一、产品介绍

德国TIEFENBACH WK178L234 L=10M传感器，是面向重型矿山采掘设备液压油缸活塞位置非接触检测场景打造的带10米长耐拖拽屏蔽线缆的强抗冲击磁敏式油缸内置位置反馈专用单元，没有沿用普通常规同规格油缸位置传感器依靠外置支架安装的传统外露布设思路，而是在大型采煤机液压推移油缸内部位置检测布设、重型掘进机支撑油缸活塞行程定位这类对油缸内置全密封布设、长距离信号稳定传输要求严苛的场景需求层面做了全金属探杆一体密封架构集成、10米高柔耐拖拽屏蔽线缆布局专项优化，针对普通常规外置式油缸位置传感器易受落石冲击损坏、短距离线缆无法适配长距离信号传输的常见问题做了探杆表面镀铬高耐磨工艺升级、M12航插快插对接结构调整，不用在油缸外部额外加装独立的传感器金属防护护套就能在单台传感单元上实现油缸内部全密封非接触位置检测和10米长距离稳定信号传输的一体化作业，从根源上减少了普通常规外置式油缸位置传感器易受外力冲击损坏、信号传输距离不足的问题，在长期伴随大型采煤机液压推移油缸内部位置检测布设、重型掘进机支撑油缸活塞行程定位的使用场景下，也能持续维持稳定的非接触位置检测性能与长周期强冲击复杂工况适配性能。

二、功能特点

全金属探杆一体密封性能

单元的传感器的核心检测探杆采用高强度不锈钢材质一体加工成型，探杆和后端的密封基座之间通过高压焊接实现完全密封，整体可以直接插入充满高压液压油的油缸内部，液压油不会侵入传感器内部的检测元件区域，不会出现普通常规拼接式密封探杆长期处于高压液压油环境下油液易渗漏侵入内部的情况，不用在探杆外部额外加装独立的金属辅助密封套管，就可以直接在油缸内部高压油液环境下长期运行，适配油缸内置的安装场景。

10米高柔耐拖拽屏蔽线缆性能

单元的传感器的信号引出线缆总长度达到10米，线缆的外层护套采用高柔性耐拖拽特殊材质加工，线缆内部集成了整体金属屏蔽层，即使在采掘设备周边复杂的强拖拽强电磁干扰环境下，线缆也不容易出现护套开裂线芯断裂的情况，同时可以有效屏蔽外部电磁干扰，不会出现普通常规短距离非屏蔽线缆信号传输距离不足易受干扰的情况，不用额外现场对接延长中间转接线缆，就可以直接把信号从油缸内部传输到十几米外的设备控制箱内，减少中间转接带来的信号故障点。

探杆表面镀铬高耐磨性能

单元的传感器的探杆外表面经过硬铬电镀抛光处理，表面的硬度和光洁度都处于很高的水平，油缸内部随活塞同步运动的磁环沿着探杆外壁往复滑动时，不容易对探杆表面造成磨损划伤，探杆的表面形态可以长期维持稳定，不会出现普通常规未做硬化处理的探杆长期被滑动磁环摩擦后表面易磨损的情况，不用定期拆解油缸更换磨损的传感器探杆，就可以长期维持探杆表面的完整性，延长传感器的整体使用寿命。

磁敏非接触无磨损检测性能

单元的传感器的位置检测原理采用磁敏非接触式结构，检测元件和随活塞运动的磁环之间没有任何物理接触，活塞往复运动过程中不存在接触摩擦带来的机械磨损，检测环节的机械损耗被压缩到极低的水平，不会出现普通常规接触式位移传感器长期运动后接触部件易磨损的情况，不用定期拆解传感器更换磨损的接触元件，就可以长期维持位置检测的精度稳定，降低日常维护的工作量。

宽电压工业级供电兼容性能

单元的传感器的供电电压适配范围覆盖工业常用的宽电压区间，矿山采掘设备上常用的多数直流供电电源都可以直接给传感器供电，不需要额外配置专用的稳压电源模块，不会出现普通常规窄电压供电的传感器对供电电压波动耐受能力弱的情况，不用额外在供电回路中加装高精度稳压元件，就可以在一定的电压波动范围内维持稳定运行，降低供电配套的复杂度。

高抗冲击强振动耐受性能

单元的传感器内部的所有检测元件都经过特殊的灌胶固化处理，元件和电路板之间没有松动的间隙，外部的强冲击和强振动载荷作用在传感器上时，内部元件也不容易出现松动脱落的情况，不会出现普通常规未做灌胶加固的传感器强振动下内部元件易松动虚焊的情况，不用在传感器周边额外加装独立的缓冲减振防护结构，就可以直接适配强冲击强振动的采掘设备工况，提升传感器的环境耐受能力。

M12航插快插对接性能

单元的传感器的10米线缆末端配置了工业通用的标准M12航插接头，市面上常规的同规格M12航插插座都可以直接和传感器的插头对接锁紧，不需要额外定制特殊的非标转接接头，不会出现普通常规非标准出线接头的传感器无法直接适配存量标准插座的情况，不用额外加工非标转接接头零件，就可以直接和现场已有的控制箱内部的信号线缆快速对接，降低安装配套的工作量。

线性位置信号连续输出性能

单元的传感器可以连续输出和活塞位移行程一一对应的线性模拟信号，活塞在全行程范围内的任意位置都可以输出对应的连续位置数值，不需要在油缸两端设置原位检测开关就可以获得全行程内的任意位置数据，不会出现普通常规行程开关类位置传感器只能检测两端极限位置的情况，不用在油缸两端额外加装多个原位检测开关，就可以直接获得活塞的连续实时位置，减少油缸周边传感器的布设数量。

三、选型指南

匹配目标位置检测场景的基础实际日常配套的液压油缸的内部允许安装的探杆插入长度需求

先确认日常需要配套的液压油缸内部允许插入传感器探杆的有效长度，当前标准常规探杆长度适配的多数常规中短行程油缸场景直接选用这款德国TIEFENBACH WK178L234 L=10M传感器标准版本即可满足使用需求，配套油缸行程远超常规的超长行程特殊场景，可选用同系列对应加长探杆优化的适配版本，进一步提升传感器的整体有效检测行程，适配超长行程油缸的位置检测需求。

匹配现场实际工况的长期所处现场的常规采掘设备周边的环境电磁干扰强度等级需求

确认传感器长期安装使用的现场环境的实际电磁干扰强度等级，当前标准常规屏蔽等级适配的多数普通采掘车间场景直接选用当前标准版本即可满足使用需求，配套长期处于极强电磁干扰的极端恶劣工况，可选用同系列对应增强型高屏蔽线缆优化的适配版本，进一步提升整套传感器的整体信号抗干扰能力，适配强电磁干扰极端工况下的长期稳定使用需求。

适配现场安装点位的实际原有采掘设备控制系统预留的信号输入接口类型需求

提前确认原有采掘设备控制系统中预留的传感器信号输入接口的实际类型，当前标准常规线性模拟信号输出适配的多数存量常规工业采掘控制系统场景直接选用当前标准版本即可满足使用需求，配套存量老旧特殊非标准信号类型的老旧采掘设备改造场景，可选用同系列对应适配特殊信号输出类型的适配版本，进一步适配原有老旧采掘设备控制系统的接口规格，适配存量老旧采掘设备改造的安装场景。

适配高防爆要求煤矿井下采掘设备油缸位置检测特殊工况需求

如果是用于长期在高防爆要求煤矿井下采掘设备内部进行油缸位置检测的场景，可直接选用同系列对应增强型本安防爆构型的适配版本，在保障基础非接触位置检测性能的前提下进一步提升单元整体的防爆安全等级，满足高防爆要求煤矿井下采掘设备工况下的长期稳定使用要求。

四、技术参数

德国TIEFENBACH WK178L234 L=10M传感器，采用全金属探杆一体密封架构搭配10米高柔耐拖拽屏蔽线缆工艺布局，面向重型矿山采掘设备液压油缸活塞位置非接触检测场景打造的带10米长耐拖拽屏蔽线缆的强抗冲击磁敏式油缸内置位置反馈专用单元，适配对应TIEFENBACH WK系列磁敏位置传感器备件的标准参数，将传感器的全金属探杆从液压油缸后端的预留安装孔位缓慢插入油缸内部，直到探杆完全到达油缸底部的预设定位位置，用后端的锁紧螺母平稳锁紧传感器和油缸端盖的相对位置，确认传感器和油缸端盖之间密封牢固无液压油渗漏，沿着采掘设备机身的预设布线路径将10米长耐拖拽屏蔽线缆布设到设备控制箱附近，把线缆末端的标准M12航插接头对准控制箱内对应的插座旋紧到位，确认航插连接牢固无松动，将信号线缆接入控制系统对应的信号输入端口，确认所有电气连接完成后给传感器上电，手动推动油缸活塞全行程往复运动，核对控制系统接收到的位置数值变化和实际活塞行程的对应关系符合预期，确认所有功能正常后即可正式投入采掘设备长期油缸位置采集运行，一体密封探杆适配油缸高压油液环境，10米长线缆实现远距离信号传输，磁敏非接触检测消除机械磨损，灌胶加固抵御强冲击强振动，探杆插入、密封锁紧、线缆布设、性能核验的全流程可同步完成，设计符合工业用油缸内置磁敏位置传感器的相关行业技术规范，适配的常规系列型号WK178L234 L=10M的参数覆盖多数重型矿山采掘设备液压油缸活塞位置非接触检测场景的运行条件，长期伴随大型采煤机液压推移油缸内部位置检测布设、重型掘进机支撑油缸活塞行程定位的使用场景下运行状态的稳定性处于可控范围，适配各类重型矿山采掘设备液压油缸活塞位置非接触检测场景配套专用带10米长耐拖拽屏蔽线缆的强抗冲击磁敏式油缸内置位置反馈专用单元的使用需求。

五、产品尺寸

核心油缸内置位置反馈功能单元本体尺寸

单元的整体紧凑型油缸内置磁敏位置传感器轮廓按照工业标准10米线缆强抗冲击油缸内置磁敏位置传感器的常规紧凑尺寸专项优化，内部磁敏检测元件、全金属探杆和后端密封基座的布局组合适配多数重型矿山液压油缸后端预留的传感器安装孔位尺寸，整台单元的传感器整体探杆外径、探杆有效插入长度、后端密封基座的外形尺寸对应的外形尺寸控制在适配同系列TIEFENBACH WK系列传感器的合理范围，安装完成后传感器的外轮廓不会和油缸内部往复运动的活塞发生空间干涉的情况，保障常规重型矿山采掘设备液压油缸活塞位置非接触检测场景下的单元布设适配性。

配套关联安装与功能结构基准参数

单元的传感器探杆适配的对应标准液压油缸后端预留传感器安装孔的常规适配孔径尺寸参数、适配的对应推荐常规额定有效检测行程参考参数、传感器的常规允许最长连续不间断运行时长参考值，完全符合同系列TIEFENBACH工业磁敏位置传感元件的通用安装规范，不用在原有重型矿山液压油缸端盖上为传感器额外加工非标异形大尺寸安装孔，就能直接完成整套传感器的探杆插入安装与位置检测性能调试，实现油缸内部全密封非接触位置检测和10米长距离稳定信号传输一体化作业核心功能单元的快速布设替换。

六、应用领域

大型采煤机液压推移油缸内部位置检测布设场景

适配各类大型采煤机液压推移油缸的内部位置检测布设作业，全金属探杆一体密封性能一体高压焊接密封适配油缸高压油液，无需加装外部金属辅助密封套管，直接插入油缸内部运行，10米高柔耐拖拽屏蔽线缆性能10米高柔耐拖拽屏蔽线远距离传输，无需现场对接中间延长转接线缆，直接接入远端控制箱，采煤机运维人员不用在探杆外部额外加装独立的金属辅助密封套管，不用额外现场对接延长中间转接线缆，减少中间转接带来的信号故障点。

重型掘进机支撑油缸活塞行程定位场景

适配各类重型掘进机支撑油缸的活塞行程定位作业，探杆表面镀铬高耐磨性能硬铬电镀抛光探杆表面，无需定期拆解油缸更换磨损探杆，长期维持表面形态稳定，磁敏非接触无磨损检测性能磁敏非接触检测无物理磨损，无需定期更换磨损接触元件，长期维持检测精度稳定，掘进机运维人员不用定期拆解油缸更换磨损的传感器探杆，不用定期拆解传感器更换磨损的接触元件，降低日常维护的工作量。

大型矿山刮板输送机张紧油缸位置反馈场景

适配各类大型矿山刮板输送机张紧油缸的位置反馈作业，宽电压工业级供电兼容性能宽电压供电适配采掘设备供电网络，无需加装高精度稳压元件，电压波动下稳定运行，高抗冲击强振动耐受性能内部元件全灌胶加固，无需加装外部缓冲减振防护结构，抵御强冲击强振动工况，刮板输送机运维人员不用额外在供电回路中加装高精度稳压元件，不用在传感器周边额外加装独立的缓冲减振防护结构，降低供电配套的复杂度。

大型矿用电动铲运机举升油缸位置采集场景

适配各类大型矿用电动铲运机举升油缸的位置采集作业，M12航插快插对接性能标准M12航插直接对接存量插座，无需加工非标转接接头零件，快速完成信号对接，线性位置信号连续输出性能连续线性信号对应全行程位移，无需加装多个原位检测开关，直接获得活塞实时位置，铲运机运维人员不用额外加工非标转接接头零件，不用在油缸两端额外加装多个原位检测开关，减少油缸周边传感器的布设数量。

七、总结

德国TIEFENBACH WK178L234 L=10M传感器，凭借全金属探杆一体密封设计、10米高柔耐拖拽屏蔽线缆的差异化设计，解决了普通常规外置式油缸位置传感器易受落石冲击损坏、短距离线缆无法适配长距离信号传输的常见痛点，探杆表面镀铬高耐磨性能、磁敏非接触无磨损检测的特性覆盖了大型采煤机液压推移油缸内部位置检测布设、重型掘进机支撑油缸活塞行程定位、大型矿山刮板输送机张紧油缸位置反馈等多类重型矿山采掘设备液压油缸活塞位置非接触检测场景配套的专用带10米长耐拖拽屏蔽线缆的强抗冲击磁敏式油缸内置位置反馈专用单元的使用需求，在工业油缸内置磁敏位置传感器应用领域拥有广泛的落地适配空间，是一款针对长期强冲击强振动多油液复杂矿山采掘工况场景、免额外加装独立的传感器金属防护护套维护需求、存量普通常规外置式油缸位置传感器升级替换适配场景深度优化的实用型专用工业配套带10米长耐拖拽屏蔽线缆的强抗冲击磁敏式油缸内置位置反馈专用单元。

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