处理，就可以直接完成高精度成品工件的检测工序，避免工件表面被检测环节损伤。

双气路独立差压采集性能

单元的测量仪内部配置了两路完全独立的差压采集气路，两路气路分别对应锥孔大端基准环带和小端基准环带的气隙压力采集，两个采集回路之间互不干扰，后端的运算单元可以通过两路采集到的差压数据直接解算出锥度的实际偏差数值，不会出现普通常规单气路测量仪无法直接分离锥度偏差和直径偏差的情况，不用后续外接独立的辅助运算分析软件，就可以直接在本地显示面板上同步输出锥度偏差和直径偏差两项核心参数，简化检测数据的读取流程。

硬质阳极氧化铝环规基座性能

单元的测量仪的核心环规基座采用高强度铝合金材质加工成型，表面做了加厚硬质阳极氧化处理，环规的内锥基准面经过精密研磨达到很高的精度等级，环规表面的硬度表现优异，长期反复插拔被测工件也不容易出现基准面磨损的情况，不会出现普通常规普通钢制环规长期使用后基准面易锈蚀的情况，不用定期频繁对环规基准面进行除锈维护，就可以长期维持基准面的精度稳定性，拉长环规的基准精度保持周期。

锥度偏差与直径偏差同步直读性能

单元的测量仪的本地显示面板上配置了两个独立的数字显示窗口，两个窗口可以分别实时显示当前被测工件的锥度偏差数值和基准直径偏差数值，操作人员不需要通过复杂的换算推导，就可以直接从面板上读取两项核心检测结果，不会出现普通常规仅输出综合偏差信号的测量仪需要人工换算分离两项参数的情况，不用额外安排专门的检测数据换算岗位，就可以让一线操作人员直接获取两项检测结果，降低检测环节的人员技能门槛。

多标准锥度环规快速更换性能

单元的测量仪的环规安装基座采用快装定位结构，不同锥度标准的检测环规可以通过简单的定位卡扣快速完成拆装更换，不需要借助复杂的专用校准工装，就可以快速切换适配不同规格的内锥孔检测，不会出现普通常规环规和主机一体化设计的测量仪无法灵活更换检测规格的情况，不用为每一种不同规格的锥孔单独采购一台独立的测量主机，就可以通过更换环规完成多规格工件的检测，降低多规格检测场景的设备采购成本。

检测合格阈值声光提示性能

单元的测量仪的主机面板上配置了独立的声光提示模块，操作人员提前在系统中预设好锥度和直径两项参数的合格阈值范围，当检测结果处于合格区间内时设备会输出对应的合格声光提示，超出合格区间时会输出不合格提示，不会出现普通常规仅显示数字结果的测量仪需要人工比对数值判断合格性的情况，不用额外在检测工位旁配置独立的合格判定辅助工装，就可以让操作人员快速判断工件是否合格，提升批量检测的作业效率。

标准洁净压缩空气适配性能

单元的测量仪的工作气源直接适配工业现场常规经过净化处理的标准洁净压缩空气，不需要额外提供特殊规格的高纯惰性气体或者高压气源，常规工业气动系统提供的0.5-6bar区间内的稳定气源就可以直接接入设备使用，不会出现普通常规特殊气源要求的测量仪必须配套独立的专用气源发生装置的情况，不用额外搭建独立的专用气源供给系统，就可以直接接入车间现有的常规净化压缩空气管路，降低气源配套的成本。

IP54整机车间防护性能

单元的测量仪的主机外壳所有拼接缝隙位置都做了密封处理，整机的防护等级达到IP54标准，车间环境中常见的金属切削粉尘和少量飞溅的切削液不容易侵入设备内部的精密气路元件，不会出现普通常规低防护等级的实验室仪器直接搬到车间现场使用易进屑受潮的情况，不用在设备外部额外加装独立的防尘防雨防护罩，就可以直接布置在生产车间现场的机加工工位旁完成在线检测，适配车间现场的复杂使用环境。

三、选型指南

匹配目标检测场景的基础实际待批量检测的内锥孔的具体锥度标准和尺寸范围需求

先确认待批量检测的内锥孔的具体锥度标准和对应的尺寸范围，当前标准常规通用规格适配的多数常规工业锥孔场景直接选用这款德国进口STOTZ PGS-9252-T测量仪标准版本即可满足使用需求，配套待检测锥孔属于特殊非标大尺寸规格的特殊场景，可选用同系列对应大尺寸环规安装基座优化的适配版本，进一步提升设备对大尺寸非标锥孔的兼容能力，适配大尺寸非标锥孔的批量检测需求。

匹配现场实际工况的长期所处现场的常规检测工位周边的环境洁净等级需求

确认测量仪长期放置的检测工位周边的实际环境洁净等级，当前标准常规IP54车间防护适配的多数常规机加工车间场景直接选用当前标准版本即可满足使用需求，配套工位周边切削液飞溅和金属粉尘浓度超出常规范围的极端恶劣工况，可选用同系列对应更高防护等级外壳优化的适配版本，进一步提升整套设备的整体外部防护能力，适配极端恶劣机加工车间工况下的长期稳定运行需求。

适配现场使用点位的实际检测工位的每日工件检测总批量需求

提前确认当前检测工位每日需要完成的工件检测总批量，当前标准常规单工位检测效率适配的多数常规中批量检测场景直接选用当前标准版本即可满足使用需求，配套每日检测批量远超出常规范围的超大规模全检场景，可选用同系列对应高速检测逻辑优化的适配版本，进一步提升设备的单工件检测响应速度，适配超大规模工件全检的使用场景。

适配高等级计量室高精度内锥孔仲裁检测特殊工况需求

如果是用于长期在高等级计量室内部进行高精度内锥孔仲裁检测的场景，可直接选用同系列对应增强型恒温隔振专用基座构型的适配版本，在保障基础高精度快速检测性能的前提下进一步提升单元整体的检测环境稳定性，满足高等级计量室仲裁检测工况下的长期稳定使用要求。

四、技术参数

德国进口STOTZ PGS-9252-T测量仪，采用环规嵌入式气动喷嘴架构搭配双气路独立差压采集工艺布局，面向机械加工高精度内锥孔批量快速检测场景打造的带环规嵌入式气动喷嘴架构的非接触式内锥几何量专用检测单元，适配对应STOTZ PGS-9252系列测量仪备件的标准参数，将设备平稳放置在检测工位旁的稳固工作台上，连接好设备的供电线路和压缩空气进气管路，确认所有连接完成后给设备上电，通入稳定的洁净压缩空气，使用配套的标准校准环规对设备完成零点校准，将被测工件的内锥孔对准检测环规的基准导向面平稳插入，直到工件端面贴合环规的定位端面，设备内部的双气路差压采集单元同步采集两个环带的气隙压力数据，运算单元快速解算出锥度偏差和直径偏差数值并显示在面板窗口上，声光提示模块根据预设阈值给出合格性判定结果，拔出工件完成单次检测流程，核对检测结果的重复性表现处于合格区间内，确认所有功能正常后即可正式投入批量工件长期检测运行，嵌入式气动喷嘴实现无接触检测，独立双气路分离两项偏差，硬质阳极氧化环规拉长基准寿命，双窗口直读降低操作门槛，设备就位、气电对接、校准整定、批量检测的全流程可同步完成，设计符合工业用非接触式内锥孔气动测量仪的相关行业技术规范，适配的常规系列型号PGS-9252-T测量仪的参数覆盖多数机械加工高精度内锥孔批量快速检测场景的运行条件，长期伴随数控车床主轴内锥孔批量终检布设、精密刀柄锥孔出厂全检的使用场景下运行状态的稳定性处于可控范围，适配各类机械加工高精度内锥孔批量快速检测场景配套专用带环规嵌入式气动喷嘴架构的非接触式内锥几何量专用检测单元的使用需求。

五、产品尺寸

核心内锥孔几何量检测功能单元本体尺寸

单元的整体紧凑型台式非接触气动锥度测量仪轮廓按照工业标准车间在线型内锥孔气动测量仪的常规紧凑尺寸专项优化，内部双气路差压采集模块、信号处理电路和环规安装基座的布局组合完全适配多数机加工车间检测工位旁的有限工作台空间，整台单元的设备整体机身宽度、环规安装位置的凸起高度、机身的总深度对应的外形尺寸控制在适配同系列STOTZ PGS-9252系列测量仪的合理范围，放置完成后设备的外轮廓不会和工作台周边其他检测辅助元件发生空间干涉的情况，保障常规机械加工高精度内锥孔批量快速检测场景下的单元布设适配性。

配套关联安装与功能结构基准参数

单元的测量仪进气接口适配的对应标准工业压缩空气管路接头的常规适配螺纹参数、适配的对应推荐常规典型检测重复精度参考参数、测量仪的常规允许最长连续不间断运行时长参考值，完全符合同系列STOTZ工业几何量测量元件的通用安装规范，不用在原有机加工车间的检测工位工作台上为设备额外加工非标异形大尺寸安装孔，就能直接完成整套设备的就位放置与检测性能调试，实现内锥孔多项几何参数一次插入同步检测一体化作业核心功能单元的快速布设替换。

六、应用领域

大型数控车床主轴内锥孔批量终检布设场景

适配各类大型数控车床主轴内锥孔的批量终检布设作业，环规嵌入式气动喷嘴性能无刚性接触不触碰工件锥面，无需二次抛光处理工件表面，直接完成成品检测，双气路独立差压采集性能两路独立采集直接分离锥度和直径偏差，无需外接辅助运算分析软件，同步输出两项核心参数，机加工质检人员不用在检测完成后额外安排人工对锥面进行二次抛光处理，不用后续外接独立的辅助运算分析软件，避免工件表面被检测环节损伤。

大型精密刀柄锥孔出厂全检场景

适配各类大型精密刀柄锥孔的出厂全检作业，硬质阳极氧化铝环规性能加厚硬质阳极氧化提升基准面硬度，无需频繁除锈维护环规基准面，长期维持基准精度，锥度偏差与直径偏差同步直读性能双窗口独立显示两项偏差数值，无需人工换算推导结果，一线操作人员直接读取结果，刀柄质检人员不用定期频繁对环规基准面进行除锈维护，不用额外安排专门的检测数据换算岗位，拉长环规的基准精度保持周期。

大型加工中心刀具夹套锥孔批量检测场景

适配各类大型加工中心刀具夹套锥孔的批量检测作业，多标准锥度环规快速更换性能快装卡扣快速拆装不同规格环规，无需专用复杂校准工装，快速切换检测规格，检测合格阈值声光提示性能提前预设阈值自动判定合格性，无需人工比对数值判断结果，快速完成批量筛选，刀具生产质检人员不用为每一种不同规格的锥孔单独采购一台独立的测量主机，不用额外在检测工位旁配置独立的合格判定辅助工装，降低多规格检测场景的设备采购成本。

大型内燃机精密凸轮轴锥孔工序间检测场景

适配各类大型内燃机精密凸轮轴锥孔的工序间检测作业，标准洁净压缩空气适配性能直接接入常规工业净化压缩空气，无需搭建独立专用气源供给系统，常规气源即可驱动设备，IP54整机车间防护性能IP54整机防护抵御粉尘切削液飞溅，无需加装独立防尘防雨防护罩，车间现场直接在线使用，内燃机生产质检人员不用额外搭建独立的专用气源供给系统，不用在设备外部额外加装独立的防尘防雨防护罩，降低气源配套的成本。

七、总结

德国进口STOTZ PGS-9252-T测量仪，凭借环规嵌入式气动喷嘴设计、双气路独立差压采集的差异化设计，解决了普通常规接触式扫掠测量仪易划伤工件锥面、单件检测耗时长的常见痛点，硬质阳极氧化铝环规基座性能、锥度偏差与直径偏差同步直读的特性覆盖了大型数控车床主轴内锥孔批量终检布设、大型精密刀柄锥孔出厂全检、大型加工中心刀具夹套锥孔批量检测等多类机械加工高精度内锥孔批量快速检测场景配套的专用带环规嵌入式气动喷嘴架构的非接触式内锥几何量专用检测单元的使用需求，在工业非接触式内锥孔气动测量仪应用领域拥有广泛的落地适配空间，是一款针对长期多尘多切削液飞溅车间在线检测复杂工况场景、配置独立的探针运动驱动机构维护需求、存量普通常规接触式扫掠测量仪升级替换适配场景深度优化的实用型专用工业配套带环规嵌入式气动喷嘴架构的非接触式内锥几何量专用检测单元。

对于需要进一步了解或采购相关产品的用户，建议联系上海萨帛机电控制系统有限公司info@sahbore.com，以获取详细的技术规格和专业的客户支持