一、产品介绍

意大利SPI GB+TMR16工件夹具，是面向重型数控龙门铣床大吨位黑色金属重载铣削场景打造的大夹紧力卡盘内置TMR16大扭矩磁阻监测模块的防过载安全联锁工件装夹专用单元，没有沿用普通常规同规格重型卡盘依靠纯机械手动增力机构输出夹紧力的传统粗放管控思路，而是在大型矿山机械铸钢构件重载粗铣、大型风电法兰盘多面强力切削这类对超大夹紧力输出、过载安全联锁保护要求严苛的场景需求层面做了内置TMR16大扭矩磁阻实时监测架构集成、大直径梯形增力螺纹布局专项优化，针对普通常规重型卡盘夹紧力过载易压裂工件、夹紧不足加工中工件易飞脱的常见问题做了齿形自补偿软卡爪重载咬合工艺升级、硬限位机械过载保护结构调整，不用在卡盘外部额外加装独立的外置大吨位压力传感器就能在单台重型夹具单元上实现大吨位夹紧力实时监测与过载安全联锁的一体化作业，从根源上减少了普通常规重型卡盘夹紧力管控粗放安全隐患多、重载加工稳定性差的问题，在长期伴随大型矿山机械铸钢构件重载粗铣、大型风电法兰盘多面强力切削的使用场景下，也能持续维持稳定的大吨位可控力重载装夹性能与长周期强冲击复杂工况适配性能。

二、功能特点

内置TMR16大扭矩磁阻实时监测性能

单元的夹具内部的大扭矩传动路径上直接嵌入了TMR16大扭矩量程磁阻监测模块，重载夹紧过程中实时采集传动链上的大扭矩数值，通过内置标定换算模型直接输出当前夹具对工件的实际径向大吨位夹紧力数值，夹具侧面的大尺寸数显屏可以直接实时展示当前夹紧力的具体数值，不会出现普通常规无监测重型卡盘夹紧力数值完全依靠增力机构档位粗略估算的情况，不用在卡盘外部额外架设独立的大吨位外置压力检测系统，就能实时获取精准的大吨位夹紧力数据，让重载装夹的夹紧力实现精准量化管控。

大直径梯形增力螺纹性能

单元的夹具内部的动力传动副采用大直径大导程梯形螺纹结构，螺纹的接触承载面积相比普通小螺纹大幅提升，可承载的最大轴向传动力和径向输出夹紧力达到很高的量级，螺纹副自身的机械自锁属性也能有效防止重载切削过程中卡爪出现反向松脱，不会出现普通常规小螺纹传动的重型卡盘重载下螺纹易形变滑牙的情况，不用额外在卡盘外部加装独立的机械辅助锁止装置，就能长期稳定输出大吨位夹紧力，保障重载工况下的传动结构强度。

齿形自补偿软卡爪重载咬合性能

单元的三个活动卡爪的夹持接触部位采用可二次车削的软质基体配合交错分布的高强度防滑齿形结构，夹持高硬度大吨位重型铸钢工件时，齿形可以轻微咬合工件表面的粗糙氧化皮，同时卡爪的局部软质部分可以微量自适应补偿工件表面的局部凹凸不平，让卡爪和工件的接触咬合点分布更加均匀，不会出现普通常规硬卡爪夹持粗糙铸钢工件时局部接触应力过大压碎工件边角的情况，不用在工件夹持表面额外提前加工专用的光滑夹持定位台阶，就能直接在带原始氧化皮的粗糙工件表面实现重载稳定咬合，减少工件装夹前的预处理工作量。

硬限位机械过载保护性能

单元的夹具内部的传动路径上设置了专属的硬限位机械过载保护结构，当操作人员施加的夹紧力超过夹具允许的最大安全阈值时，内部的保护结构会自动触发机械空转，切断后续的扭矩继续传递，不会出现外力持续输入导致内部传动螺纹或者卡爪出现刚性断裂的情况，不会出现普通常规无过载保护的重型卡盘过载时内部零件直接刚性断裂飞出的情况，不用在装夹操作工位旁边额外加装厚重的物理安全防护挡板，就能在源头上降低过载导致零件断裂飞出的安全风险。

全封闭重载防铁屑侵入性能

单元的夹具所有活动传动配合部位全部采用全封闭的厚重金属防护结构，重载铣削过程中飞溅的高温大颗粒铁屑和大量重载切削液不容易顺着活动缝隙侵入夹具内部的螺纹传动副，内部的大直径梯形螺纹长期运行过程中不容易出现卡屑磨损拉毛的情况，不会出现普通常规半开放重型卡盘大铁屑侵入内部后快速磨伤螺纹的情况，不用每次重载加工完成后都完全拆解夹具清理内部螺纹副，就能长期维持内部传动螺纹的顺滑运行状态，大幅减少重型夹具的拆解维护频次。

龙门工作台大直径定位法兰适配性能

单元的夹具背部的安装连接法兰采用大直径加厚高强度结构设计，法兰的连接螺栓孔位严格适配主流重型数控龙门铣床工作台的大尺寸安装定位基准，夹具整体装夹到龙门工作台上后，自身的刚性形变可以控制在极小的区间内，不会出现普通常规薄法兰重型卡盘重载切削过程中夹具自身刚性形变过大的情况，不用在夹具底部额外焊接定制加厚过渡安装盘，就能直接稳固安装到龙门工作台上，适配重型龙门机床的重载加工刚性需求。

多档位声光安全联锁提示性能

单元的夹具配套了多档位可自定义的夹紧力安全联锁逻辑，操作人员可以根据待装夹工件的材质和允许的最大夹紧力设定对应的安全档位，当夹紧力数值没有达到设定的最低安全阈值时机床的切削启动回路无法通电，当夹紧力超过设定的最高安全阈值时系统自动触发声光报警，不会出现普通常规无联锁重型卡盘夹紧不足就启动加工导致工件飞脱的情况，不用额外在机床电气回路中加装独立的第三方夹紧力联锁控制模块，就能直接实现夹紧力和机床启动回路的安全联锁，提升重载加工的操作安全性。

大行程卡爪超宽夹持范围性能

单元的三个活动卡爪的径向允许最大行程经过专项加长设计，单台夹具可以覆盖的重型工件夹持直径范围相比常规同规格重型卡盘拓宽了很大比例，不需要频繁更换不同直径规格的多台重型卡盘，单台夹具就可以覆盖多数同吨位段不同直径重型工件的装夹需求，不会出现普通常规小行程重型卡盘适配的工件直径范围窄的情况，不用在重型加工车间储备多台不同夹持范围的大吨位卡盘，就能覆盖多数常规重型工件的装夹需求，减少现场重型夹具的储备数量。

三、选型指南

匹配目标重载装夹场景的基础实际待加工工件的常规最大夹持直径需求

先确认日常重载加工的工件的常规最大夹持外径，当前标准GB+TMR16规格适配的多数中等直径重型工件场景直接选用这款意大利SPI GB+TMR16工件夹具标准版本即可满足使用需求，配套超大直径超重型工件的特殊装夹场景，可选用同系列对应更大夹持直径的适配版本，进一步提升夹具的最大允许夹持直径，适配超大直径超重型工件的装夹需求。

匹配现场实际工况的长期所处重载加工的常规最大切削力等级

确认夹具长期承受的重载加工过程中的平均最大切削力，常规普通中等切削力的铸钢法兰加工场景直接选用当前标准版本即可满足使用需求，配套长期承受超大冲击切削力的高硬度难加工合金工况，可选用同系列对应增强传动结构强度优化的适配版本，进一步提升整套夹具的整体最大允许输出夹紧力，适配超大冲击切削力极端工况下的长期稳定装夹需求。

适配现场安装点位的实际重型数控龙门铣床工作台的法兰安装基准规格需求

提前确认待对接的重型数控龙门铣床工作台的实际安装法兰基准规格，当前标准大直径龙门法兰适配的多数常规重型龙门机床场景直接选用当前标准版本即可满足使用需求，配套存量老旧非标准龙门工作台的改造机床场景，可选用同系列对应适配特殊安装法兰的适配版本，进一步适配原有老旧龙门工作台的安装孔位布局，适配存量老旧重型龙门加工中心改造的安装场景。

适配高安全要求大型军工重型构件加工车间特殊工况需求

如果是用于长期在高安全要求大型军工重型构件加工车间内部进行高价值大型军工铸钢构件重载铣削的场景，可直接选用同系列对应增强型所有安全联锁监测模块附加冗余双备份构型的适配版本，在保障基础大吨位可控力重载装夹性能的前提下进一步提升单元整体的安全冗余等级，满足高安全要求大型军工重型构件加工车间工况下的长期稳定使用要求。

四、技术参数

意大利SPI GB+TMR16工件夹具，采用内置TMR16大扭矩磁阻实时监测架构搭配大直径梯形增力螺纹工艺布局，面向重型数控龙门铣床大吨位黑色金属重载铣削场景打造的大夹紧力卡盘内置TMR16大扭矩磁阻监测模块的防过载安全联锁工件装夹专用单元，适配对应SPI GB系列重型工件夹具备件的标准参数，将夹具背部的大直径定位法兰平稳吊装到重型数控龙门铣床的工作台上，对齐法兰周边的安装螺栓孔位后锁紧所有连接螺栓，确认夹具和龙门工作台连接牢固无松动，根据待装夹重型铸钢工件的材质刚性在夹具控制面板上提前设定好夹紧力的上下限安全联锁档位，将待加工的重型工件吊入三个卡爪之间，操作增力机构带动卡爪同步向中心移动完成重载夹紧，确认夹具数显屏上的实时夹紧力数值处于设定的合理安全区间内，机床切削启动回路正常通电后即可启动后续的重载粗铣加工作业，TMR16模块实时采集大扭矩换算夹紧力，大直径梯形螺纹输出大吨位夹紧力，软卡爪齿形自适应咬合粗糙工件，全封闭防护阻挡高温铁屑侵入，法兰对接、参数设定、装夹核验的全流程可同步完成，设计符合工业用重型数控龙门铣床大吨位自定心卡盘夹具的相关行业技术规范，适配的常规卡盘系列规格GB、配套TMR16大扭矩监测模块的参数覆盖多数重型数控龙门铣床大吨位黑色金属重载铣削场景的运行条件，长期伴随大型矿山机械铸钢构件重载粗铣、大型风电法兰盘多面强力切削的使用场景下运行状态的稳定性处于可控范围，适配各类重型数控龙门铣床大吨位黑色金属重载铣削场景配套专用大夹紧力卡盘内置TMR16大扭矩磁阻监测模块的防过载安全联锁工件装夹专用单元的使用需求。

五、产品尺寸

核心大吨位重载装夹功能单元本体尺寸

单元的整体大吨位重型卡盘夹具轮廓按照工业标准大吨位重型数控龙门自定心卡盘的常规标准尺寸专项优化，内部TMR16大扭矩监测模块、大直径梯形传动螺纹和活动卡爪的布局组合适配多数重型数控龙门铣床工作台有限的安装空间，整台单元的夹具整体法兰安装直径、卡盘本体轴向总厚度、卡爪张开到最大行程时的最大外径对应的外形尺寸控制在适配同系列SPI GB系列重型工件夹具的合理范围，安装完成后不会出现夹具突出部位和周边机床防护构件空间干涉的情况，保障常规重型数控龙门铣床大吨位黑色金属重载铣削场景下的单元布设适配性。

配套关联安装与功能结构基准参数

单元的夹具背部大直径定位法兰适配的对应标准重型数控龙门铣床工作台的常规适配安装孔位尺寸参数、适配的对应推荐常规最大允许径向输出夹紧力参考参数、夹具的常规允许最长连续不间断重载运行时长参考值，完全符合同系列SPI工业重型数控卡盘夹具的通用安装规范，不用在原有重型数控龙门铣床工作台上为夹具额外加工非标异形安装孔，就能直接完成整套夹具的法兰对接与重载装夹测试，实现大吨位夹紧力实时监测与过载安全联锁一体化作业核心功能单元的快速布设替换。

六、应用领域

大型矿山机械铸钢构件重载粗铣场景

适配各类大型矿山机械铸钢构件的重载粗铣作业，内置TMR16大扭矩磁阻实时监测性能内置大扭矩TMR模块实时采集换算大吨位夹紧力，外置大尺寸数显屏直接展示，无需架设独立外置大吨位压力检测系统，实现夹紧力精准量化管控，大直径梯形增力螺纹性能大直径梯形螺纹承载大传动力，自带机械自锁属性，无需加装独立机械辅助锁止装置，保障重载传动强度，重型矿山机械加工运维人员不用在卡盘外部额外架设独立的大吨位外置压力检测系统，不用额外在卡盘外部加装独立的机械辅助锁止装置，实时获取精准的大吨位夹紧力数据。

大型风电法兰盘多面强力切削场景

适配各类大型风电法兰盘的多面强力切削作业，齿形自补偿软卡爪重载咬合性能软质基体配合交错防滑齿，自适应粗糙氧化皮表面，无需提前加工专用光滑夹持定位台阶，减少工件装夹预处理工作量，硬限位机械过载保护性能内部硬限位结构过载时空转切断扭矩，无需加装厚重物理安全防护挡板，从源头降低零件断裂飞出风险，风电装备加工产线运维人员不用在工件夹持表面额外提前加工专用的光滑夹持定位台阶，不用在装夹操作工位旁边额外加装厚重的物理安全防护挡板，直接在带原始氧化皮的粗糙工件表面实现重载稳定咬合。

大型高硬度合金构件强力铣削场景

适配各类大型高硬度合金构件的强力铣削作业，全封闭重载防铁屑侵入性能厚重全封闭金属防护阻挡高温大铁屑侵入，无需每次加工完成后完全拆解清理内部螺纹副，减少拆解维护频次，龙门工作台大直径定位法兰适配性能大直径加厚高强度法兰适配龙门工作台基准，无需定制加厚过渡安装盘，保障重载加工刚性，重型合金加工运维人员不用每次重载加工完成后都完全拆解夹具清理内部螺纹副，不用在夹具底部额外焊接定制加厚过渡安装盘，长期维持内部传动螺纹的顺滑运行状态。

大型多品种重型构件柔性加工场景

适配各类大型多品种重型构件的柔性加工作业，多档位声光安全联锁提示性能多档位自定义联锁逻辑，夹紧力不达标时机床回路锁止，无需加装第三方夹紧力联锁控制模块，提升操作安全性，大行程卡爪超宽夹持范围性能加长径向行程拓宽夹持直径范围，无需储备多台不同规格大吨位卡盘，减少现场夹具储备数量，重型柔性加工产线运维人员不用额外在机床电气回路中加装独立的第三方夹紧力联锁控制模块，不用在重型加工车间储备多台不同夹持范围的大吨位卡盘，直接实现夹紧力和机床启动回路的安全联锁。

七、总结

意大利SPI GB+TMR16工件夹具，凭借内置TMR16大扭矩磁阻实时监测设计、大直径梯形增力螺纹的差异化设计，解决了普通常规重型卡盘夹紧力管控粗放安全隐患多、重载加工稳定性差的常见痛点，齿形自补偿软卡爪重载咬合性能、硬限位机械过载保护的特性覆盖了大型矿山机械铸钢构件重载粗铣、大型风电法兰盘多面强力切削、大型高硬度合金构件强力铣削等多类重型数控龙门铣床大吨位黑色金属重载铣削场景配套的专用大夹紧力卡盘内置TMR16大扭矩磁阻监测模块的防过载安全联锁工件装夹专用单元的使用需求，在工业大吨位重型数控自定心卡盘夹具应用领域拥有广泛的落地适配空间，是一款针对长期强冲击大铁屑复杂重载加工工况场景、免频繁完全拆解清理夹具内部维护需求、存量普通常规无监测重型卡盘升级替换适配场景深度优化的实用型专用工业配套大夹紧力卡盘内置TMR16大扭矩磁阻监测模块的防过载安全联锁工件装夹专用单元。

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