一、产品介绍

德国osborn圆刷 D150x13 孔径 22.2编织钢丝 0.80 T37，是面向金属加工后处理工序中表面打磨清理场景打造的径向编织钢丝轮刷单元，没有沿用普通常规同规格钢丝圆刷单根散丝直接排布的传统结构设计思路，而是在精密机械零件加工后飞边去除、钢结构焊缝表面氧化层清理这类对打磨均匀度、丝材抗飞溅能力要求严苛的场景需求层面做了钢丝整体编织排布、刷体动平衡校准专项优化，针对普通常规同规格钢丝圆刷长期在高速旋转工况下单根散丝易飞散、打磨后表面纹路不均的常见问题做了钢丝编织工艺升级与刷体基体结构优化，不用额外配置复杂的外部工件定位辅助工装就能在高速旋转工况下维持稳定的打磨清理状态，从根源上减少了普通常规钢丝圆刷高速旋转工况下单丝飞散、打磨后表面局部纹路深浅不一的问题，在长期伴随精密机械零件加工后飞边去除、钢结构焊缝表面氧化层清理的使用场景下，也能持续维持稳定的打磨清理均匀度与丝材结构完整性。

二、功能特点

整体编织钢丝抗飞散性能

单元的打磨工作层采用多根钢丝整体编织成型结构，钢丝之间互相交织约束，单根钢丝的根部被编织结构牢牢固定在刷体基体上，不会出现普通常规散丝排布圆刷长期高速旋转后单根钢丝从根部松脱向外飞散的情况，不用在打磨作业区域周边额外加装大面积的钢丝飞溅防护挡板，就能在常规允许的转速范围内安全运行，降低作业现场钢丝飞溅的安全隐患。

等密度丝材排布均匀打磨性能

单元打磨工作面的编织钢丝经过等密度均匀排布校准，整个圆周方向上的钢丝分布密度偏差控制在较小区间内，旋转作业时作用在工件表面的打磨接触力分布相对均匀，不会出现普通常规丝材排布不均的圆刷打磨后工件表面局部区域纹路深浅差异过大的情况，不用在打磨工序后额外增加一道人工补修打磨工序，就能直接获得纹路相对均匀的工件表面，提升后处理工序的作业效率。

高刚性刷体基体动平衡适配性能

单元的刷体基体采用高强度刚性材料加工成型，成品出厂前经过基础动平衡校准，高速旋转运行过程中整机的振动幅度控制在较低水平，不会出现普通常规刚性不足且未做动平衡校准的圆刷高速旋转后整机剧烈振动的情况，不用在打磨设备主轴上额外加装独立的振动阻尼缓冲装置，就能长期维持相对平稳的旋转状态，降低打磨设备主轴的额外振动损耗。

标准通用孔径快速装夹性能

单元中心预留22.2mm标准通用安装孔径，可直接适配市面上多数常规角磨机、台式打磨机的标准输出轴，不会出现普通常规非标准孔径的圆刷无法直接适配主流打磨设备输出轴的情况，不用额外定制非标过渡连接套，就能直接装夹到对应打磨设备上完成对位固定，缩短作业前的装夹准备耗时。

大直径丝材强切削清理性能

单元采用直径0.80mm的粗规格钢丝作为打磨介质，丝材自身的刚性较强，作用在工件表面时可产生足够的切削作用力，不会出现普通常规细丝材圆刷清理顽固氧化层、厚重锈层时切削力不足清理效率偏低的情况，不用在同一打磨位置反复长时间停留作业，就能快速去除工件表面附着的顽固硬质附着物，提升重清理工况下的作业效率。

窄幅工作面精准打磨性能

单元的工作面轴向宽度控制在13mm的窄幅区间内，打磨作业时的接触区域相对集中，可精准对准工件表面的局部狭小清理区域作业，不会出现普通常规宽工作面圆刷打磨狭小区域时容易误碰周边非加工表面的情况，不用在工件周边非加工区域额外加装复杂的遮挡防护工装，就能精准完成指定狭小区域的清理作业，减少非加工表面被意外打磨损伤的概率。

编织结构丝材长效耐磨性能

单元的编织钢丝在作业磨损过程中，外层磨损后内层的钢丝会逐步同步露出参与打磨作业，丝材的有效磨损利用周期处于合理区间，不会出现普通常规散丝排布圆刷局部丝材提前大量磨损导致工作面快速凹凸不平的情况，不用频繁更换新的圆刷，就能在较长作业周期内维持打磨工作面的平整状态，降低打磨工序的耗材更换频次。

适配多种常规动力设备性能

单元的T37结构形式适配多数通用手持与台式打磨设备的安装适配规范，可直接在角磨机、台式砂轮机、专用打磨主轴等多种常规动力设备上装夹使用，不会出现普通常规特殊结构圆刷只能适配单一特定设备的情况，不用为不同类型的打磨设备分别采购不同结构的圆刷，就能在多台不同类型的打磨设备上通用，降低耗材的采购与管理成本。

三、选型指南

匹配目标打磨场景的基础清理强度需求

先确认待清理工件表面附着物的类型与附着牢固程度，常规多数普通金属零件表面轻度浮锈、少量飞边的清理场景直接选用这款德国osborn圆刷 D150x13 孔径 22.2编织钢丝 0.80 T37标准版本即可满足使用需求，配套需要清理极厚顽固氧化皮、厚重焊渣的特殊重负荷清理场景，可选用同系列对应更粗丝材规格的适配版本，进一步匹配重负荷清理工况的切削力要求。

匹配现场打磨设备的输出轴规格需求

确认打磨设备输出轴的直径尺寸与安装结构形式，常规输出轴直径为22.2mm的普通角磨机、台式打磨机直接选用当前标准版本即可满足使用需求，配套输出轴直径为其他规格的打磨设备场景，可选用同系列对应不同中心孔径的适配版本，进一步适配不同设备输出轴的装夹要求。

适配现场的打磨作业区域条件需求

提前确认待打磨清理的工件作业区域的宽窄尺寸，常规作业区域宽度大于13mm的普通场景直接选用当前标准版本即可满足使用需求，配套作业区域宽度小于10mm的极狭小打磨场景，可选用同系列对应更窄工作面宽度的适配版本，进一步适配狭小区域的精准打磨要求。

适配特殊不锈钢工件打磨场景需求

如果是用于不锈钢材质工件的表面清理作业，可直接选用同系列对应不锈钢丝材质的适配版本，在保障基础打磨性能的前提下避免普通钢丝打磨后在不锈钢表面留下的铁元素残留，满足不锈钢工件表面清理的特殊防污染要求。

四、技术参数

德国osborn圆刷 D150x13 孔径 22.2编织钢丝 0.80 T37，采用整体编织钢丝排布架构搭配高刚性刷体基体工艺布局，面向金属加工后处理工序中表面打磨清理场景打造的径向编织钢丝轮刷单元，适配对应德国osborn圆刷 D150x13 孔径 22.2编织钢丝 0.80 T37型号钢丝圆刷的标准参数，将单元装夹到打磨设备输出轴上并锁紧固定后，即可随主轴高速旋转对工件表面的附着物进行打磨清理，钢丝切削、均匀打磨、平稳旋转的全流程可同步完成，设计符合工业用钢丝轮刷的相关行业技术规范，适配的常规最大允许转速与丝材切削能力覆盖多数金属零件后处理打磨清理场景的运行条件，长期伴随精密机械零件加工后飞边去除、钢结构焊缝表面氧化层清理的使用场景下运行状态的稳定性处于可控范围，适配各类金属加工后处理打磨清理场景配套专用径向编织钢丝轮刷单元的使用需求。

五、产品尺寸

核心圆刷本体尺寸

单元的整体结构轮廓按照主流工业打磨设备的装夹使用场景专项优化，高刚性刷体基体与等密度编织钢丝布局的组合适配多数常规角磨机、台式打磨机的作业空间，整台单元的外圆直径150mm、工作面轴向宽度13mm、钢丝伸出长度对应的外形尺寸控制在适配同系列osborn编织钢丝圆刷的合理范围，作业旋转过程中不会出现刷体周边结构和设备护罩、工件非加工部位空间干涉的情况，保障常规工业打磨清理场景下的单元使用适配性。

配套关联安装与功能结构基准参数

单元的中心安装孔径22.2mm、刷体基体两侧端面的平行度公差、钢丝外圆的径向跳动公差，完全符合同系列osborn编织钢丝圆刷的通用安装规范，不用对原有打磨设备的输出轴进行非标二次车削改造，就能直接完成整套单元的对位装夹锁紧，实现工业打磨清理工序核心打磨耗材的快速布设替换。

六、应用领域

精密机械零件加工后飞边去除场景

适配各类精密机械金属零件机加工完成后表面残留的尖锐飞边、毛刺的打磨清理作业，等密度丝材排布均匀打磨性能可让零件表面打磨后的纹路均匀一致，窄幅工作面精准打磨性能可精准对准零件边缘的狭小飞边区域作业，机加工运维人员不用在打磨后额外安排人工精细修磨工序，就能直接获得边缘顺滑的零件表面，避免打磨过度损伤零件的精密配合面。

钢结构焊缝表面氧化层清理场景

适配各类重型钢结构焊接作业完成后焊缝表面残留的焊渣、氧化蓝层的打磨清理作业，大直径丝材强切削清理性能可快速去除焊缝表面附着的顽固硬质附着物，整体编织钢丝抗飞散性能可降低高速旋转作业时钢丝向外飞散的概率，钢结构作业人员不用在作业区域周边搭建大面积的钢丝飞溅防护围挡，就能高效完成焊缝表面的清理作业，提升钢结构焊接后处理的作业安全性。

废旧金属构件表面锈层去除场景

适配各类废旧金属构件翻新作业过程中表面附着的厚重锈层、老化油漆层的打磨清理作业，编织结构丝材长效耐磨性能可延长圆刷的有效磨损利用周期，高刚性刷体基体动平衡适配性能可维持长时间作业下的平稳旋转状态，构件翻新作业人员不用频繁停机更换新的圆刷，就能连续完成大面积金属表面的清理作业，降低翻新工序的耗材更换频次。

铸造零件表面残留型砂清理场景

适配各类金属铸造零件脱模后表面残留的型砂、烧结附着物的打磨清理作业，标准通用孔径快速装夹性能可直接装夹到手持角磨机上灵活移动作业，适配多种常规动力设备性能可在不同类型的打磨设备上通用使用，铸造后处理作业人员不用为不同打磨设备采购多种不同规格的圆刷，就能灵活完成不同大小铸造零件的表面清理作业，降低铸造后处理工序的耗材综合采购成本。

七、总结

德国osborn圆刷 D150x13 孔径 22.2编织钢丝 0.80 T37，凭借整体编织钢丝抗飞散设计、等密度丝材排布均匀打磨的差异化设计，解决了普通常规同规格钢丝圆刷长期在高速旋转工况下单根散丝易飞散、打磨后表面纹路不均的常见痛点，大直径丝材强切削清理、窄幅工作面精准打磨的特性覆盖了精密机械零件加工后飞边去除、钢结构焊缝表面氧化层清理、废旧金属构件表面锈层去除等多类金属加工后处理打磨清理场景配套的专用径向编织钢丝轮刷单元的使用需求，在工业金属表面打磨清理应用领域拥有广泛的落地适配空间，是一款针对长期高速旋转作业场景、局部狭小区域精准清理需求、重负荷附着物清理场景深度

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