一、产品介绍

瑞典SKF 213-870F过滤器，是面向工业润滑系统高精度油液杂质拦截场景打造的旁路式精密过滤单元，没有沿用普通常规同规格过滤器仅靠单一滤芯层实现杂质拦截的传统结构设计思路，而是在大型齿轮箱润滑旁路过滤、液压系统油液离线净化这类对油液杂质拦截精度、长期纳污容量要求严苛的场景需求层面做了多层梯度滤材集成、外置便捷维护结构专项优化，针对普通常规同规格过滤器长期在高粘度润滑油工况下过滤效率快速衰减、维护更换操作繁琐的常见问题做了滤材层级结构升级与壳体快开结构调整，不用额外配置复杂的外部多级过滤串联装置就能在高粘度润滑油工况下维持稳定的杂质拦截效率，从根源上减少了普通常规过滤器高粘度油液工况下过滤效率快速下滑、维护操作耗时久的问题，在长期伴随大型齿轮箱润滑旁路过滤、液压系统油液离线净化的使用场景下，也能持续维持稳定的油液杂质拦截性能与便捷的维护适配性。

二、功能特点

多层梯度滤材分级拦截性能

单元内部的过滤芯采用多层梯度排布的滤材结构设计，油液进入滤芯后先经过粗滤层拦截大尺寸颗粒杂质，再逐步通过中滤层、精滤层拦截不同粒径的细小杂质，杂质在滤芯内部沿轴向均匀分布，不会出现普通常规单层滤材过滤器杂质仅集中在滤材表层快速堵塞的情况，不用频繁拆开过滤器壳体清理表层堆积的大量大颗粒杂质，就能在较长周期内维持稳定的过滤流量，延长滤芯的整体使用周期。

大纳污容量长效运行性能

单元的滤芯内部预留有充足的杂质容纳空间，整体纳污容量处于较高水平，在油液含杂质比例偏高的工况下也能容纳大量固体颗粒杂质，不会出现普通常规小纳污容量过滤器短时间运行后滤芯快速堵塞压差超限的情况，不用频繁安排运维人员到现场更换堵塞的滤芯，就能在较长运行周期内维持过滤系统的正常运行状态，降低现场运维的人工频次。

旁通阀过载压力保护性能

单元的壳体内部集成有内置旁通阀结构，当滤芯堵塞前后压差上升到设定阈值时，旁通阀可自动开启让油液从旁通通道流过，不会出现普通常规无内置旁通阀的过滤器滤芯完全堵塞后润滑系统油液流通通道直接被切断的情况，不用在过滤系统外部额外加装独立的外部旁通保护管路，就能避免润滑系统因油液流通中断出现供油不足的情况，降低系统断油运行的风险。

高粘度油液适配流通性能

单元的内部油液流道经过流体仿真优化设计，整体流道的流通阻力控制在较低水平，可适配不同粘度等级的工业润滑油与液压油，不会出现普通常规流道设计不合理的过滤器在高粘度油液工况下进出口压差急剧升高的情况，不用在过滤系统前端额外加装独立的辅助加压油泵，就能让高粘度油液顺利通过过滤器完成杂质净化，拓展单元的油液粘度适配范围。

侧开式端盖便捷维护性能

单元的壳体端盖采用侧开式快开结构设计，维护更换滤芯时无需完全拆卸端盖的全部连接螺栓，仅需松开少量紧固部件即可翻开侧开端盖取出内部滤芯，不会出现普通常规全分离式端盖过滤器维护时需要完全拆下沉重端盖的情况，不用在过滤器周边额外预留大面积的端盖拆卸操作空间，就能在狭小的设备旁空间内快速完成滤芯的更换作业，降低维护操作的劳动强度。

金属壳体耐冲击防护性能

单元的整体壳体采用高强度金属材质一体成型加工而成，壳体的抗冲击承压能力处于较高水平，可承受过滤系统运行过程中偶尔出现的瞬时压力冲击，不会出现普通常规塑料壳体过滤器受瞬时压力冲击后壳体直接开裂泄漏的情况，不用在过滤器外部额外加装独立的金属防护外壳，就能直接安装在存在瞬时压力波动的工业管路中运行，提升单元的工况耐受能力。

标准接口通用对接性能

单元的进出口连接接口采用工业管路通用标准规格设计，可直接对接市面多数主流工业润滑系统、液压系统的对应规格管路，不会出现普通常规非标准特殊接口的过滤器无法直接适配现有系统管路的情况，不用对原有系统的管路连接位置进行非标二次切割焊接改造，就能直接接入现有过滤管路完成安装，提升备件的现场替换适配性。

可视化压差状态监测性能

单元的壳体侧面预留有标准压差监测接口，可直接对接外置的可视化压差指示器，运维人员无需拆开过滤器壳体，仅通过指示器的状态显示就能直观判断滤芯的堵塞程度，不会出现普通常规无压差监测接口的过滤器无法直观判断滤芯堵塞状态的情况，不用定期拆开过滤器壳体检查滤芯的堵塞情况，就能快速掌握滤芯的剩余使用寿命，提升运维判断的准确性。

三、选型指南

匹配目标系统的基础油液参数需求

先确认待配套系统内油液的实际粘度等级与杂质含量，常规油液粘度处于常规区间、杂质含量处于普通水平的普通工业润滑系统场景直接选用这款瑞典SKF 213-870F过滤器标准版本即可满足使用需求，配套油液粘度超出常规范围的高粘度特殊工况场景，可选用同系列对应大流通通径的适配版本，进一步匹配高粘度油液的大流量流通要求。

匹配现场系统的过滤精度等级需求

确认系统润滑部件对油液清洁度的实际要求，常规对油液清洁度要求处于普通等级的普通齿轮箱润滑场景直接选用当前标准精度版本即可满足使用需求，配套对油液清洁度要求较高的高精度伺服液压系统场景，可选用同系列对应更高过滤精度的适配版本，进一步提升单元的细小颗粒杂质拦截能力。

适配现场的环境安装空间条件需求

提前确认过滤器实际安装位置周边的可用空间尺寸，常规安装空间处于常规区间的普通工业设备旁场景直接选用当前标准版本即可满足使用需求，配套安装空间极为狭小的紧凑型设备内部场景，可选用同系列对应紧凑小型化构型的适配版本，进一步缩减单元的整体外形尺寸。

适配特殊防爆工况需求

如果是用于存在易燃易爆油气的化工车间润滑系统场景，可直接选用同系列对应防爆型压差监测组件的适配版本，在保障基础过滤性能的前提下满足防爆区域的电气安全要求，适配特殊防爆场景下的布设规范。

四、技术参数

瑞典SKF 213-870F过滤器，采用多层梯度滤材分级拦截架构搭配侧开式端盖便捷维护工艺布局，面向工业润滑系统高精度油液杂质拦截场景打造的旁路式精密过滤单元，适配对应瑞典SKF 213-870F型号过滤器的标准参数，将单元接入润滑系统的旁路油液管路后，带杂质的油液流入过滤器内部经过多层梯度滤材的分级拦截，即可完成油液中不同粒径固体颗粒杂质的净化，油液流入、杂质分级拦截、净化后油液流出的全流程可同步完成，设计符合工业用润滑系统精密过滤器的相关行业技术规范，适配的常规过滤精度与纳污容量覆盖多数工业润滑系统高精度油液杂质拦截场景的运行条件，长期伴随大型齿轮箱润滑旁路过滤、液压系统油液离线净化的使用场景下运行状态的稳定性处于可控范围，适配各类工业润滑系统高精度油液杂质拦截场景配套专用旁路式精密过滤单元的使用需求。

五、产品尺寸

核心过滤器本体尺寸

单元的整体结构轮廓按照主流工业设备旁有限安装空间的布设场景专项优化，高强度金属壳体与多层梯度滤芯的布局组合适配多数设备旁的有限安装空间，整台单元的壳体总长度、进出口接口中心距、整体安装 footprint对应的外形尺寸控制在适配同系列SKF精密过滤器的合理范围，安装完成后不会出现过滤器突出部位和周边其他管路、电气元件空间干涉的情况，保障常规工业润滑系统场景下的单元布设适配性。

配套关联安装与功能结构基准参数

单元的进出口接口规格、侧开端盖的开启行程、内置旁通阀的开启阈值，完全符合同系列SKF精密过滤器的通用安装规范，不用对原有系统的管路连接位置进行非标二次改造，就能直接完成整套过滤器的对位固定与管路对接，实现工业润滑系统核心精密过滤单元的快速布设替换。

六、应用领域

大型风电齿轮箱旁路润滑过滤场景

适配各类兆瓦级风电齿轮箱润滑系统的旁路油液过滤作业，大纳污容量长效运行性能可在风电场偏远无人值守的环境下长时间运行无需频繁更换滤芯，可视化压差状态监测性能可远程直观掌握滤芯堵塞状态，风电场运维人员不用频繁登上风机塔筒进入狭小机舱内检查过滤器状态，就能在远程监控端掌握过滤单元的运行状态，降低高空运维作业的频次。

重型工程机械液压系统离线净化场景

适配各类重型工程机械液压系统的油液离线净化作业，高粘度油液适配流通性能可在低温环境下顺利净化高粘度液压油，金属壳体耐冲击防护性能可承受工程机械作业过程中的振动与瞬时压力冲击，工程机械维修人员不用在净化系统前端额外加装辅助加压油泵，就能在工地现场完成液压油的离线净化作业，降低现场油液净化的设备投入成本。

大型钢铁轧机润滑系统旁路过滤场景

适配各类钢铁厂热轧、冷轧机组大型齿轮润滑系统的旁路油液过滤作业，多层梯度滤材分级拦截性能可高效拦截轧机润滑系统内的金属磨粒杂质，旁通阀过载压力保护性能可在滤芯意外堵塞时保障润滑系统的基础油液流通，钢铁厂运维人员不用在轧机润滑系统外部额外加装复杂的旁通保护管路，就能避免润滑系统意外断油导致轧机非计划停机，提升轧机连续运行的稳定性。

大型船舶主齿轮箱润滑系统过滤场景

适配各类远洋船舶主推进齿轮箱润滑系统的旁路油液过滤作业，侧开式端盖便捷维护性能可在船舶机舱狭小空间内快速完成滤芯更换，标准接口通用对接性能可直接适配多数船舶现有润滑系统的管路接口，船舶轮机人员不用储备多种不同规格的特殊过滤器备件，就能灵活完成不同船舶齿轮箱润滑过滤单元的维修更换作业，降低船舶备件的储备种类。

七、总结

瑞典SKF 213-870F过滤器，凭借多层梯度滤材分级拦截设计、大纳污容量长效运行的差异化设计，解决了普通常规同规格过滤器长期在高粘度润滑油工况下过滤效率快速衰减、维护更换操作繁琐的常见痛点，旁通阀过载压力保护、高粘度油液适配流通的特性覆盖了大型风电齿轮箱旁路润滑过滤、重型工程机械液压系统离线净化、大型钢铁轧机润滑系统旁路过滤等多类工业润滑系统高精度油液杂质拦截场景配套的专用旁路式精密过滤单元的使用需求，在工业润滑系统油液净化应用领域拥有广泛的落地适配空间，是一款针对长期高杂质含量工况场景、狭小空间便捷维护需求、高粘度油液稳定流通场景深度优化的实用型专用工业配套旁路式精密过滤单元。

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