一、产品介绍

德国IMM PCC54-W-1.2-Z旋转喷嘴，是面向精密制造产线工件非接触式除尘除静电场景打造的压缩空气驱动旋流吹扫与电离中和一体化紧凑型气路执行单元，没有沿用普通常规同规格固定吹扫喷嘴依靠单一直喷气流搭配外置独立离子风棒的传统组合结构思路，而是在半导体晶圆载具循环吹扫工位、精密注塑件脱模后表面净化这类对吹扫无死角覆盖、静电同步中和响应速度要求严苛的场景需求层面做了涡轮驱动双喷口旋流发生架构集成、中心集成电离针布局专项优化，针对普通常规固定直喷喷嘴吹扫存在死角、外置离子风棒布局繁琐的常见问题做了316L不锈钢全金属耐腐壳体工艺升级、侧置径向高压电极接入结构调整，不用在吹扫工位周边额外布置多台独立离子风棒就能在单台紧凑单元上实现旋流吹扫剥离浮尘与同步电离中和静电的一体化作业，从根源上减少了普通常规分散式吹扫除静电系统布局空间大、调试点位多的问题，在长期伴随半导体晶圆载具循环吹扫工位、精密注塑件脱模后表面净化的使用场景下，也能持续维持稳定的高效除尘除静电性能与长周期多油污工业工况适配性能。

二、功能特点

涡轮驱动双喷口旋流发生性能

单元的喷嘴内部集成微型空气涡轮结构，压缩空气进入腔体后首先驱动涡轮带动喷嘴头部高速旋转，头部对称布置的两个喷口跟随旋转喷出气流，形成螺旋覆盖的脉动旋流场，气流可以顺着工件表面的凹槽缝隙不断扫动，浮尘颗粒被螺旋气流带起剥离，不会出现普通常规固定直喷喷嘴气流方向单一凹槽位置容易留下吹扫死角的情况，不用在工位周边额外布置多台不同角度的固定喷嘴覆盖死角，单台旋转喷嘴就可以在有效作用范围内形成无死角的螺旋吹扫覆盖，大幅减少工位上喷嘴的总布置数量。

中心集成电离针性能

单元的喷嘴气流通道的中心位置直接集成了高压电离放电针，旋流气流从电离针周边向外喷出的过程中，电离产生的正负离子可以直接被高速气流裹挟着一同吹向工件表面，不需要经过长距离的管路输送，离子到达工件表面的路径很短，不会出现普通常规外置离子风棒离子传输路径长途中大量复合损耗的情况，不用额外在喷嘴前端外接一段长离子风输送管路，就能让大量活性离子快速抵达工件表面，提升静电中和的响应速度。

316L不锈钢全金属耐腐壳体性能

单元的喷嘴整体外壳采用316L不锈钢材质一体加工成型，壳体表面的耐水汽耐腐蚀性能表现优异，长期接触少量弱酸碱工业清洗剂或者潮湿水汽的工况下，壳体表面不容易出现锈蚀斑点，不会出现普通常规工程塑料外壳喷嘴长期接触腐蚀性介质后壳体老化开裂的情况，不用在喷嘴外部额外加装独立的防腐蚀保护套，就能直接在带少量腐蚀性介质的复杂工况中长期使用，拓宽潮湿腐蚀环境的适配范围。

侧置径向高压电极接入性能

单元的高压电极接入端口布置在喷嘴主体的侧面径向位置，高压供电线缆可以顺着喷嘴侧面的平行方向走线布置，不需要沿着喷嘴轴向向外延伸占用轴向前方的空间，不会出现普通常规轴向电极接入的喷嘴线缆占用轴向前方大量空间的情况，不用特意在喷嘴轴向前方预留很大的布线空间，就能适配设备内部狭小安装空间的布线需求，适配紧凑工位的布局场景。

转速离心自稳定性能

单元的喷嘴头部旋转运动过程中依靠自身的离心力结构实现转速动态稳定，当输入压缩空气的压力出现小幅波动时，旋转头部的离心配重结构可以自动微调维持转速相对稳定，不会出现普通常规无稳速结构的喷嘴气压波动后转速大幅变化导致吹扫效果不一致的情况，不用在气路前端额外加装高精度稳压阀严格控制气压波动，就能在常规气压波动范围内维持吹扫效果的稳定性，降低气路配套元件的精度要求。

快插式大流量气路接口性能

单元的喷嘴进气侧配置了标准大流量快插气路接头，对应规格的气动气管可以直接快速插入接头完成锁紧连接，不需要额外使用生料带缠绕螺纹密封，接头允许通过的最大压缩空气流量可以满足双喷口大流量吹扫的需求，不会出现普通常规小通径螺纹气口流量不足限制吹扫力度的情况，不用额外在气路中加装大流量分流转接接头，就能直接接入大流量吹扫气路，提升现场气路布设的效率。

可快速更换喷口插件性能

单元的喷嘴头部的两个喷口采用独立可插拔的插件式结构，当喷口长期使用后出现磨损或者需要调整喷口孔径适配不同吹扫场景时，可以直接拔出旧插件更换对应规格的新插件，不需要拆解整个喷嘴的涡轮核心结构，不会出现普通常规喷口和头部一体成型的喷嘴磨损后只能整体报废的情况，不用整体替换整台喷嘴，仅更换小体积喷口插件就可以恢复原有吹扫性能，降低后期维护的耗材成本。

IP54等级整机防护性能

单元的喷嘴整体外壳的拼接缝隙位置都做了对应的密封处理，整机的防护等级达到IP54，现场环境中的飞溅液体和大颗粒粉尘不容易顺着缝隙侵入喷嘴内部的涡轮和电离元件区域，不会出现普通常规低防护等级喷嘴内部容易进液进尘导致元件损坏的情况，不用在喷嘴外部额外加装独立的防尘防水外罩，就能直接在多粉尘带少量飞溅液的工业现场长期使用，提升整机的环境耐受能力。

三、选型指南

匹配目标吹扫场景的基础实际待清洁工件的整体尺寸大小需求

先确认待吹扫清洁的工件的整体轮廓尺寸，当前标准1.2mm喷口孔径适配的多数中等尺寸精密工件场景直接选用这款德国IMM PCC54-W-1.2-Z旋转喷嘴标准版本即可满足使用需求，配套超大尺寸大面积工件的特殊吹扫场景，可选用同系列对应更大喷口孔径的适配版本，进一步提升吹扫覆盖范围和气流冲击力，适配大尺寸工件的吹扫需求。

匹配现场实际工况的长期所处环境的平均腐蚀介质浓度等级

确认喷嘴长期使用现场的腐蚀性介质浓度，常规普通少腐蚀介质的普通工业场景直接选用当前标准316L壳体版本即可满足使用需求，配套高浓度腐蚀性介质的极端恶劣工况，可选用同系列对应增强高耐腐特殊材质壳体优化的适配版本，进一步提升整套喷嘴的整体抗腐蚀能力，适配高腐蚀极端工况下的长期稳定运行需求。

适配现场安装点位的实际设备内部预留的布线空间走向需求

提前确认待安装位置周边的布线空间走向，当前标准侧置径向电极接入适配的普通场景直接选用当前标准版本即可满足使用需求，配套轴向前方完全没有布线空间的极度紧凑安装场景，可选用同系列对应平行电极侧方出线的适配版本，进一步适配狭小空间的布线走向需求，适配存量老旧紧凑清洁工位改造的安装场景。

适配高洁净无尘半导体制造车间特殊工况需求

如果是用于长期在高洁净无尘半导体制造车间内部进行晶圆载具吹扫清洁的场景，可直接选用同系列对应增强型所有接触气流的部件附加特殊高洁净无析出低粒子脱落构型的适配版本，在保障基础旋流吹扫除静电性能的前提下进一步提升单元整体的洁净安全等级，满足高洁净半导体制造工况下的长期稳定使用要求。

四、技术参数

德国IMM PCC54-W-1.2-Z旋转喷嘴，采用涡轮驱动双喷口旋流发生架构搭配中心集成电离针工艺布局，面向精密制造产线工件非接触式除尘除静电场景打造的压缩空气驱动旋流吹扫与电离中和一体化紧凑型气路执行单元，适配对应IMM PCC54系列旋转喷嘴备件的标准参数，将喷嘴通过适配的安装支架固定在吹扫工位的预设位置，分别连接好压缩空气进气管路和高压电离供电线路，确认所有连接位置锁紧无漏气无松动，先通入压缩空气手动测试旋转头部运转顺滑无卡滞，再开启高压电离供电确认电离状态正常，将待清洁工件送入吹扫工位试吹扫几个工件，确认除尘除静电效果符合工艺要求后即可投入正式批量生产使用，涡轮驱动形成螺旋旋流无死角吹扫，中心电离针就近产出离子随气流送出，316L壳体耐水汽耐腐蚀，侧置径向电极适配狭小布线空间，固定安装、通气试转、效果核验的全流程可同步完成，设计符合工业用旋转电离吹扫喷嘴的相关行业技术规范，适配的常规允许工作压力范围5-10bar、转速可调区间600-3000rpm的参数覆盖多数精密制造产线工件非接触式除尘除静电场景的运行条件，长期伴随半导体晶圆载具循环吹扫工位、精密注塑件脱模后表面净化的使用场景下运行状态的稳定性处于可控范围，适配各类精密制造产线工件非接触式除尘除静电场景配套专用压缩空气驱动旋流吹扫与电离中和一体化紧凑型气路执行单元的使用需求。

五、产品尺寸

核心旋流吹扫执行单元本体尺寸

单元的整体不锈钢喷嘴轮廓按照工业标准精密清洁工位吹扫元件的常规紧凑尺寸专项优化，内部空气涡轮、电离针和气路通道的布局组合适配多数精密制造产线清洁工位有限的安装空间，整台单元的喷嘴整体主体外径54mm、轴向总长度、头部旋转喷口的最大旋转直径对应的外形尺寸控制在适配同系列IMM PCC54系列旋转喷嘴的合理范围，安装完成后不会出现喷嘴突出部位和周边工位其他机械构件空间干涉的情况，保障常规精密制造产线工件非接触式除尘除静电场景下的单元布设适配性。

配套关联安装与功能结构基准参数

单元的喷嘴进气侧适配的标准NW10快插气管的常规适配气管外径参数、适配的对应高压电离供电模块的常规推荐输出电压参数、喷嘴的常规允许最长连续不间断吹扫运行时长参考值，完全符合同系列IMM工业旋转喷嘴的通用安装规范，不用在原有精密制造产线的吹扫工位上为喷嘴额外加工非标异形安装开孔，就能直接完成整套喷嘴的固定安装与调试运行，实现旋流吹扫剥离浮尘与同步电离中和静电一体化作业核心功能单元的快速布设替换。

六、应用领域

大型半导体晶圆载具循环吹扫工位场景

适配各类大型半导体晶圆载具的循环吹扫工位清洁作业，涡轮驱动双喷口旋流发生性能螺旋脉动旋流覆盖工件表面，凹槽缝隙无死角，无需布置多台不同角度固定喷嘴，中心集成电离针性能电离针置于气流中心，离子直接随气流送出，传输路径短复合少，无需外接长离子风输送管路，半导体制造产线运维人员不用在工位周边额外布置多台不同角度的固定喷嘴覆盖死角，就能让大量活性离子快速抵达工件表面，单台喷嘴形成无死角螺旋吹扫覆盖。

大型精密注塑件脱模后表面净化场景

适配各类大型精密注塑件脱模后的表面净化作业，316L不锈钢全金属耐腐壳体性能316L不锈钢一体成型，耐水汽耐弱腐蚀，无需额外加装防腐蚀保护套，侧置径向高压电极接入性能电极侧置径向出线，不占用轴向前方空间，无需预留很大轴向前方布线空间，注塑产线运维人员不用在喷嘴外部额外加装独立的防腐蚀保护套，就能适配设备内部狭小安装空间的布线需求，直接在带少量腐蚀性介质的复杂工况中长期使用。

大型汽车零部件涂装前预处理吹扫场景

适配各类大型汽车零部件涂装前的预处理吹扫作业，转速离心自稳定性能离心配重自动稳速，气压小幅波动转速变化小，无需前端加装高精度稳压阀，快插式大流量气路接口性能标准NW10快插接头，大流量通径，无需加装大流量分流转接接头，汽车涂装产线运维人员不用在气路前端额外加装高精度稳压阀严格控制气压波动，就能直接接入大流量吹扫气路，在常规气压波动范围内维持吹扫效果稳定。

大型PCB板生产线板面除尘除静电场景

适配各类大型PCB板生产线的板面除尘除静电作业，可快速更换喷口插件性能插件式喷口，磨损后可单独插拔更换，无需整体报废整台喷嘴，降低维护耗材成本，IP54等级整机防护性能整机密封防护，阻挡飞溅液和粉尘侵入，无需额外加装防尘防水外罩，PCB制造产线运维人员不用整体替换整台喷嘴，不用在喷嘴外部额外加装独立的防尘防水外罩，就能直接在多粉尘带少量飞溅液的工业现场长期使用，仅更换小体积喷口插件即可恢复原有吹扫性能。

七、总结

德国IMM PCC54-W-1.2-Z旋转喷嘴，凭借涡轮驱动双喷口旋流发生设计、中心集成电离针的差异化设计，解决了普通常规固定直喷喷嘴吹扫存在死角、外置离子风棒布局繁琐的常见痛点，316L不锈钢全金属耐腐壳体性能、侧置径向高压电极接入的特性覆盖了大型半导体晶圆载具循环吹扫工位、大型精密注塑件脱模后表面净化、大型汽车零部件涂装前预处理吹扫等多类精密制造产线工件非接触式除尘除静电场景配套的专用压缩空气驱动旋流吹扫与电离中和一体化紧凑型气路执行单元的使用需求，在工业旋转电离吹扫喷嘴应用领域拥有广泛的落地适配空间，是一款针对长期多粉尘带少量飞溅液复杂工业清洁工况场景、免频繁布置多台分散喷嘴维护需求、存量普通常规固定直喷喷嘴升级替换适配场景深度优化的实用型专用工业配套压缩空气驱动旋流吹扫与电离中和一体化紧凑型气路执行单元。

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