一、产品介绍

瑞士KUSO MRR M100*2.0精密螺母，是面向高精度大型数控回转工作台主轴轴向中等载荷精准锁定场景打造的双径向对称狭缝对向收束式平衡防松精密锁紧单元，没有沿用普通常规同规格大尺寸圆螺母依靠多组周向分散顶丝交错止转的传统结构设计思路，而是在大型高精度数控转台Y轴交叉滚子轴承轴向预紧、重型数控卧车主轴端面轴承平稳锁紧这类对锁紧力对称平衡性、长期运行稳定性要求严苛的场景需求层面做了180度对向双狭缝弹性收束结构集成、对置式同步锁紧顶丝布局专项优化，针对普通常规多顶丝锁紧大尺寸圆螺母周向锁紧力不均、反复拆装后螺纹配合精度易衰减的常见问题做了螺纹副配对超精研磨工艺升级、顶丝接触点球面自适应贴合结构调整，不用在螺母内侧额外加装独立的分体式弹性止退垫圈就能在单台紧凑单元上实现M100规格中等载荷精密主轴的对称平衡高精度轴向预紧锁定，从根源上减少了普通常规大尺寸圆螺母周向锁紧力分布不均、长期交变载荷下螺纹配合精度易下降的问题，在长期伴随大型高精度数控转台Y轴交叉滚子轴承轴向预紧、重型数控卧车主轴端面轴承平稳锁紧的使用场景下，也能持续维持稳定的对称平衡高精度锁紧性能与长周期中等载荷交变工况适配性能。

二、功能特点

180度双缝对向同步收束性能

单元的螺母本体一端沿直径方向以180度对向开设两条对称径向弹性狭缝，拧紧对应位置的两个对置锁紧顶丝时，两条狭缝同步向内对称收缩，带动整个内螺纹孔沿直径方向双向均匀收束，内外螺纹的接触压力沿直径方向完全对称分布，螺母锁紧后的轴线和主轴回转中心自动对正，整体锁紧后的同轴度偏差控制在微米级区间，不会出现普通常规多狭缝非对称锁紧的大尺寸圆螺母收束过程中周向受力不均导致锁紧偏心的情况，不用在锁紧过程中多次反复调整不同顶丝的拧紧力矩反复校正同轴度，就能直接获得对称度很高的锁紧状态，保障大尺寸精密转台轴承的预紧力沿周向均匀分布。

球面自适应顶丝贴合性能

单元的两个径向锁紧顶丝的前端接触部位加工成精密球面结构，顶丝向内顶紧主轴外圆表面时，球面可以自动自适应贴合主轴外圆的圆柱曲面，接触部位的接触应力均匀分散，不会在主轴表面形成局部极高的集中压应力，不会出现普通常规平面端头的锁紧顶丝顶紧主轴时接触点边缘应力集中容易压伤主轴表面的情况，不用在主轴对应顶丝接触的位置额外镶嵌独立的耐磨合金防护垫块，就能直接实现平稳可靠的顶紧止退效果，避免主轴表面被局部集中应力压出损伤凹痕。

M100×2.0细牙配对精密螺纹性能

单元的内螺纹和配套的主轴外螺纹经过配对式超精研磨加工，螺纹副的配合间隙控制在极小的范围，M100×2.0规格的细牙螺纹升角处于很低的水平，螺纹副本身的自锁特性表现稳定，轴向预紧力的微调分辨率可以控制在很高的水平，不会出现普通常规非配对加工的大尺寸螺纹配合间隙离散性大的情况，不用在预紧调整过程中反复正反旋转螺母试探预紧力大小，就能通过小角度旋转螺母实现轴向预紧力的精准微调，大幅降低预紧调整的操作时长。

中等载荷高刚性抗变形性能

单元的螺母整体采用经过细化晶粒处理的高强度合金钢材整体锻造成型，经过多次冷热循环去应力时效处理，整体结构的内应力分布均匀稳定，可以承受很高的轴向锁紧预紧载荷，长期承受中等载荷交变轴向力的反复作用后，螺母本体也不容易出现局部的微小塑性变形，不会出现普通常规普通轧制材质的大尺寸圆螺母长期承受交变载荷后容易出现微量变形的情况，不用在螺母和轴承端面之间额外加装大尺寸的刚性应力分散垫片，就能直接平稳传递轴向预紧载荷，适配中等载荷精密主轴的预紧锁定需求。

沉孔全隐藏锁紧构型性能

单元的两个径向锁紧顶丝的头部完全沉入螺母外圆侧面对应的沉孔内部，顶丝头部不会突出于螺母的外圆轮廓表面，螺母整体外圆呈现连续光滑的圆柱面，不会和周边相邻的主轴运动部件发生任何形式的运动干涉，不会出现普通常规顶丝头部突出外圆的大尺寸锁紧螺母安装后容易刮擦周边旋转零件密封件的情况，不用在螺母周边的相邻旋转零件上额外加工大范围的环形避让凹槽，就能直接完成整套螺母的安装作业，降低相邻精密零件的加工难度。

螺纹全牙面离子渗氮硬化性能

单元的整个内螺纹的所有牙型接触表面都经过离子渗氮表面硬化处理，硬化层的深度均匀可控，螺纹多次反复旋合锁紧松开后，牙型接触表面也不容易出现明显的咬合磨损痕迹，螺纹副的配合精度可以长期维持稳定，不会出现普通常规未做渗氮处理的大尺寸螺纹多次拆装后容易出现牙面咬合拉伤的情况，不用定期将螺母和主轴螺纹配对重新修研，就能长期维持螺纹配合的精密状态，大幅延长螺母的整体重复使用寿命。

端面对称施力孔操作性能

单元的螺母端面上沿180度对向位置开设两个标准施力通孔，配套专用的双勾头锁紧扳手可以同时插入两个施力孔内对螺母同步施加周向旋转力矩，锁紧过程中螺母两侧同步对称受力，螺母旋转过程中不会出现单侧偏斜卡滞的情况，不会出现普通常规仅带单个施力杆孔的大尺寸圆螺母锁紧时单侧受力容易卡滞的情况，不用使用重型铜棒敲击螺母侧面辅助旋转锁紧，就能平稳顺畅地将大尺寸螺母旋紧到预设的预紧位置，降低安装过程中螺母受到的冲击载荷。

标准通用安装基准性能

单元的螺母整体外圆直径、轴向厚度等外形尺寸严格按照主流中等载荷精密主轴锁紧螺母的通用工业标准设计，可直接适配绝大多数同规格M100×2.0螺纹的精密主轴上的标准螺母安装工位，无需对主轴的螺母安装配合段进行额外的非标车削加工改造，不会出现普通常规非标准外形尺寸的大尺寸锁紧螺母无法直接适配现有精密主轴的情况，不用重新定制加工非标主轴过渡衬套，就能直接将整套精密螺母安装到存量高精度数控设备的主轴上使用，适配存量精密主轴的升级替换场景。

三、选型指南

匹配目标锁紧场景的基础实际主轴螺纹公称规格需求

先确认待锁紧的精密重载主轴外螺纹的公称规格，M100×2.0细牙螺纹适配的普通精密主轴场景直接选用这款瑞士KUSO MRR M100*2.0精密螺母标准版本即可满足使用需求，配套需要锁紧其他大规格精密主轴螺纹的特殊场景，可选用同系列对应其他标准大规格螺纹的适配版本，进一步匹配不同直径精密主轴的锁紧需求，适配不同规格高精度数控主轴的升级替换场景。

匹配现场实际主轴工况的最大轴向预紧载荷需求

确认主轴轴承装配要求的最大轴向预紧载荷，中等载荷区间内的普通精密场景直接选用当前标准强度等级版本即可满足使用需求，配套主轴要求极高轴向预紧载荷的重型重载特殊场景，可选用同系列对应更高强度合金优化的适配版本，进一步提升螺母的允许最大轴向承压上限，适配重型重载主轴的超大预紧力锁定需求。

适配现场安装点位的实际轴向安装空间条件需求

提前确认主轴上螺母安装位置的轴向预留空间尺寸，常规空间充裕的普通工业场景直接选用当前标准轴向厚度版本即可满足使用需求，配套轴向安装空间特别狭小的特殊紧凑型主轴场景，可选用同系列对应超薄型轴向结构优化的适配版本，进一步压缩螺母的整体轴向厚度，适配超狭小轴向空间的布设需求。

适配高洁净食品级制药设备主轴特殊工况需求

如果是用于长期运行在高洁净无油环境下的制药冻干机重型转台主轴锁紧场景，可直接选用同系列对应增强型所有金属表面附加特殊镜面抛光无死角钝化涂层构型的适配版本，在保障基础锁紧性能的前提下进一步提升单元整体的洁净无残留等级，满足高洁净制药设备主轴工况下的长期稳定使用要求。

四、技术参数

瑞士KUSO MRR M100*2.0精密螺母，采用180度双缝对向同步收束架构搭配球面自适应顶丝贴合工艺布局，面向高精度大型数控回转工作台主轴轴向中等载荷精准锁定场景打造的双径向对称狭缝对向收束式平衡防松精密锁紧单元，适配对应KUSO MRR系列M100×2.0型号中等载荷精密锁紧螺母的标准参数，将螺母内螺纹和主轴上的对应外螺纹部位彻底清理干净，顺着主轴螺纹将螺母平稳旋入到接近轴承端面的预设预紧位置，将专用双勾头锁紧扳手同时插入螺母端面对应的两个对向施力通孔内，同步旋转螺母将轴向预紧力调整到工艺要求的精准数值，再按照对角轮换的顺序逐步均匀拧紧两个对置的径向锁紧顶丝，两条对称弹性狭缝同步向内双向均匀收束，让内外螺纹全牙面对称均匀紧密贴合，完成对精密转台主轴轴承的高精度对称轴向预紧锁定，球面自适应顶丝端头自动贴合主轴外圆分散接触应力，全隐藏的锁紧顶丝头部不会突出外圆刮伤周边零件，螺纹旋合、预紧调试、锁紧运行的全流程可同步完成，设计符合工业用中等载荷大规格主轴精密锁紧螺母的相关行业技术规范，适配的常规允许最大轴向预紧载荷和适用主轴最高转速范围覆盖多数高精度大型数控回转工作台主轴轴向中等载荷精准锁定场景的运行条件，长期伴随大型高精度数控转台Y轴交叉滚子轴承轴向预紧、重型数控卧车主轴端面轴承平稳锁紧的使用场景下运行状态的稳定性处于可控范围，适配各类高精度大型数控回转工作台主轴轴向中等载荷精准锁定场景配套专用双径向对称狭缝对向收束式平衡防松精密锁紧单元的使用需求。

五、产品尺寸

核心中等载荷精密锁紧螺母单元本体尺寸

单元的整体高强度合金圆环轮廓按照主流高精度大型数控转台主轴有限安装空间的布设场景专项优化，两条180度对向径向狭缝和侧置沉孔的布局组合适配多数精密主轴上的有限安装空间，整台单元的螺母整体最大外圆直径、轴向总厚度、内螺纹的有效配合长度对应的外形尺寸控制在适配同系列KUSO工业精密锁紧螺母的合理范围，安装完成后不会出现螺母突出部位和周边主轴精密零部件空间干涉的情况，保障常规高精度大型数控转台主轴轴向锁紧场景下的单元布设适配性。

配套关联安装与功能结构基准参数

单元的螺母端面上标准施力通孔的规格尺寸参数、适配的对应径向锁紧顶丝的标准拧紧力矩参数、螺母的常规允许最大重复拆装锁紧循环次数参考值，完全符合同系列KUSO工业精密锁紧螺母的通用安装规范，不用在原有高精度大型数控转台主轴上为螺母加工非标大尺寸避让台阶，就能直接完成整套工业螺母的对位旋合安装与预紧调试作业，实现精密转台主轴轴承高精度对称轴向预紧锁定核心功能单元的快速布设替换。

六、应用领域

大型高精度五轴数控转台交叉滚子轴承预紧场景

适配各类大型高精度五轴数控转台交叉滚子轴承的轴向精准预紧作业，180度双缝对向同步收束性能两条狭缝对称同步收束，锁紧同轴度偏差控制在微米级，无需多次反复调整顶丝力矩校正同轴度，中等载荷高刚性抗变形性能细化晶粒高强度合金材质，抗交变载荷抗变形能力强，无需额外加装大尺寸刚性应力分散垫片，五轴机床运维人员不用在锁紧过程中多次反复调整不同顶丝的拧紧力矩反复校正同轴度，就能直接获得对称度很高的锁紧状态，保障数控转台交叉滚子轴承的预紧力沿周向均匀分布。

大型重型数控卧车主轴端面轴承轴向锁定场景

适配各类大型重型数控卧车主轴端面轴承的平稳轴向锁定作业，球面自适应顶丝贴合性能顶丝前端球面自动贴合主轴外圆，接触应力均匀分散，不会局部压伤主轴表面，无需在主轴上镶嵌独立的耐磨合金防护垫块，M100×2.0细牙配对精密螺纹性能螺纹副配对超精研磨，配合间隙极小，预紧微调精度很高，无需反复正反旋转螺母试探预紧力大小，数控卧车运维人员不用在主轴对应顶丝接触的位置额外镶嵌独立的耐磨合金防护垫块，就能直接实现平稳可靠的顶紧止退效果，大幅降低预紧调整的操作时长。

大型数控立车C轴转台支撑轴承轴向锁紧场景

适配各类大型数控立车C轴转台支撑轴承的精密轴向锁紧作业，沉孔全隐藏锁紧构型性能顶丝头部完全沉入侧方沉孔，螺母外圆光滑连续，不会刮擦周边旋转零件的密封件，螺纹全牙面离子渗氮硬化性能螺纹牙面离子渗氮硬化，多次拆装也不容易出现咬合拉伤，无需定期配对重新修研螺纹，数控立车运维人员不用在螺母周边的相邻旋转零件上额外加工大范围的环形避让凹槽，就能长期维持螺纹配合的精密状态，大幅延长螺母的整体重复使用寿命。

大型高精度数控滚齿机主轴轴承装配预紧场景

适配各类大型高精度数控滚齿机主轴轴承装配过程的轴向预紧锁定作业，端面对称施力孔操作性能端面上180度对向布置两个施力通孔，配套双勾头扳手同步对称施力，无需使用铜棒敲击辅助旋转，标准通用安装基准性能标准外形尺寸完全适配主流M100×2.0螺纹的精密主轴安装工位，无需非标改造主轴配合段，齿轮机床装配人员不用使用重型铜棒敲击螺母侧面辅助旋转锁紧，也不用重新定制加工非标主轴过渡衬套，就能平稳顺畅地将大尺寸螺母旋紧到预设的预紧位置，大幅降低安装过程中螺母受到的冲击载荷。

七、总结

瑞士KUSO MRR M100*2.0精密螺母，凭借180度双缝对向同步收束设计、球面自适应顶丝贴合的差异化设计，解决了普通常规多顶丝锁紧大尺寸圆螺母周向锁紧力不均、反复拆装后螺纹配合精度易衰减的常见痛点，M100×2.0细牙配对精密螺纹性能、中等载荷高刚性抗变形的特性覆盖了大型高精度五轴数控转台交叉滚子轴承预紧、大型重型数控卧车主轴端面轴承轴向锁定、大型数控立车C轴转台支撑轴承轴向锁紧等多类高精度大型数控回转工作台主轴轴向中等载荷精准锁定场景配套的专用双径向对称狭缝对向收束式平衡防松精密锁紧单元的使用需求，在中等载荷大规格精密主轴轴向锁紧应用领域拥有广泛的落地适配空间，是一款针对长期中等载荷交变振动平稳运行工况场景、对称平衡高精度同轴预紧锁定需求、存量高精度精密主轴升级替换适配场景深度优化的实用型专用工业配套双径向对称狭缝对向收束式平衡防松精密锁紧单元。

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