一、产品介绍

欧洲进口TST 101.09DGB17-SPA电气备件，是面向工业旋转机械轴端高精度位置信号同步采集场景打造的空心轴套入式磁电增量脉冲编码单元，没有沿用普通常规同规格增量编码器依靠光电码盘透光采集信号的传统结构设计思路，而是在重型盾构机主驱动旋转轴位置反馈、大型立车主轴转速与位置同步采集这类对抗油污能力、抗强振动冲击要求严苛的场景需求层面做了磁阻非接触磁场编码结构集成、全金属密封壳体防油污布局专项优化，针对普通常规光电式增量编码器油污侵入后码盘易脏污失效、强振动下光学元件易移位的常见问题做了多组差分磁阻信号对比校验工艺升级、弹性缓冲元件内部悬浮支撑结构调整，不用在编码器外部额外加装独立的油污隔离防护外罩就能在单台紧凑单元上实现旋转轴角度位置的长期稳定脉冲信号输出，从根源上减少了普通常规光电编码器油污侵入后信号丢失、强振动下光学元件易损坏的问题，在长期伴随重型盾构机主驱动旋转轴位置反馈、大型立车主轴转速与位置同步采集的使用场景下，也能持续维持稳定的高脉冲密度非接触采集性能与长周期强油污工况适配性能。

二、功能特点

磁阻非接触编码采集性能

单元的信号采集核心采用多组对称布置的磁阻差分元件检测随动磁环的磁场变化，通过磁场角度变化解算出增量脉冲信号，采集过程中没有光学码盘这类需要清洁透光的精密元件，油污和水雾不会直接影响信号采集的正常进行，不会出现普通常规光电式编码器透光码盘表面附着油污后透光率下降信号丢脉冲的情况，不用在编码器前端的轴伸位置额外加装复杂的气源吹扫防尘装置，就能直接在多油污多水雾的工业现场中长期使用，有效降低环境污染物对核心采集元件的干扰。

全金属密封壳体防护性能

单元的整个编码器壳体采用高强度铝合金合金一体加工成型，所有线缆引出位置和空心轴配合缝隙位置都配置了耐油弹性密封件，外部环境中的油污、乳化液和金属粉尘很难侵入到编码器内部的核心采集腔体中，不会出现普通常规塑料外壳编码器长期在多油污环境中运行后壳体开裂渗漏的情况，不用在编码器外部额外加装独立的金属防油污保护外罩，就能直接在高污染的工业现场中长期使用，延缓内部电路的腐蚀老化速度。

内部元件悬浮缓冲支撑性能

单元的所有核心采集元件都通过特种弹性缓冲元件在壳体内部做悬浮式支撑，外部的强振动和冲击载荷经过弹性缓冲结构的衰减后才会传递到精密采集元件上，元件受到的冲击载荷强度控制在合理区间，不会出现普通常规硬刚性固定元件的编码器强振动下内部元件容易松动移位的情况，不用在编码器周边额外加装独立的外部减振缓冲支架，就能直接安装在强振动的旋转设备轴端使用，适配高振动的恶劣工况。

高脉冲密度稳定输出性能

单元的磁电采集回路可以输出很高的每转脉冲数，在不额外加装信号倍频模块的前提下就可以向控制系统提供足够高密度的增量脉冲信号，后端控制系统不需要配置很高倍率的倍频算法就可以获得足够精细的角度分辨率，不会出现普通常规低脉冲密度编码器需要额外加装倍频模块才能满足精度要求的情况，不用额外配置独立的外部脉冲倍频转换单元，就能直接适配对位置分辨率有较高要求的采集场景，提升位置反馈的精细度。

空心轴免对中套装性能

单元的编码器中心预留了贯通式空心轴孔，现场安装时可以直接套在待监测的旋转轴端部，不需要在编码器和旋转轴之间额外加装复杂的联轴器传递转动，也不需要高精度校准编码器和轴之间的安装同轴度，不会出现普通常规实心轴输出编码器需要额外加工联轴器对中的情况，不用在安装现场使用百分表反复校准同轴度，就能快速完成编码器的安装固定，大幅降低现场安装的操作难度。

标准工业推挽信号输出性能

单元的信号输出回路采用工业通用的推挽信号制式，输出信号的驱动能力较强，信号在工业屏蔽线缆上长距离传输过程中不容易出现信号幅值衰减，后端控制系统的增量信号采集端口可以直接对接读取，不需要额外配置信号中继放大模块，不会出现普通常规非标准输出的编码器无法直接适配存量工业控制系统的情况，不用额外定制信号转换适配模块，就能直接接入主流工业PLC的高速计数端口，提升系统集成的便捷性。

宽温域工况耐受性能

单元的整套编码器所有内部电子元件的温度选型全部适配宽温度区间要求，在很低的低温环境和偏高的高温环境下，内部元件的物理性能都可以维持稳定，不会出现普通常规窄温域选型的编码器在极端温度环境下信号输出不稳定的情况，不用在编码器周边额外加装伴热或者隔热防护装置，就能直接在宽温度区间的工况中长期使用，拓宽工况温度适配范围。

就地状态诊断指示性能

单元的编码器侧面配置了高亮度LED状态指示灯，不同的点亮和闪烁状态可以直观对应编码器的不同运行工况，现场巡检人员可以直接通过指示灯的状态快速判断编码器当前是否处于正常工作状态，不需要借助外接的专用脉冲信号检测仪器，不会出现普通常规无状态指示的编码器无法在现场快速判断运行状态的情况，不用在现场额外携带专用脉冲信号检测设备，就能快速完成编码器的故障排查，提升现场运维的效率。

三、选型指南

匹配目标采集场景的基础实际每转脉冲数需求

先确认控制系统需要的每转增量脉冲数，当前标准脉冲数区间适配的普通场景直接选用这款欧洲进口TST 101.09DGB17-SPA电气备件标准版本即可满足使用需求，配套需要更高脉冲密度的特殊高精度采集场景，可选用同系列对应更高脉冲数的适配版本，进一步提升编码器的每转脉冲输出数量，适配超高位置分辨率的采集需求。

匹配现场实际工况的长期环境污染等级需求

确认编码器长期所处环境的油污和粉尘污染强度，常规普通工业污染环境适配的普通场景直接选用当前标准防护等级版本即可满足使用需求，配套长期处于强油污高金属粉尘环境的特殊场景，可选用同系列对应更高防护等级优化的适配版本，进一步提升整套壳体的整体密封防护能力，适配强污染恶劣工况下的长期使用需求。

适配现场安装点位的实际旋转轴外径尺寸需求

提前确认待监测旋转轴的端部实际外径尺寸，当前标准空心轴孔径适配的普通轴径场景直接选用当前标准版本即可满足使用需求，配套轴径超出常规范围的特殊旋转轴场景，可选用同系列对应定制空心轴孔径的适配版本，进一步匹配不同外径的旋转轴，适配非标准轴径的安装场景。

适配高洁净食品加工设备旋转轴位置反馈特殊工况需求

如果是用于长期运行在高洁净食品加工生产线上的旋转轴系位置监测场景，可直接选用同系列对应增强型所有外表面附加特殊卫生级无死角易清洁构型的适配版本，在保障基础高精度增量脉冲采集性能的前提下进一步提升单元整体的洁净安全等级，满足高洁净食品加工工况下的长期稳定使用要求。

四、技术参数

欧洲进口TST 101.09DGB17-SPA电气备件，采用磁阻非接触编码采集架构搭配全金属密封壳体防护工艺布局，面向工业旋转机械轴端高精度位置信号同步采集场景打造的空心轴套入式磁电增量脉冲编码单元，适配对应TST DGB系列增量编码器备件的标准参数，将编码器中心的空心轴孔对准待监测旋转轴的端部平稳套入，调整编码器的初始定位标记和轴的机械零位对齐后锁紧侧面的径向固定螺丝，确认编码器和轴之间没有相对滑动位移后完成物理固定，按照回路设计要求将信号和供电线缆接入对应的接线端子，确认所有接线连接牢固无误后系统上电，编码器内部磁阻差分回路检测随动磁环的磁场变化解算出实时增量脉冲信号，通过推挽输出回路传输到后端控制系统，悬浮缓冲结构衰减外部振动冲击，全密封金属壳体阻挡油污粉尘侵入内部，宽温域元件维持极端温度下信号稳定，轴端套装、零位调试、脉冲采集的全流程可同步完成，设计符合工业用磁电式增量旋转编码器的相关行业技术规范，适配的常规允许最高机械转速和输出脉冲频率范围覆盖多数工业旋转机械轴端高精度位置信号同步采集场景的运行条件，长期伴随重型盾构机主驱动旋转轴位置反馈、大型立车主轴转速与位置同步采集的使用场景下运行状态的稳定性处于可控范围，适配各类工业旋转机械轴端高精度位置信号同步采集场景配套专用空心轴套入式磁电增量脉冲编码单元的使用需求。

五、产品尺寸

核心磁电增量脉冲编码单元本体尺寸

单元的整体高强度铝合金密封壳体轮廓按照主流工业重型旋转轴端有限安装空间的布设场景专项优化，内部磁阻采集元件和悬浮缓冲结构的布局组合适配多数重型旋转轴端部的有限安装空间，整台单元的编码器整体壳体最大外圆直径、轴向总长度、中心空心轴的标准孔径对应的外形尺寸控制在适配同系列TST工业增量编码器的合理范围，安装完成后不会出现编码器突出部位和周边轴端运动构件空间干涉的情况，保障常规工业旋转机械轴端高精度位置信号同步采集场景下的单元布设适配性。

配套关联安装与功能结构基准参数

单元的编码器侧面径向固定螺丝的标准规格尺寸参数、适配的对应推挽信号输出回路的常规适配最大传输线缆长度参数、编码器的常规允许最大连续旋转循环次数参考值，完全符合同系列TST工业增量编码器的通用安装规范，不用在原有工业旋转轴端部为编码器额外加工非标过渡连接法兰，就能直接完成整套编码器的对位套装固定与信号回路对接，实现旋转轴高精度增量脉冲位置反馈核心功能单元的快速布设替换。

六、应用领域

大型隧道工程盾构机主驱动旋转轴位置反馈场景

适配各类大型隧道工程盾构机主驱动旋转轴的位置实时反馈作业，磁阻非接触编码采集性能无光学精密元件，油污不影响采集，无需额外加装气源吹扫防尘装置，全金属密封壳体防护性能全金属密封阻挡油污粉尘侵入，无需额外加装独立金属防油污保护外罩，盾构机电气运维人员不用在编码器前端的轴伸位置额外加装复杂的气源吹扫防尘装置，就能直接在多油污多水雾的施工现场中长期使用，有效降低环境污染物对核心采集元件的干扰。

大型数控立车主轴转速与位置同步采集场景

适配各类大型数控立车主轴的转速与位置同步采集作业，内部元件悬浮缓冲支撑性能弹性缓冲结构衰减振动冲击，保护内部精密元件，无需额外加装外部减振缓冲支架，高脉冲密度稳定输出性能高脉冲密度输出，无需额外配置外部脉冲倍频转换单元，数控立车设备电气运维人员不用在编码器周边额外加装独立的外部减振缓冲支架，就能直接适配对位置分辨率有较高要求的采集场景，直接安装在强振动的旋转设备轴端使用。

大型港口卸船机行走机构旋转轴位置监测场景

适配各类大型港口卸船机行走机构旋转轴的位置实时监测作业，空心轴免对中套装性能中心贯通空心轴直接套入轴端，无需额外加装联轴器和反复校准同轴度，标准工业推挽信号输出性能推挽输出信号驱动能力强，长距离传输衰减小，无需额外配置信号中继放大模块，港口起重设备电气运维人员不用在安装现场使用百分表反复校准同轴度，就能直接接入主流工业PLC的高速计数端口，快速完成编码器的安装固定。

大型新能源风电齿轮箱输出轴转速采集场景

适配各类大型新能源风电齿轮箱输出轴的转速实时采集作业，宽温域工况耐受性能宽温域元件选型极端温度下性能稳定，无需额外加装伴热或隔热防护装置，就地状态诊断指示性能多状态LED指示灯直观显示运行状态，无需携带专用脉冲信号检测设备排查故障，风电场运维人员不用在编码器周边额外加装伴热或者隔热防护装置，也不用在现场额外携带专用脉冲信号检测设备，就能直接在宽温度区间的工况中长期使用，快速完成编码器的故障排查。

七、总结

欧洲进口TST 101.09DGB17-SPA电气备件，凭借磁阻非接触编码采集设计、全金属密封壳体防护的差异化设计，解决了普通常规光电式增量编码器油污侵入后码盘易脏污失效、强振动下光学元件易移位的常见痛点，内部元件悬浮缓冲支撑性能、高脉冲密度稳定输出的特性覆盖了大型隧道工程盾构机主驱动旋转轴位置反馈、大型数控立车主轴转速与位置同步采集、大型港口卸船机行走机构旋转轴位置监测等多类工业旋转机械轴端高精度位置信号同步采集场景配套的专用空心轴套入式磁电增量脉冲编码单元的使用需求，在工业磁电式增量旋转编码器应用领域拥有广泛的落地适配空间，是一款针对长期强油污强振动复杂工况场景、高分辨率免维护位置反馈需求、存量工业旋转轴增量编码器系统升级替换适配场景深度优化的实用型专用工业配套空心轴套入式磁电增量脉冲编码单元。

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