一、产品介绍

德国FORKARDT 3QLC 400-126 Z11-S12卡盘，是面向重型数控车床大尺寸盘轴类工件高精度车削场景打造的三爪楔形钩传动半密封动力夹持单元，没有沿用普通常规同规格动力卡盘依靠敞开式滑块结构布局的传统设计思路，而是在重型风电主轴法兰盘批量车削、大型工程机械油缸缸筒精密加工这类对重载夹持刚性、长期精度保持能力要求严苛的场景需求层面做了无间隙梯形楔钩力放大结构集成、半密封长效润滑腔体布局专项优化，针对普通常规敞开式动力卡盘易进切屑冷却液、长期运行磨损快精度衰减大的常见问题做了核心滑动摩擦副表面离子氮化硬化工艺升级与卡爪快换定位锁紧结构调整，不用额外在卡盘外部加装复杂的全密封防护外罩就能在单台紧凑单元上实现大尺寸重载工件的高刚性定心夹持，从根源上减少了普通常规敞开式动力卡盘易进杂质磨损快、精度衰减快的问题，在长期伴随重型风电主轴法兰盘批量车削、大型工程机械油缸缸筒精密加工的使用场景下，也能持续维持稳定的高刚性定心夹持性能与长周期重切削工况适配性能。

二、功能特点

无间隙梯形楔钩力放大性能

单元的内部动力传递核心采用专利无间隙梯形楔钩传动结构，驱动拉杆的轴向运动通过多齿啮合的梯形楔钩结构高效转化为卡爪的径向夹紧运动，力传递过程中机械效率处于较高水平，传动副之间不存在明显的空回间隙，不会出现普通常规普通斜面楔块传动的卡盘传动副长期受力磨损后间隙快速增大的情况，不用定期拆开卡盘内部重新调整传动副的配合间隙，就能长期维持稳定的夹持刚性，大幅降低传动副的磨损速率。

半密封腔体长效润滑性能

单元的卡盘内部的所有滑动摩擦副区域被半密封的独立润滑腔体完全包裹，出厂时预先注入的长效润滑脂被封闭在腔体内部，外部加工过程中产生的金属切屑和冷却液很难侵入腔体内部接触摩擦副，润滑脂也不会轻易向外流失，不会出现普通常规完全敞开式结构的卡盘润滑脂很快被冷却液冲刷流失的情况，不用每班加工结束后都拆开卡盘人工重新加注润滑脂，就能在较长的运行周期内维持内部摩擦副的良好润滑状态，延长定期维护的间隔周期。

多爪导向长支撑抗偏载性能

单元的三个卡爪的滑动导向部位采用加长型多段导向支撑结构，卡爪在径向滑动的全程都有大面积的导向面提供刚性支撑，工件受到重切削径向偏载力时，卡爪的整体刚性支撑可以有效抵御偏载变形，不会出现普通常规短导向结构的卡盘卡爪受偏载后出现明显的径向退让变形的情况，不用在卡盘外部额外配置独立的辅助工件支撑中心架，就能直接承受大进给量重切削产生的径向偏载力，保障工件夹持的刚性。

离心力动态补偿稳夹持性能

单元的内部传动结构中集成了特殊的离心力自动补偿构型，卡盘随着车床主轴高速旋转时，卡爪自身产生的向外甩开的离心力可以被内部补偿结构部分抵消，高转速工况下卡盘的实际夹持力下降幅度控制在很小的范围，不会出现普通常规无离心力补偿的卡盘高转速下夹持力大幅衰减的情况，不用在高速加工前额外降低主轴转速补偿夹持力损失，就能在较高的主轴转速下维持足够的夹持力，适配高速精车工况。

卡爪快换定位锁紧性能

单元的三个卡爪和卡盘滑座的连接部位采用带精密定位销的快换锁紧结构，松开锁紧构件后可以直接将卡爪从滑座上整体抽出，更换不同规格的卡爪时无需重新找正校准定心精度，新卡爪装上后即可直接投入使用，不会出现普通常规螺栓紧固连接的卡爪更换卡爪后需要重新打表校准定心精度的情况，不用额外花费大量时间对新更换的卡爪进行精度校准，就能大幅缩短不同批次工件之间的卡爪换装辅助时长，提升多品种小批量加工的换产效率。

大通孔长棒料适配性能

单元的卡盘中心位置设计了大直径贯通通孔，允许直径较大的长棒料直接从卡盘中心通孔穿过车床主轴，实现长棒料的连续贯通车削加工，不会出现普通常规小通孔卡盘无法让大直径长棒料穿过的情况，不用在车床主轴后端额外配置复杂的棒料前置推送装置，就能直接适配大直径长棒料的连续贯通加工需求，拓展车床的加工适配范围。

全硬化摩擦副耐磨性能

单元的所有内部滑动摩擦零件的接触表面都经过离子氮化硬化热处理工艺处理，表面硬化层深度均匀合理，表面硬度处于较高区间，长期往复相对滑动过程中磨损速率控制在极低水平，不会出现普通常规未进行表面硬化处理的摩擦零件很快被磨损失配的情况，不用定期拆开卡盘对内部摩擦零件进行表面补焊硬化处理，就能长期维持摩擦副的配合精度，延长卡盘的整体精度使用寿命。

标准主轴接口快装互换性能

单元的卡盘后端和车床主轴连接的主轴接口尺寸完全符合主流工业DIN标准主轴连接规范，可直接安装到对应规格的标准主轴连接法兰上完成定位锁紧，无需对车床主轴连接部位进行二次机加工改造，不会出现普通常规非标准主轴接口的卡盘无法直接适配现有在用的标准主轴的情况，不用重新定制非标主轴连接过渡盘，就能直接完成旧卡盘的替换安装，适配存量重型车床的升级改造场景。

三、选型指南

匹配目标夹持场景的基础实际车床主轴连接规格需求

先确认待安装的重型数控车床的主轴连接型号规格，常规主轴规格处于标准适配范围内的普通工业场景直接选用这款德国FORKARDT 3QLC 400-126 Z11-S12卡盘标准版本即可满足使用需求，配套车床主轴对应其他标准连接规格的特殊场景，可选用同系列对应适配该主轴接口的适配版本，进一步保障卡盘和主轴的安装匹配性，适配不同规格主轴车床的安装需求。

匹配现场实际加工工件的最大外圆尺寸需求

确认待加工的最大尺寸工件的外圆直径范围，常规工件尺寸处于标准夹持区间的普通场景直接选用当前标准400mm直径卡盘版本即可满足使用需求，配套工件最大外圆尺寸超出常规夹持范围的超大规格特殊工件场景，可选用同系列对应更大规格卡盘的适配版本，进一步提升卡盘的最大夹持直径范围，适配超大尺寸工件的夹持需求。

适配现场加工工艺的实际最高主轴转速条件需求

提前确认车床加工工艺允许使用的最高主轴转速，常规转速处于常规区间的普通工业场景直接选用当前标准转速版本即可满足使用需求，配套工艺要求使用更高主轴转速完成高速精车的特殊场景，可选用同系列对应高转速动平衡优化构型的适配版本，进一步提升单元整体的允许最高安全转速上限，适配高速精车工况下的运行需求。

适配强磨蚀高浓度切屑极端恶劣加工工况需求

如果是用于长期产生大量硬质磨蚀性切屑的高硬度合金工件粗加工场景，可直接选用同系列对应增强型卡盘端面附加专用切屑导流防护结构构型的适配版本，在保障基础夹持性能的前提下进一步提升单元整体的防切屑侵入能力，满足高磨蚀切屑恶劣加工工况下的长期稳定运行要求。

四、技术参数

德国FORKARDT 3QLC 400-126 Z11-S12卡盘，采用无间隙梯形楔钩力放大架构搭配半密封腔体长效润滑工艺布局，面向重型数控车床大尺寸盘轴类工件高精度车削场景打造的三爪楔形钩传动半密封动力夹持单元，适配对应德国FORKARDT 3QLC系列400规格动力卡盘的标准参数，将卡盘后端的主轴定位止口对准车床主轴的连接定位面，完成定心后锁紧连接螺栓将卡盘固定到主轴端面上，连接好后端的驱动拉杆和动力源回路，完成卡爪行程和夹持力的基础调试后即可投入正常使用，动力源通过驱动拉杆带动内部梯形楔钩结构运动，将轴向动力转化为三个卡爪的同步径向定心夹紧运动，实现工件的高精度定心夹持，车床主轴旋转带动卡盘和工件同步回转完成后续车削加工，安装固定、调试校准、夹持运行的全流程可同步完成，设计符合工业用动力卡盘的相关行业技术规范，适配的常规额定夹持力与允许最高安全转速覆盖多数重型数控车床大尺寸盘轴类工件高精度车削场景的运行条件，长期伴随重型风电主轴法兰盘批量车削、大型工程机械油缸缸筒精密加工的使用场景下运行状态的稳定性处于可控范围，适配各类重型数控车床大尺寸盘轴类工件高精度车削场景配套专用三爪楔形钩传动半密封动力夹持单元的使用需求。

五、产品尺寸

核心工件夹持单元本体尺寸

单元的整体盘状集成结构轮廓按照主流重型数控车床主轴端的布设场景专项优化，无间隙梯形楔钩传动机构和半密封润滑腔体的布局组合适配多数重型车床主轴端的有限安装空间，整台单元的卡盘整体最大外径、卡盘轴向总厚度、中心通孔的标准直径对应的外形尺寸控制在适配同系列FORKARDT工业动力卡盘的合理范围，安装完成后不会出现卡盘旋转过程中和车床内部防护构件空间干涉的情况，保障常规重型数控车削场景下的单元布设适配性。

配套关联安装与功能结构基准参数

单元的卡盘后端标准主轴连接接口的定位尺寸参数、适配的对应驱动拉杆的标准连接螺纹规格、卡爪的标准适配安装尺寸，完全符合同系列FORKARDT工业动力卡盘的通用安装规范，不用在原有车床主轴端面为卡盘加工非标大尺寸连接止口，就能直接完成整套卡盘的对位安装固定与驱动回路对接，实现重型车床高精度工件夹持核心功能单元的快速布设替换。

六、应用领域

大型风电装备制造厂风电主轴法兰盘批量车削场景

适配各类大型风电装备制造工厂重型数控车床上风电主轴连接法兰盘的批量粗精车削作业，多爪导向长支撑抗偏载性能卡爪的导向支撑长度大，重切削过程中刚性好，可承受大进给量车削产生的径向偏载力，半密封腔体长效润滑性能外部的切屑和冷却液很难侵入内部润滑腔体，内部摩擦副长期保持良好润滑状态，风电装备制造厂机加工运维人员不用每天加工结束后都拆开卡盘清理内部加注润滑脂，就能长期保障卡盘的夹持精度稳定性，大幅降低重型卡盘的日常维护频次。

大型工程机械制造厂液压油缸缸筒内孔车削场景

适配各类大型工程机械制造厂重型数控车床大尺寸液压油缸缸筒的外圆和端面车削加工作业，大通孔长棒料适配性能卡盘中心的大直径通孔可以让长油缸筒的端部直接穿过，无需二次装夹掉头加工，卡爪快换定位锁紧性能更换不同直径缸筒对应的卡爪时无需重新打表校准定心精度，工程机械制造厂机加工运维人员不用在不同批次油缸筒换产时花费大量时间校准卡爪精度，就能快速完成卡爪换装投入下一批次加工，大幅提升多品种油缸筒的换产加工效率。

大型重型冶金装备制造厂大型支承辊外圆车削场景

适配各类大型重型冶金装备制造厂重型数控车床上大型轧机支承辊的外圆粗精车削作业，无间隙梯形楔钩力放大性能传动副之间没有明显空回间隙，夹持刚性强，全硬化摩擦副耐磨性能所有内部滑动零件表面都经过硬化处理，长期重切削运行后磨损速率很低，冶金装备制造厂机加工运维人员不用频繁拆开卡盘调整内部传动副的配合间隙，就能长期维持卡盘的夹持精度，延长卡盘的精度使用寿命。

大型重型汽车制造厂重载卡车轮毂批量车削场景

适配各类大型重型汽车制造厂数控车床上重载卡车车轮轮毂的批量精密车削作业，离心力动态补偿稳夹持性能卡盘在较高主轴转速下夹持力下降幅度很小，高速精车时仍能维持足够的夹持力，标准主轴接口快装互换性能可以直接适配车间现有在用的同规格标准重型车床主轴，重型汽车制造厂机加工运维人员不用对原有车床主轴进行大规模改造，就能快速完成旧磨损卡盘的替换升级，提升轮毂批量车削的加工精度一致性。

七、总结

德国FORKARDT 3QLC 400-126 Z11-S12卡盘，凭借无间隙梯形楔钩力放大设计、半密封腔体长效润滑的差异化设计，解决了普通常规敞开式动力卡盘易进切屑冷却液、长期运行磨损快精度衰减大的常见痛点，多爪导向长支撑抗偏载性能、离心力动态补偿稳夹持的特性覆盖了大型风电装备制造厂风电主轴法兰盘批量车削、大型工程机械制造厂液压油缸缸筒内孔车削、大型重型冶金装备制造厂大型支承辊外圆车削等多类重型数控车床大尺寸盘轴类工件高精度车削场景配套的专用三爪楔形钩传动半密封动力夹持单元的使用需求，在重型高精度动力卡盘应用领域拥有广泛的落地适配空间，是一款针对长期重切削多杂质恶劣工况场景、高刚性大负载夹持需求、高转速下夹持力稳定适配场景深度优化的实用型专用工业配套三爪楔形钩传动半密封动力夹持单元。

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