一、产品介绍

意大利SPI 17 PLR VS - 2015工件夹具，是面向五轴联动机床复杂曲面零件多姿态连续加工场景打造的轴向大浮动补偿带径向自锁紧的高精度零点快换工件装夹专用单元，没有沿用普通常规同规格零点定位夹具依靠刚性纯硬连接锁死工件的传统无浮动装夹思路，而是在复杂曲面航空叶片五轴多姿态铣削、精密汽车模具自由曲面连续加工这类对轴向微量浮动补偿、多工序重复定位精度要求严苛的场景需求层面做了内置轴向大行程弹性浮动架构集成、锥形面径向自锁紧布局专项优化，针对普通常规刚性零点夹具工件受轴向切削力易产生微量刚性位移、不同工序重复装夹定位偏差大的常见问题做了多瓣式锥套自定心无侧隙锁紧工艺升级、侧面内置液压辅助预紧结构调整，不用在夹具外部额外加装独立的轴向弹性补偿模块就能在单台零点夹具单元上实现微量浮动吸振装夹与微米级重复定位的一体化作业，从根源上减少了普通常规刚性零点夹具加工振纹多、多工序重复装夹一致性差的问题，在长期伴随复杂曲面航空叶片五轴多姿态铣削、精密汽车模具自由曲面连续加工的使用场景下，也能持续维持稳定的高精度浮动吸振装夹性能与长周期五轴加工复杂工况适配性能。

二、功能特点

内置轴向大行程弹性浮动性能

单元的夹具内部集成了轴向大行程的精密弹性补偿元件，工件装夹完成后受到轴向方向的动态切削力作用时，夹具可以通过弹性元件的微量轴向浮动动态抵消部分切削冲击，吸收加工过程中产生的高频微小振动，不会出现普通常规完全刚性锁死的夹具切削振动直接刚性传递给工件的情况，不用在机床主轴端额外加装独立的主动减振刀柄，就能有效降低加工过程中的振纹产生概率，提升复杂曲面加工后的表面光洁度。

锥形面径向自锁紧性能

单元的夹具核心锁紧部位采用多段锥形面配合的自锁紧结构，锁紧力施加过程中，内外锥面互相贴合产生的径向分力会自动持续补紧，不会出现长时间承受径向切削载荷后锁紧结构出现微量松动的情况，锁紧状态可以长时间维持稳定，不会出现普通常规直面锁紧的夹具长期受交变径向力后锁止间隙变大的情况，不用定期反复重新检查补紧夹具的锁紧螺栓，就能长期维持稳定的径向锁止状态，减少夹具日常维护的频次。

多瓣式锥套自定心无侧隙性能

单元的夹具中间的定心锁紧元件采用开缝多瓣式弹性锥套结构，锥套锁紧过程中均匀向内收缩，整个圆周方向的定心夹持动作同步完成，夹持后工件的定位基准轴和夹具中心之间不存在周向侧隙，不会出现普通常规单卡爪定心夹具周向存在微小侧隙导致定位偏差的情况，不用在装夹完成后额外打表微调修正工件的中心位置，就能直接得到很高的周向定心精度，缩短五轴加工前的工件找正时间。

侧面内置液压辅助预紧性能

单元的夹具侧面集成了小型内置液压预紧腔，外接低压液压源后可以推动内部锁紧机构完成预拉紧动作，预紧过程中的锁紧力施加均匀平稳，不会出现手动敲击锁紧时冲击力分布不均导致工件偏载的情况，不用额外使用大扭矩扳手反复手动拧紧锁紧螺栓，就能在短时间内完成均匀的大预紧力加载，降低操作人员的体力消耗。

全周向密封防护防切屑液侵入性能

单元的夹具所有配合活动缝隙位置都配置了全周向的弹性密封圈，五轴加工过程中大量喷射的切削液和悬浮细小磨粒不容易顺着缝隙侵入夹具内部的锁紧配合面，锁紧配合面长期运行过程中不容易出现磨粒磨损导致定位精度下降的情况，不会出现普通常规半开放零点夹具切削液易侵入内部磨伤配合面的情况，不用每次加工完成后都拆解夹具清洗内部配合面，就能长期维持内部配合面的精度完整性，延长夹具的精度保持寿命。

零点基准统一快换性能

单元的夹具底部的安装定位基准严格遵循工业通用零点快换系统的标准定位尺寸，同工位机床上预先布设的多个标准零点定位座之间的基准完全统一，不同工件在不同工序的机床上切换装夹时，直接将夹具整体放到对应零点座上就能完成基准对齐，不会出现普通常规非统一基准夹具每台机床都需要重新找正基准的情况，不用在每台机床上针对新工件重新花费大量时间对刀设定工件坐标系，就能实现跨工序跨机床的基准快速对齐，大幅提升多工序流转的生产效率。

高硬度合金定位衬套耐磨性能

单元的夹具和工件定位基准直接接触的定位衬套采用高硬度合金材质经过特殊研磨工艺加工，长期反复装夹工件基准轴时，衬套的定位表面不容易出现快速磨损产生的尺寸偏差，定位基准的尺寸精度可以长期维持稳定，不会出现普通常规普通钢材定位衬套短时间大量装夹后定位面磨损超差的情况，不用频繁整体更换整套夹具，就能长期维持定位基准的精度，降低夹具的备件消耗成本。

紧凑型低轮廓机身布局性能

单元的夹具整体机身的轴向总高度控制在很低的区间内，五轴机床加工大行程摆动时，夹具本身的低轮廓属性可以给主轴摆头留出更大的摆动空间，不容易出现主轴摆头向下大角度摆动时和夹具上部发生空间干涉的情况，不会出现普通常规高轮廓夹具主轴大角度摆动时容易撞机的情况，不用刻意降低工件的装夹高度来避让摆头行程，就能让主轴摆头在更大的角度范围内自由摆动，充分释放五轴机床的加工行程空间。

三、选型指南

匹配目标装夹场景的基础实际待加工工件的基准轴常规直径需求

先确认日常装夹的工件定位基准轴的常规直径，当前标准适配的多数中等直径基准轴的五轴加工场景直接选用这款意大利SPI 17 PLR VS - 2015工件夹具标准版本即可满足使用需求，配套超大直径基准轴的特殊重型工件场景，可选用同系列对应更大基准轴适配直径的适配版本，进一步提升夹具的最大允许定位基准直径，适配大重型工件的装夹需求。

匹配现场实际工况的长期所处工件的常规材料切削力等级

确认夹具长期承受的工件加工过程中的平均切削力，常规普通中等切削力的金属加工场景直接选用当前标准版本即可满足使用需求，配套长期承受超大切削力的重型难加工材料工况，可选用同系列对应增强锁紧力结构优化的适配版本，进一步提升整套夹具的整体最大允许锁紧力，适配重型难加工材料极端工况下的长期稳定装夹需求。

适配现场安装点位的实际五轴机床工作台上的零点定位系统规格需求

提前确认待对接的五轴机床工作台上的现有零点定位系统的标准规格，当前标准通用零点基准适配的多数常规五轴机床场景直接选用当前标准版本即可满足使用需求，配套存量老旧非标准零点定位座的改造机床场景，可选用同系列对应适配特殊零点基准的适配版本，进一步适配原有老旧机床工作台的零点定位尺寸，适配存量老旧五轴加工中心改造的安装场景。

适配高洁净无尘精密医疗植入零件五轴加工特殊工况需求

如果是用于长期在高洁净无尘精密医疗植入零件加工车间内部进行钛合金植入类零件多姿态五轴加工的场景，可直接选用同系列对应增强型所有接触工件的表面附加特殊高洁净无锈低析出构型的适配版本，在保障基础高精度浮动吸振装夹性能的前提下进一步提升单元整体的洁净安全等级，满足高洁净精密医疗植入零件五轴加工工况下的长期稳定使用要求。

四、技术参数

意大利SPI 17 PLR VS - 2015工件夹具，采用内置轴向大行程弹性浮动架构搭配锥形面径向自锁紧工艺布局，面向五轴联动机床复杂曲面零件多姿态连续加工场景打造的轴向大浮动补偿带径向自锁紧的高精度零点快换工件装夹专用单元，适配对应SPI 17 PLR系列工件夹具备件的标准参数，将夹具底部的定位基准面平稳放置在五轴机床工作台的对应零点定位座上，锁紧底部快锁机构确认夹具和零点座连接牢固无松动，将待加工工件的基准轴插入夹具上部的定心定位孔中，接入侧面低压液压源推动内部预紧机构完成锁紧动作，确认夹具锁紧状态正常，轴向浮动功能动作顺畅无卡滞后，即可启动后续五轴多姿态连续铣削加工作业，轴向弹性浮动抵消切削冲击，锥面自锁紧维持锁止稳定，多瓣锥套实现无侧隙自定心，全周密封阻挡切削液侵入，基准对接、锁紧预紧、装夹核验的全流程可同步完成，设计符合工业用五轴机床高精度零点快换夹具的相关行业技术规范，适配的常规允许定位基准规格17 PLR VS、型号2015的参数覆盖多数五轴联动机床复杂曲面零件多姿态连续加工场景的运行条件，长期伴随复杂曲面航空叶片五轴多姿态铣削、精密汽车模具自由曲面连续加工的使用场景下运行状态的稳定性处于可控范围，适配各类五轴联动机床复杂曲面零件多姿态连续加工场景配套专用轴向大浮动补偿带径向自锁紧的高精度零点快换工件装夹专用单元的使用需求。

五、产品尺寸

核心高精度零点快换装夹功能单元本体尺寸

单元的整体紧凑型零点夹具轮廓按照工业标准低轮廓五轴加工零点夹具的常规标准尺寸专项优化，内部轴向弹性浮动元件、多瓣式锁紧锥套和液压预紧腔的布局组合适配多数五轴机床工作台有限的安装空间，整台单元的夹具整体底部定位基准外径、夹具本体轴向总高度、上部定心定位孔的适配直径对应的外形尺寸控制在适配同系列SPI 17 PLR系列工件夹具的合理范围，安装完成后不会出现夹具突出部位和周边机床主轴摆头构件空间干涉的情况，保障常规五轴联动机床复杂曲面零件多姿态连续加工场景下的单元布设适配性。

配套关联安装与功能结构基准参数

单元的夹具底部适配的对应标准工业零点定位座的常规适配安装尺寸参数、适配的对应推荐常规最大允许轴向浮动行程参考参数、夹具的常规允许最长连续不间断运行时长参考值，完全符合同系列SPI工业五轴零点夹具的通用安装规范，不用在原有五轴机床工作台上为夹具额外加工非标异形安装孔，就能直接完成整套夹具的零点基准对接与装夹测试，实现微量浮动吸振装夹与微米级重复定位一体化作业核心功能单元的快速布设替换。

六、应用领域

大型复杂曲面航空叶片五轴多姿态铣削场景

适配各类大型复杂曲面航空叶片的五轴多姿态铣削作业，内置轴向大行程弹性浮动性能弹性元件动态抵消切削冲击，吸收高频微小振动，无需加装主动减振刀柄，降低振纹提升表面光洁度，锥形面径向自锁紧性能锥面配合自动持续补紧，无需定期反复检查补紧锁紧螺栓，长期维持径向锁止稳定，航空零部件五轴加工运维人员不用在机床主轴端额外加装独立的主动减振刀柄，不用定期反复重新检查补紧夹具的锁紧螺栓，有效降低加工过程中的振纹产生概率。

大型精密汽车模具自由曲面连续加工场景

适配各类大型精密汽车模具的自由曲面连续加工作业，多瓣式锥套自定心无侧隙性能开缝多瓣锥套同步均匀收缩，消除周向侧隙，无需装夹后额外打表微调中心位置，缩短工件找正时间，侧面内置液压辅助预紧性能内置液压腔推动预紧机构，均匀加载大预紧力，无需使用大扭矩扳手反复手动拧紧，降低操作人员体力消耗，汽车模具加工产线运维人员不用在装夹完成后额外打表微调修正工件的中心位置，不用额外使用大扭矩扳手反复手动拧紧锁紧螺栓，直接得到很高的周向定心精度。

大型超薄壁复杂结构精密零件五轴加工场景

适配各类大型超薄壁复杂结构精密零件的五轴加工作业，全周向密封防护防切屑液侵入性能全周弹性密封圈阻挡切削液磨粒侵入内部，无需每次加工后拆解清洗配合面，延长精度保持寿命，零点基准统一快换性能遵循通用零点基准规范，跨工序跨机床直接对齐基准，无需每台机床重新对刀设定坐标系，提升多工序流转效率，精密零件五轴加工运维人员不用每次加工完成后都拆解夹具清洗内部配合面，不用在每台机床上针对新工件重新花费大量时间对刀设定工件坐标系，长期维持内部配合面的精度完整性。

大型多品种小批量五轴柔性制造单元场景

适配各类大型多品种小批量五轴柔性制造单元的生产作业，高硬度合金定位衬套耐磨性能高硬度合金衬套研磨加工，长期反复装夹不易磨损超差，无需频繁整体更换整套夹具，降低备件消耗成本，紧凑型低轮廓机身布局性能低轴向总高度释放主轴摆头摆动空间，无需刻意降低工件装夹高度避让摆头，充分释放五轴加工行程，柔性制造单元运维人员不用频繁整体更换整套夹具，不用刻意降低工件的装夹高度来避让摆头行程，长期维持定位基准的精度。

七、总结

意大利SPI 17 PLR VS - 2015工件夹具，凭借内置轴向大行程弹性浮动设计、锥形面径向自锁紧的差异化设计，解决了普通常规刚性零点夹具工件受轴向切削力易产生微量刚性位移、不同工序重复装夹定位偏差大的常见痛点，多瓣式锥套自定心无侧隙性能、侧面内置液压辅助预紧的特性覆盖了大型复杂曲面航空叶片五轴多姿态铣削、大型精密汽车模具自由曲面连续加工、大型超薄壁复杂结构精密零件五轴加工等多类五轴联动机床复杂曲面零件多姿态连续加工场景配套的专用轴向大浮动补偿带径向自锁紧的高精度零点快换工件装夹专用单元的使用需求，在工业五轴机床高精度零点快换夹具应用领域拥有广泛的落地适配空间，是一款针对长期多切削液复杂五轴加工工况场景、免频繁拆解清洗夹具内部维护需求、存量普通常规刚性零点夹具升级替换适配场景深度优化的实用型专用工业配套轴向大浮动补偿带径向自锁紧的高精度零点快换工件装夹专用单元。

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