一、产品介绍

德国steimel SF 2 13 RD - VLFM齿轮泵组单元，是面向中小流量工业流体输送与压力建立场景打造的轴向间隙自补偿低脉动外啮合齿轮动力输运单元，没有沿用普通常规同规格齿轮泵依靠固定轴向间隙搭配普通轴承支撑的传统结构设计思路，而是在金属加工机床液压系统蓄能器充液、船舶辅机舱底残余介质输送这类对运行脉动控制、长期介质兼容能力要求严苛的场景需求层面做了轴向浮动侧板动态间隙补偿结构集成、低噪声高精度渐开线齿形布局专项优化，针对普通常规固定间隙齿轮泵运行磨损后容积效率快速下降、齿形啮合噪声大的常见问题做了特种耐磨合金侧板精密加工工艺升级、径向载荷均匀卸荷结构调整，不用在泵出口额外加装独立的脉动缓冲蓄能器就能在单台紧凑单元上实现中小流量工况下的平稳低脉动流体输送与压力建立，从根源上减少了普通常规固定间隙齿轮泵长期磨损后容积效率衰减快、运行噪声大的问题，在长期伴随金属加工机床液压系统蓄能器充液、船舶辅机舱底残余介质输送的使用场景下，也能持续维持稳定的低脉动容积效率保持性能与长周期复杂介质工况适配性能。

二、功能特点

轴向浮动侧板自补偿性能

单元的两个齿轮两侧配置了可轴向小幅自由浮动的合金侧板，侧板背面引入泵出口侧的带压介质，自动推动侧板紧贴齿轮端面，随着齿轮端面运行磨损，侧板可以自动向前微量移动补偿磨损产生的间隙，始终维持齿轮端面和侧板之间很小的配合间隙，不会出现普通常规固定轴向间隙的齿轮泵磨损后间隙快速变大容积效率骤降的情况，不用定期拆开泵体手动调整轴向间隙垫片厚度，就能长期维持稳定的容积效率，延长泵的有效使用寿命。

低脉动高精度渐开线齿形性能

单元的主动齿轮和从动齿轮的渐开线齿形经过专用磨齿设备精密加工，齿形的耐磨合金材质一体加工成型，侧板和齿轮端面长期相对滑动过程中自身磨损速率很低，即使输送的介质中带有微量的细小硬质颗粒杂质，侧板表面也不容易出现明显的磨啮合重合度控制在合理区间，齿轮转动过程中齿间封闭容积的压力变化过程平缓，输出介质流量的脉动幅度控制在很低的水平，不会出现普通常规普通精度齿形的齿轮泵输出流量脉动大的情况，不用在泵出口管路中额外加装独立的脉动缓冲器，就能直接输出低脉动的平稳流体流量，降低下游管路的压力冲击。

特种耐磨合金侧板适配性能

单元的轴向浮动侧板整体采用特种粒磨损沟槽，不会出现普通常规普通铸铁侧板的齿轮泵输送带杂质介质后侧板快速磨损的情况，不用在泵吸入口前端额外加装高精度的进口油过滤装置，就能直接输送带有微量细小杂质的工业介质，拓宽介质适配范围。

径向载荷均匀卸荷性能

单元的泵体内部高压介质区域专门设计了对称的径向卸荷流道，将齿轮外周受到的不平衡径向载荷通过卸荷流道均匀引导释放，大幅降低齿轮轴两端支撑轴承受到的额外径向载荷，轴承的实际承受载荷处于较低水平，不会出现普通常规无径向卸荷结构的齿轮泵轴承长期承受大径向载荷的情况，不用选用承载能力远大于实际需求的大规格重载轴承，就能有效延长轴承的运行寿命，降低泵体整体的结构尺寸。

集成式内置安全阀溢流性能

单元的泵体侧面直接集成了内置式溢流安全阀，当泵出口侧的压力超过预设的安全开启阈值时，安全阀可以自动开启将高压介质溢流回泵的吸入口侧，避免下游液压回路压力异常升高，不会出现普通常规无内置安全阀的齿轮泵系统压力过载后容易损坏下游元件的情况，不用在泵出口外部额外单独配置独立的溢流阀元件，就能直接实现系统的超压安全溢流保护，简化液压回路的元件数量。

长寿命滑动轴承支撑性能

单元的齿轮轴两端的支撑元件采用高等级铜基合金滑动轴承，轴承的内孔表面加工了专用的储油润滑凹槽，输送的介质可以直接进入凹槽为摩擦副提供持续润滑，轴承的整体抗冲击载荷能力表现优异，不会出现普通常规滚珠轴承的齿轮泵承受短时冲击载荷后滚动体容易损伤的情况，不用在泵外部额外配置独立的强制润滑供油回路，就能直接承受短时的载荷冲击，适配负载波动大的工况。

标准法兰管路对接性能

单元的泵体吸入口和排出口采用工业通用的标准法兰连接接口，接口的安装孔位和密封沟槽尺寸完全符合主流工业液压管路的通用标准，不需要对原有管路的连接端部进行额外的非标改造，不会出现普通常规非标准螺纹接口的齿轮泵无法直接适配存量法兰管路的情况，不用重新定制加工非标变径过渡接头，就能直接和存量标准法兰管路完成对接，提升现场安装的便捷性。

低噪优化壳体减振性能

单元的泵体外壳采用高强度球墨铸铁材质一体铸造而成，壳体的内部筋板布局经过减振优化设计，齿轮啮合过程中产生的振动很难向外大面积辐射，泵运行过程中整体辐射的噪声值控制在较低的水平，不会出现普通常规薄壁壳体的齿轮泵运行过程中振动辐射噪声大的情况，不用在泵外部额外加装独立的隔音减振罩，就能直接在对运行噪声有一定要求的车间环境中长期使用，降低现场噪声治理的工作量。

三、选型指南

匹配目标输送场景的基础实际需求流量范围

先确认待配套的流体输送系统实际需要的额定流量，当前规格适配的中小流量场景直接选用这款德国steimel SF 2 13 RD - VLFM齿轮泵组单元标准版本即可满足使用需求，配套系统需要更大额定流量的特殊场景，可选用同系列对应更大排量的适配版本，进一步提升泵的单位时间输送流量，适配大流量流体输送的需求。

匹配现场实际工况的长期系统工作压力需求

确认液压系统长期运行的额定工作压力，常规中低压区间适配的普通场景直接选用当前标准压力等级版本即可满足使用需求，配套系统长期工作压力偏高的高压特殊场景，可选用同系列对应高压优化的适配版本，进一步提升单元的允许最高工作压力上限，适配高压液压系统的使用需求。

适配现场安装点位的实际输送介质类型需求

提前确认泵长期输送的介质类型，常规矿物油类介质的普通工业场景直接选用当前标准版本即可满足使用需求，配套输送弱腐蚀性特殊介质的特殊场景，可选用同系列对应过流部件耐腐材质优化的适配版本，进一步提升过流部件的整体耐腐能力，适配弱腐蚀性介质的长期输送需求。

适配高洁净食品级介质输送特殊工况需求

如果是用于长期输送高洁净食品级润滑介质的食品加工设备液压系统场景，可直接选用同系列对应增强型所有过流接触部位附加特殊食品级无析出构型的适配版本，在保障基础平稳输油性能的前提下进一步提升单元整体的洁净安全等级，满足高洁净食品级介质输送工况下的长期稳定使用要求。

四、技术参数

德国steimel SF 2 13 RD - VLFM齿轮泵组单元，采用轴向浮动侧板自补偿架构搭配低脉动高精度渐开线齿形工艺布局，面向中小流量工业流体输送与压力建立场景打造的轴向间隙自补偿低脉动外啮合齿轮动力输运单元，适配对应steimel SF 2系列13 RD-VLFM型号工业齿轮泵的标准参数，将齿轮泵安装底座上的标准固定孔对准设备机架上的对应安装孔位，锁紧固定螺栓完成泵体的刚性固定，将驱动电机输出轴和齿轮泵输入轴通过弹性联轴器完成对中连接，按照规范要求将吸入口和排出口的法兰管路完成密封对接，确认所有连接部位牢固无误后向泵内注入少量启动介质进行引油排气，完成后即可启动驱动电机带动齿轮泵投入运行，主动齿轮和从动齿轮同步啮合转动将介质从吸入口侧输送到排出口侧，轴向浮动侧板自动补偿齿轮端面磨损维持稳定间隙，高精度渐开线齿形输出低脉动平稳流量，径向卸荷流道降低轴承承受的径向载荷，内置安全阀实现超压自动溢流保护，底座固定、对中调试、输油运行的全流程可同步完成，设计符合工业用中小流量外啮合齿轮泵的相关行业技术规范，适配的常规允许最大工作压力和额定流量范围覆盖多数中小流量工业流体输送与压力建立场景的运行条件，长期伴随金属加工机床液压系统蓄能器充液、船舶辅机舱底残余介质输送的使用场景下运行状态的稳定性处于可控范围，适配各类中小流量工业流体输送与压力建立场景配套专用轴向间隙自补偿低脉动外啮合齿轮动力输运单元的使用需求。

五、产品尺寸

核心工业齿轮泵组单元本体尺寸

单元的整体高强度球墨铸铁泵体轮廓按照主流中小流量液压系统有限安装空间的布设场景专项优化，一对外啮合齿轮和轴向浮动侧板的布局组合适配多数液压站内部的有限安装空间，整台单元的齿轮泵整体最大外轮廓长度、轴向总宽度、输入轴中心到底座安装面的中心高度对应的外形尺寸控制在适配同系列steimel工业外啮合齿轮泵的合理范围，安装完成后不会出现泵体突出部位和安装周边液压站内部其他元件空间干涉的情况，保障常规中小流量工业流体输送与压力建立场景下的单元布设适配性。

配套关联安装与功能结构基准参数

单元的齿轮泵输入轴端标准实心轴带键槽的连接尺寸参数、适配的对应吸排出口标准法兰的常规对接安装尺寸参数、齿轮泵的常规允许最大连续不间断运行时长参考值，完全符合同系列steimel工业外啮合齿轮泵的通用规范，不用在原有液压站机架上为齿轮泵加工非标大尺寸安装过渡板，就能直接完成整套泵组的对位安装固定和管路对接，实现中小流量流体平稳低脉动输送核心功能单元的快速布设替换。

六、应用领域

大型五轴联动机床液压系统蓄能器充液场景

适配各类大型五轴联动机床液压系统蓄能器的平稳充液作业，轴向浮动侧板自补偿性能浮动侧板自动补偿齿轮端面磨损，长期维持低轴向间隙，无需定期拆开泵体手动调整间隙垫片，低脉动高精度渐开线齿形性能精密磨齿齿形输出低脉动流量，降低管路压力冲击，无需额外加装脉动缓冲器，机床液压运维人员不用定期拆开泵体手动调整轴向间隙垫片厚度，就能直接输出低脉动的平稳流体流量，长期维持稳定的容积效率。

大型远洋运输船舶辅机舱底残余介质输送场景

适配各类大型远洋运输船舶辅机舱底残余介质的输送作业，特种耐磨合金侧板适配性能耐磨合金侧板耐受微量杂质颗粒磨损，无需前端加装高精度进口油过滤器，径向载荷均匀卸荷性能对称卸荷流道释放径向载荷，降低轴承负载，无需选用超大规格重载轴承，船舶辅机运维人员不用在泵吸入口前端额外加装高精度的进口油过滤装置，就能有效延长轴承的运行寿命，直接输送带有微量细小杂质的工业介质。

大型重型锻压设备液压系统动力油源场景

适配各类大型重型锻压设备液压系统的动力油源建立作业，集成式内置安全阀溢流性能内置溢流阀超压自动溢流保护，无需外部额外配置独立溢流阀，简化液压回路元件数量，长寿命滑动轴承支撑性能铜基合金滑动轴承抗冲击载荷，无需额外配置独立强制润滑回路，锻压设备液压运维人员不用在泵出口外部额外单独配置独立的溢流阀元件，就能直接承受短时的载荷冲击，实现系统的超压安全溢流保护。

大型汽车零部件冲压生产线润滑系统供油场景

适配各类大型汽车零部件冲压生产线润滑系统的持续供油作业，标准法兰管路对接性能标准法兰接口直接适配存量工业液压法兰管路，无需定制非标变径过渡接头，低噪优化壳体减振性能优化筋板壳体抑制振动向外辐射，运行噪声低，无需额外加装独立隔音减振罩，冲压车间设备运维人员不用重新定制加工非标变径过渡接头，也不用在泵外部额外加装独立的隔音减振罩，就能直接和存量标准法兰管路完成对接，大幅降低现场噪声治理的工作量。

七、总结

德国steimel SF 2 13 RD - VLFM齿轮泵组单元，凭借轴向浮动侧板自补偿设计、低脉动高精度渐开线齿形的差异化设计，解决了普通常规固定间隙齿轮泵运行磨损后容积效率快速下降、齿形啮合噪声大的常见痛点，特种耐磨合金侧板适配性能、径向载荷均匀卸荷的特性覆盖了大型五轴联动机床液压系统蓄能器充液、大型远洋运输船舶辅机舱底残余介质输送、大型重型锻压设备液压系统动力油源等多类中小流量工业流体输送与压力建立场景配套的专用轴向间隙自补偿低脉动外啮合齿轮动力输运单元的使用需求，在中小流量工业外啮合齿轮泵应用领域拥有广泛的落地适配空间，是一款针对长期带杂质冲击负载复杂工况场景、低脉动长寿命高效输运需求、存量液压系统齿轮泵升级替换适配场景深度优化的实用型专用工业配套轴向间隙自补偿低脉动外啮合齿轮动力输运单元。

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