一、产品介绍

Kemet 352216砂轮盘，是面向精密平面研磨场景打造的高平整度嵌入式磨料承载盘单元，没有沿用普通常规砂轮盘整体烧结磨料层易出现厚度不均的传统成型架构，而是在小尺寸精密零件批量研磨、平面度微米级管控这类对研磨后工件表面一致性、盘面磨损均匀性要求严苛的场景需求层面做了嵌入式分区磨料排布与应力释放槽专项优化，针对普通常规砂轮盘长期研磨后盘面边缘磨损快于中心、局部磨料易成片脱落的常见问题做了高韧性合金基体与梯度结合剂磨料层双重优化，不用频繁对盘面进行修盘整形作业就能完成多批次精密零件的批量研磨，从根源上减少了普通常规砂轮盘边缘磨损过快、工件研磨后平面度出现中凸边凹的问题，在长期伴随精密液压阀芯研磨、光学玻璃基底修磨的使用场景下，也能持续维持稳定的均匀磨损与高精度研磨性能。

二、功能特点

嵌入式分区磨料均匀排布性能

盘体工作区域采用嵌入式分区磨料排布工艺，磨料颗粒在整个盘面区域均匀分布，不同分区的磨料密度偏差控制在较小范围，不会出现普通常规整体烧结磨料盘局部区域磨料分布疏密不均的情况，不用在研磨过程中频繁调整工件在盘面上的摆放位置，就能让不同工位的工件获得接近的研磨去除量，提升批量研磨工件的尺寸一致性。

盘面应力释放槽形变抑制性能

盘体内部开制有隐藏式环形应力释放槽，研磨过程中盘面因持续摩擦升温产生的热应力可通过槽体逐步释放，盘面整体的热形变幅度控制在较低区间，不会出现普通常规无应力释放结构的砂轮盘长时间连续研磨后盘面出现微量翘曲的情况，不用中途停机等待盘面冷却降温，就能支持较长时间的连续批量研磨作业，提升精密研磨工序的连续运行时长。

梯度结合剂磨料层耐磨性能

盘面的磨料层采用梯度配比的结合剂制作，从磨料层底部到表层的结合剂粘接强度逐步调整，磨料颗粒在正常磨损过程中可实现缓慢的自锐更新，不会出现普通常规单一结合剂磨料层要么磨料过早脱落要么磨粒钝化无法更新的情况，不用频繁使用修整器对盘面进行修锐作业，就能长期维持磨料层的正常切削能力，延长砂轮盘的有效修整周期。

锥面基准轴孔精准对位性能

盘体中心的安装轴孔采用一体化精密锥面加工成型，轴孔的锥面与研磨机主轴的配合面接触面积占比处于较高水平，安装完成后盘体的径向跳动量控制在微米级区间，不会出现普通常规直孔安装砂轮盘长期运行后轴孔磨损间隙变大的情况，不用借助额外的百分表反复校准盘体的径向跳动，就能快速完成砂轮盘的安装对位，降低精密研磨前的设备校准操作时长。

侧面散热孔气流导流性能

盘体的侧面圆周方向均匀开制有多个径向贯通的小型散热孔，研磨过程中产生的热量可通过盘面旋转形成的气流快速从散热孔向外带出，盘面整体的温升速率处于较低水平，不会出现普通常规无散热结构的实心砂轮盘长时间研磨后热量大量堆积的情况，不用在研磨区域额外配置大功率冷却风机，就能维持盘面温度的相对稳定，降低热形变对研磨精度的干扰。

防松锁紧卡槽轴向固定性能

盘体上端面的安装区域加工有对称分布的防松锁紧卡槽，配套的锁紧压块可直接嵌入卡槽内完成轴向锁止，研磨过程中盘体不会出现和主轴之间的相对周向滑动，不会出现普通常规无卡槽砂轮盘长期受变载荷研磨力作用后锁紧压块松动的情况，不用定期反复检查锁紧螺栓的预紧力矩，就能保障砂轮盘和主轴连接的周向同步性，降低研磨过程中盘体出现周向打滑的概率。

多粒度磨料兼容适配性能

盘体的嵌入式磨料基底结构支持不同粒度的金刚石、碳化硼等多种磨料颗粒的嵌入固定，可根据不同工件的研磨工艺需求选择对应粒度的磨料层版本，不会出现普通常规单一材质砂轮盘无法适配多种研磨介质的情况，不用更换整个盘体的金属基体，就能通过更换不同粒度的嵌入式磨料环适配不同的粗精研磨工序，降低多工序研磨的设备配套成本。

防锈耐蚀盘面基底防护性能

盘体的金属基体非研磨区域经过特殊防锈耐蚀涂层处理，日常研磨过程中使用的水性研磨冷却液接触到基体表面后，不会出现锈蚀斑点，不会出现普通常规未做防护处理的金属基体长期接触冷却液后表面生锈的情况，不用在每次使用完成后对盘体全面涂抹防锈油，就能维持基体非工作区域的表面状态完好，减少日常维护的操作步骤。

三、选型指南

匹配目标研磨机的安装主轴参数需求

先确认精密研磨机的主轴连接锥度、轴径尺寸与安装工位允许的最大砂轮盘外径，常规安装参数和当前型号参数匹配的普通场景直接选用这款Kemet 352216砂轮盘即可满足使用需求，配套主轴锥度或允许盘面直径超出当前型号覆盖范围的场景，可选用同系列对应不同安装基准规格的适配版本，进一步匹配不同研磨设备的安装需求。

匹配日常研磨的工件材质与去除量需求

确认日常需要研磨的工件主体材质与单道工序要求的材料去除量，常规普通钢材类零件的中等去除量研磨场景直接选用当前标准梯度结合剂磨料层版本即可满足使用需求，配套需要研磨硬质合金类高硬度工件的场景，可选用同系列对应磨料采用更高硬度材质的适配版本，进一步适配高硬度工件的高效研磨要求。

适配现场的研磨作业时长需求

提前确认日常研磨工序的单次连续运行时长，常规单次连续研磨时长不超过2小时的普通场景直接选用当前标准版本即可满足使用需求，配套需要长时间连续不间断批量研磨的场景，可选用同系列对应散热孔数量优化升级的适配版本，进一步提升盘面的散热效率，降低长时间连续运行的盘面温升幅度。

适配超高平面度工件研磨特殊工况需求

如果是用于量块基准面这类超高平面度工件的精密研磨特殊场景，可直接选用同系列对应盘面经过超精密动平衡与平面度修研处理的适配版本，在保障基础性能的前提下进一步降低盘面运行的振动量，满足超高平面度工件的微米级精密研磨要求。

四、技术参数

Kemet 352216砂轮盘，采用嵌入式分区磨料梯度结合剂架构搭配隐藏式应力释放槽工艺布局，面向精密平面研磨场景打造的高平整度嵌入式磨料承载盘单元，适配对应352216型号砂轮盘的标准参数，将砂轮盘安装到对应研磨机主轴完成锁紧固定后，调整好研磨压力与转速即可放置工件开展平面研磨作业，工件对位、进给研磨、碎屑随冷却液排出流程可同步完成，设计符合精密研磨砂轮盘的相关行业技术规范，适配的常规研磨压力与转速区间覆盖多数工业精密研磨场景的运行条件，长期伴随精密液压阀芯研磨、光学玻璃基底修磨的使用场景下运行状态的稳定性处于可控范围，适配各类精密平面研磨场景配套专用高平整度嵌入式磨料承载盘单元的使用需求。

五、产品尺寸

核心砂轮盘主体尺寸

单元的整体结构轮廓按照主流精密平面研磨设备专项优化，标准直径盘体结构适配多数常规精密研磨机的工位布设空间，整台盘体的盘面工作直径、整体厚度、中心锥孔深度尺寸控制在适配同系列Kemet砂轮盘的合理范围，安装完成后不会出现盘体突出部位和周边设备防护罩、冷却液导流结构空间干涉的情况，保障常规精密研磨工位下的砂轮盘布设适配性。

配套关联安装与功能结构基准参数

单元的中心锥面轴孔的锥度公差、侧面散热孔的分布间距、上端面防松锁紧卡槽的位置尺寸，完全符合同系列Kemet砂轮盘的通用安装规范，不用对原有精密研磨机的主轴连接结构进行非标二次改造，就能直接完成整套砂轮盘的对位安装固定，实现精密研磨工序核心磨料承载盘的快速拆装替换。

六、应用领域

液压行业精密阀芯平面研磨场景

适配各类液压元件生产车间内部精密液压阀芯密封端面的精密研磨作业，嵌入式分区磨料均匀排布性能可保障批量阀芯研磨后的尺寸一致性，梯度结合剂磨料层耐磨性能可长期维持磨料的自锐切削能力，操作工人不用频繁停机修整盘面，就能完成多批次液压阀芯的批量研磨作业，保障研磨后阀芯密封端面的平面度满足液压元件的密封要求。

光学行业玻璃基底精密修磨场景

适配各类光学零件加工厂内部光学玻璃基底支撑平面的精密修磨作业，盘面应力释放槽形变抑制性能可降低长时间研磨后的盘面热翘曲幅度，防锈耐蚀盘面基底防护性能可适配水性光学研磨冷却液的长期使用，操作工人不用频繁停机等待盘面冷却，就能连续完成多片光学玻璃基底的修磨作业，保障修磨后基底支撑平面的平面度满足后续镀膜工序的装夹要求。

量具行业量块基准面研磨场景

适配各类精密量具生产车间内部标准量块基准工作面的精密研磨作业，锥面基准轴孔精准对位性能可大幅缩短砂轮盘安装校准的操作时长，侧面散热孔气流导流性能可快速带走研磨过程中产生的摩擦热量，量具研磨工人不用花费大量时间校准盘体径向跳动，就能快速完成多块标准量块基准面的研磨作业，提升量块研磨工序的整体工作效率。

模具行业精密分型面修磨场景

适配各类精密模具制造车间内部小型精密模具分型面的手动辅助精密修磨作业，多粒度磨料兼容适配性能可通过更换不同粒度的嵌入式磨料环完成粗磨到精磨的工序切换，防松锁紧卡槽轴向固定性能可保障研磨过程中盘体和主轴无相对滑动，模具修磨工人不用频繁更换整套不同粒度的砂轮盘，就能在同一台设备上完成模具分型面的粗精研磨全流程作业，简化模具精密修磨的工序配套流程。

七、总结

Kemet 352216砂轮盘，凭借嵌入式分区磨料均匀排布、盘面应力释放槽形变抑制的差异化设计，解决了普通常规砂轮盘长期研磨后边缘磨损过快、长时间连续运行盘面易热翘曲的常见痛点，梯度结合剂磨料层自锐更新、锥面基准轴孔精准对位的特性覆盖了液压行业精密阀芯平面研磨、光学行业玻璃基底精密修磨、量具行业量块基准面研磨等多类精密平面研磨场景配套的专用高平整度嵌入式磨料承载盘单元的使用需求，在工业精密平面研磨制备领域拥有广泛的落地适配空间，是一款针对批量精密零件研磨场景、长时间连续运行需求、高精度平面研磨工况深度优化的实用型专用工业配套高平整度嵌入式磨料承载盘单元。

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