一、产品介绍

Kemet 352206砂轮盘150mm，是面向中小型精密研磨工位打造的高孔隙率青铜结合剂嵌入式磨料承载盘单元，没有沿用普通常规150mm规格砂轮盘整体热压烧结磨料层的传统成型架构，而是在小型液压阀片端面批量研磨、精密刀具刃口平面修磨这类对研磨去除速率稳定、盘面磨料自锐节奏可控要求严苛的场景需求层面做了孔隙率梯度调控与径向交错排屑孔专项优化，针对普通常规同规格砂轮盘长时间研磨后磨料层局部钝化、排屑不畅易堵塞的常见问题做了高韧性青铜合金基体与可控孔隙磨料层双重优化，不用频繁停机对盘面进行大面积修锐作业就能完成多批次中小型精密零件的批量研磨，从根源上减少了普通常规150mm砂轮盘磨料层易过早钝化、研磨碎屑易嵌堵盘面的问题，在长期伴随小型精密零件批量研磨的使用场景下，也能持续维持稳定的切削效率与均匀磨损性能。

二、功能特点

梯度孔隙青铜结合剂磨料自锐性能

盘面的磨料层采用孔隙率从内圈到外圈逐步微调的青铜结合剂制作，不同区域的磨料把持力随孔隙率同步调整，磨料颗粒在正常研磨磨损过程中可按设定节奏逐步露出新的切削刃，不会出现普通常规等孔隙率青铜砂轮盘局部区域磨料过早整体脱落或长期钝化的情况，不用频繁使用修整工具对盘面进行深度修锐，就能长期维持磨料层的稳定切削状态，延长砂轮盘的有效修整间隔时长。

径向交错排屑孔碎屑疏导性能

盘体内部沿径向交错排布有贯通式微型排屑孔，研磨过程中产生的细微金属碎屑可顺着排屑孔快速向盘体背部导出，不会出现普通常规无内置排屑孔的实心砂轮盘碎屑大量堆积在盘面磨料缝隙内的情况，不用在研磨过程中频繁用毛刷清理盘面嵌堵的碎屑，就能持续维持磨料层表面的洁净状态，降低嵌堵碎屑划伤工件研磨面的概率。

低偏摆一体烧结基准孔定位性能

盘体中心的安装基准孔和盘体磨料层通过一次烧结工艺一体成型，基准孔和盘面研磨工作面的同轴度偏差控制在微米级区间，安装完成后盘体的径向偏摆量处于较低水平，不会出现普通常规二次加工基准孔的砂轮盘孔位和盘面同轴度偏差偏大的情况，不用借助百分表反复校准盘体的径向跳动，就能快速完成砂轮盘的安装对位，降低精密研磨前的设备校准操作时长。

背部环形减振槽运行稳控性能

盘体背部开制有连续分布的环形减振槽，研磨过程中设备主轴传递的小幅振动可通过槽体结构逐步缓冲衰减，盘面运行过程中的径向振动幅度控制在较小范围，不会出现普通常规背部无减振结构的实心砂轮盘运行时振动直接传递到工件表面的情况，不用在设备主轴上额外加装复杂的减振装置，就能在研磨过程中维持盘面运行的平稳性，降低研磨后工件表面出现微观振纹的概率。

端面限位卡槽轴向锁止性能

盘体上端面的安装区域加工有对称分布的端面限位卡槽，配套的锁紧压块可直接嵌入卡槽内完成轴向锁止，研磨过程中盘体不会出现和主轴之间的相对周向滑动，不会出现普通常规无卡槽砂轮盘长期受变载荷研磨力作用后锁紧压块松动的情况，不用定期反复检查锁紧螺栓的预紧力矩，就能保障砂轮盘和主轴连接的周向同步性，降低研磨过程中盘体出现周向打滑的概率。

风冷导流槽盘面降温性能

盘体的侧部圆周方向均匀开制有轴向延伸的风冷导流槽，盘面旋转过程中外部空气可顺着导流槽快速流过盘体侧部，研磨过程中产生的摩擦热量可通过气流快速带走，盘面整体的温升速率处于较低水平，不会出现普通常规侧部无导流槽的砂轮盘长时间研磨后热量大量堆积的情况，不用在研磨区域额外配置大功率冷却风机，就能维持盘面温度的相对稳定，降低热形变对研磨精度的干扰。

多工况磨料兼容适配性能

盘面的青铜结合剂磨料层支持金刚石、碳化硅等多种不同属性的磨料颗粒嵌入固定，可根据不同工件的研磨工艺需求选择对应磨料材质的版本，不会出现普通常规单一磨料属性砂轮盘无法适配多种工件材质研磨的情况，不用频繁更换不同材质的整套砂轮盘，就能在同一台设备上完成不同材质工件的研磨作业，降低多工况研磨的设备配套成本。

防腐镀层非工作面防护性能

盘体非研磨工作的侧部与背部金属基体表面经过特殊防腐镀层处理，日常研磨过程中使用的水性研磨冷却液接触到基体表面后，不会出现锈蚀斑点，不会出现普通常规未做镀层防护的金属基体长期接触冷却液后表面生锈的情况，不用在每次使用完成后对盘体非工作面全面涂抹防锈油，就能维持基体非工作区域的表面状态完好，减少日常维护的操作步骤。

三、选型指南

匹配目标研磨机的安装主轴参数需求

先确认中小型精密研磨机的主轴连接轴径、安装工位允许的最大砂轮盘厚度，常规安装参数和当前型号参数匹配的普通场景直接选用这款Kemet 352206砂轮盘150mm即可满足使用需求，配套主轴轴径或允许盘面厚度超出当前型号覆盖范围的场景，可选用同系列对应不同安装基准规格的适配版本，进一步匹配不同中小型研磨设备的安装需求。

匹配日常研磨的工件材质与去除量需求

确认日常需要研磨的工件主体材质与单道工序要求的材料去除量，常规普通钢材类零件的中等去除量研磨场景直接选用当前标准青铜结合剂碳化硅磨料版本即可满足使用需求，配套需要研磨硬质合金类高硬度工件的场景，可选用同系列对应磨料采用金刚石材质的适配版本，进一步适配高硬度工件的高效研磨要求。

适配现场的研磨作业时长需求

提前确认日常研磨工序的单次连续运行时长，常规单次连续研磨时长不超过1.5小时的普通场景直接选用当前标准版本即可满足使用需求，配套需要长时间连续不间断批量研磨的场景，可选用同系列对应风冷导流槽数量优化升级的适配版本，进一步提升盘面的散热效率，降低长时间连续运行的盘面温升幅度。

适配低振纹工件研磨特殊工况需求

如果是用于精密刀具刃口这类对研磨表面微观纹理要求严苛的工件的精密研磨特殊场景，可直接选用同系列对应背部环形减振槽深度优化的适配版本，在保障基础性能的前提下进一步提升盘面的减振效果，满足低振纹精密工件的研磨制备要求。

四、技术参数

Kemet 352206砂轮盘150mm，采用梯度孔隙青铜结合剂可控孔隙磨料层架构搭配径向交错排屑孔工艺布局，面向中小型精密研磨工位打造的高孔隙率青铜结合剂嵌入式磨料承载盘单元，适配对应352206型号150mm规格砂轮盘的标准参数，将砂轮盘安装到对应中小型研磨机主轴完成锁紧固定后，调整好研磨压力与转速即可放置工件开展平面研磨作业，工件对位、进给研磨、细微碎屑径向疏导排出流程可同步完成，设计符合中小型精密研磨砂轮盘的相关行业技术规范，适配的常规研磨压力与转速区间覆盖多数中小型精密研磨场景的运行条件，长期伴随小型液压阀片端面批量研磨、精密刀具刃口平面修磨的使用场景下运行状态的稳定性处于可控范围，适配各类中小型精密研磨工位配套专用高孔隙率青铜结合剂嵌入式磨料承载盘单元的使用需求。

五、产品尺寸

核心砂轮盘主体尺寸

单元的整体结构轮廓按照主流150mm规格中小型精密研磨工位专项优化，150mm标准直径盘体结构适配多数常规中小型研磨机的工位布设空间，整台盘体的盘面工作直径、整体厚度、中心安装基准孔深度尺寸控制在适配同系列Kemet 150mm砂轮盘的合理范围，安装完成后不会出现盘体突出部位和周边设备防护罩、冷却液导流结构空间干涉的情况，保障常规中小型精密研磨工位下的砂轮盘布设适配性。

配套关联安装与功能结构基准参数

单元的中心安装基准孔的同轴度公差、盘面径向交错排屑孔的分布间距、盘体侧部风冷导流槽的尺寸参数，完全符合同系列Kemet 150mm砂轮盘的通用安装规范，不用对原有中小型研磨机的主轴连接结构进行非标二次改造，就能直接完成整套砂轮盘的对位安装固定，实现中小型精密研磨工序核心磨料承载盘的快速拆装替换。

六、应用领域

小型液压阀片端面批量研磨场景

适配各类液压元件生产车间内部小型液压阀片密封端面的批量研磨作业，梯度孔隙青铜结合剂磨料自锐性能可保障长时间研磨过程中切削效率稳定，径向交错排屑孔碎屑疏导性能可快速导出研磨产生的金属碎屑，操作工人不用频繁停机清理盘面碎屑，就能完成多批次小型液压阀片的研磨作业，保障研磨后阀片端面的平面度满足液压元件的密封要求。

精密硬质合金刀具刃口修磨场景

适配各类刀具生产企业内部小型硬质合金刀具刃口支撑平面的精密修磨作业，背部环形减振槽运行稳控性能可降低盘面运行的振动幅度，风冷导流槽盘面降温性能可快速带走研磨过程中产生的摩擦热量，修磨工人不用额外配置冷却风机，就能连续完成多把小型硬质合金刀具的刃口修磨作业，保障修磨后刀具刃口的微观表面质量满足后续使用要求。

高校机械实验室精密试样研磨场景

适配各类高校机械工程实验室内部金属材料金相试样的批量研磨作业，低偏摆一体烧结基准孔定位性能可大幅缩短砂轮盘安装校准的操作时长，多工况磨料兼容适配性能可通过更换不同磨料属性的版本适配不同材质试样的研磨需求，实验人员不用花费大量时间校准盘体径向跳动，就能快速完成多批次不同材质金相试样的研磨作业，提升材料实验的试样制备效率。

精密微型模具分型面修磨场景

适配各类精密模具制造车间内部小型精密模具分型面的辅助精密修磨作业，端面限位卡槽轴向锁止性能可保障研磨过程中盘体和主轴无相对滑动，防腐镀层非工作面防护性能可耐受水性研磨冷却液的长期接触，模具修磨工人不用频繁检查锁紧螺栓的预紧力矩，就能在同一台设备上完成不同材质微型模具分型面的修磨作业，简化小型精密模具修磨的工序配套流程。

七、总结

Kemet 352206砂轮盘150mm，凭借梯度孔隙青铜结合剂磨料层、径向交错排屑孔的差异化设计，解决了普通常规同规格砂轮盘长期研磨后磨料层易钝化、碎屑易嵌堵的常见痛点，背部环形减振槽稳控运行、风冷导流槽盘面降温的特性覆盖了小型液压阀片端面批量研磨、精密硬质合金刀具刃口修磨、高校机械实验室精密试样研磨等多类中小型精密研磨工位配套的专用高孔隙率青铜结合剂嵌入式磨料承载盘单元的使用需求，在中小型精密平面研磨制备领域拥有广泛的落地适配空间，是一款针对中小型零件批量研磨场景、长时间连续研磨需求、低振纹精密研磨工况深度优化的实用型专用工业配套高孔隙率青铜结合剂嵌入式磨料承载盘单元。

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