一、产品介绍

德国IPP I50-2011-03-33机械密封，是面向重载工况工业泵轴端密封场景打造的非集装式双端面平衡型密封单元，没有沿用普通常规单端面密封仅靠单组摩擦副实现介质阻隔的单一防护架构，而是在高温导热油泵、高危险化工介质输送泵的严苛工况下运行、介质零外溢管控这类对密封安全冗余性、极端工况耐受能力要求严苛的场景需求层面做了双端面独立密封腔与外置阻封液循环适配专项优化，针对普通常规单端面密封在极端工况下介质易外溢、高温环境下密封件老化速度偏快的常见问题做了宽平衡系数端面结构与金属波纹管弹性补偿双重优化，不用额外定制复杂的外部密封安全防护壳体，就能直接对接对应轴径的重载工业泵完成双端面密封装配，从根源上减少了普通常规单端面机械密封在高风险介质输送场景下安全冗余不足、高温工况下弹性元件失效概率偏高的问题，在长期伴随高温热媒输送、高危化工流体输送的泵类轴端密封使用场景下，也能持续维持稳定的双道端面阻隔与热态补偿性能。

二、功能特点

双端面独立密封腔隔离性能

单元内部设置前后两组独立的密封摩擦副，中间形成封闭的阻封液容纳腔体，可通过外接阻封液循环系统在两道密封之间建立高于介质侧压力的缓冲屏障，不会出现普通常规单端面密封一旦端面失效介质直接向外溢出的情况，不用在泵体轴端额外加装复杂的外溢收集防护装置，就能实现介质和外部环境的双重隔离，适配高风险介质输送的密封安全管控要求。

宽平衡系数端面适配性能

单元的动环端面采用平衡式结构设计，平衡系数覆盖较宽的介质压力区间，端面贴合压力可随介质侧压力同步动态调整，不会出现普通常规非平衡式密封在高压工况下端面贴合压力陡增的情况，不用为不同压力区间的工况更换不同平衡系数的定制密封环，就能在较宽的介质压力范围内维持端面的合理贴合状态，降低高压工况下摩擦副的异常磨损速率。

金属波纹管弹性补偿性能

单元的弹性补偿元件采用整体成型的金属波纹管结构，波纹管直接和动环连接实现轴向补偿，取消了传统结构中波纹管和动环之间的辅助传动密封圈，不会出现普通常规带辅助橡胶密封圈的弹性补偿结构在高温环境下密封圈快速老化卡滞的情况，不用在高温工况下频繁拆解更换辅助密封元件，就能长期维持动环的轴向浮动补偿能力，适配长期高温运行的工况场景。

波纹管内置防颗粒阻隔性能

单元的金属波纹管的波谷区域设置有辅助的简易挡污结构，可阻挡介质侧的细微固体颗粒进入波纹管的波峰波谷缝隙内部，不会出现普通常规无防护波纹管长期运行后缝隙内堆积颗粒导致补偿动作卡滞的情况，不用定期拆解波纹管清理内部堆积的杂质颗粒，就能长期维持波纹管的轴向伸缩灵活度，延长弹性补偿元件的有效使用周期。

轴向全浮动动环定位性能

单元的动环没有采用传统结构中的周向固定销刚性限位方式，而是依靠波纹管自身的刚性实现周向扭矩传递和轴向全浮动，动环可在轴向窜动的全行程范围内自由自适应调整位置，不会出现普通常规带固定销的动环在轴出现微量径向跳动时卡滞的情况，不用在泵轴径向跳动量偏大的工况下额外加装复杂的轴径向限位装置，就能自动适配泵轴运行过程中的微量径向跳动，降低动环卡滞的发生概率。

外置式阻封液接口适配性能

单元的密封座上配置两个独立的标准阻封液接口，可直接对接外部阻封液循环系统实现阻封液的持续循环，带走两组摩擦副运行过程中产生的摩擦热量，不会出现普通常规无独立循环接口的双端面密封无法实现阻封液强制循环的情况，不用在密封外部额外焊接转接板开设循环接口，就能直接接入标准的阻封液循环管路，适配需要持续带走摩擦热量的高温工况。

硬质合金全配对摩擦副性能

单元的两组动环和两组静环全部采用碳化硅类硬质合金材质配对加工，两组端面的平面度均控制在微米级区间，可同时耐受介质侧和阻封液侧的双向摩擦磨损，不会出现普通常规仅介质侧采用硬质合金环的双端面密封阻封液侧密封环磨损速度偏快的情况，不用单独为阻封液侧的密封环选用特殊耐磨材质，就能同时保障两道摩擦副的耐磨使用寿命，降低双端面密封的维护更换频次。

轴向分体式密封座拆装性能

单元的密封座采用轴向分体式拼接结构设计，无需将整个泵体从管路中完全拆解抽出，就能直接从轴端位置拆分密封座完成密封的拆解更换，不会出现普通常规整体式密封座需要完全拆解泵体端盖才能取出密封的情况，不用在更换密封时大范围拆解泵体和周边连接管路，就能在有限的泵体周边空间内完成整套密封的拆装作业，大幅降低重载工业泵密封更换的操作难度。

三、选型指南

匹配目标泵体的轴径与密封腔尺寸需求

先确认需要替换的重载工业泵的轴径实际数值，再核对泵盖上的密封腔内部轴向与径向空间尺寸，常规轴径与密封腔空间和当前型号参数匹配的普通场景直接选用这款I50-2011-03-33机械密封即可满足使用需求，配套轴径或密封腔尺寸超出当前型号覆盖范围的场景，可选用同系列对应不同轴径规格的适配版本，进一步匹配不同重载泵体的安装尺寸需求。

匹配现场的介质安全管控等级需求

确认输送介质的危险特性与现场的外溢管控要求，常规需要实现介质和外部环境双重隔离的高风险介质输送场景直接选用当前带双端面独立密封腔隔离性能的标准双端面版本即可满足使用需求，配套仅需要单端面密封就能满足管控要求的普通工况，可选用同系列对应单端面配置的适配版本，进一步适配不同等级的安全管控要求。

适配现场的介质运行温度工况需求

提前确认输送介质的长期运行温度数值，常规介质温度在适配区间内的普通场景直接选用当前带金属波纹管弹性补偿性能的标准版本即可满足使用需求，配套介质长期运行温度超出常规区间的特殊高温场景，可额外选配同系列对应的外置散热夹套套件，进一步带走密封腔内部的热量，降低高温环境下金属部件的热变形幅度。

适配特殊高粘度介质工况适配需求

如果是用于输送高粘度粘稠介质的特殊场景，可直接选用同系列对应波纹管表面做抛光防粘处理的适配版本，在保障基础弹性补偿性能的同时，减少粘稠介质在波纹管波谷缝隙内的粘附堆积，降低高粘度介质环境下波纹管补偿动作卡滞的概率，延长高粘度工况下的密封使用寿命。

四、技术参数

德国IPP I50-2011-03-33机械密封，采用双端面平衡式金属波纹管架构搭配硬质合金全配对摩擦副工艺布局，面向重载工况工业泵轴端密封场景打造的非集装式双端面平衡型密封单元，适配对应I50-2011-03-33型号密封的标准参数，将整套密封按照规范顺序装配到泵轴指定位置并对接阻封液循环管路后，装置即可自动完成双端面贴合、介质双向阻隔、热态自适应补偿的全流程功能，装配对位、端面压紧、动态补偿流程可同步完成，设计符合重载工业泵用机械密封的相关行业技术规范，适配的常规介质温度区间覆盖多数高温热媒、高危化工流体输送场景的运行温度范围，长期伴随高温热媒输送、高危化工流体输送的泵类轴端密封使用场景下运行状态的稳定性处于可控范围，适配各类重载工业泵轴端密封场景配套专用非集装式双端面平衡型密封单元的使用需求。

五、产品尺寸

核心密封单元主体尺寸

单元的整体结构轮廓按照重载工业泵标准密封腔内部空间专项优化，紧凑型双端面集成机身结构适配多数常规重载工业泵密封腔的有限内部空间，整台密封的轴向总长度、径向最大外径与轴套的内孔直径尺寸控制在适配同系列IPP I50系列机械密封的合理范围，安装完成后不会出现密封突出部位和泵腔内部叶轮、端盖结构空间干涉的情况，保障重载泵狭小密封腔空间下的密封布设适配性。

配套关联安装与接口基准参数

单元的阻封液循环接口的螺纹规格、轴套传动紧固结构的尺寸规格、分体式密封座的定位安装孔位分布，完全符合同系列IPP I50系列重载机械密封的通用安装规范，不用对原有重载泵体的密封腔部位进行非标二次扩孔改造，就能直接完成整套密封的对位安装固定，实现重载泵类核心轴端密封单元的快速拆装替换。

六、应用领域

化工企业高温导热油泵轴端密封场景

适配各类化工生产装置内部高温导热油输送泵的轴端密封作业，金属波纹管弹性补偿性能可耐受长期高温工况，宽平衡系数端面适配性能可适配导热油泵运行过程中的压力波动，车间运维人员无需在高温工况下频繁拆解更换老化的弹性密封元件，就能长期维持密封的稳定运行状态，保障高温导热油输送系统的连续运行。

危化品输送泵轴端密封场景

适配各类危化品仓储区域内部有毒有害流体输送离心泵的轴端密封作业，双端面独立密封腔隔离性能可实现介质和外部环境的双重隔离，外置式阻封液接口适配性能可直接对接阻封液循环系统，运维人员无需额外加装复杂的外溢收集防护装置，就能有效降低介质向外溢出的概率，提升危化品输送场景的密封安全等级。

热油式沥青输送泵轴端密封场景

适配各类沥青生产加工企业内部高温液态沥青输送泵的轴端密封作业，波纹管内置防颗粒阻隔性能可阻挡沥青中的细微硬质颗粒进入波纹管缝隙，硬质合金全配对摩擦副性能可耐受沥青介质的持续磨损，生产运维人员无需频繁拆解清理波纹管内部堆积的杂质颗粒，就能长期维持波纹管的轴向补偿灵活度，延长沥青输送泵密封的更换周期。

炼油厂热媒循环泵轴端密封场景

适配各类炼油装置内部高温热媒循环输送泵的轴端密封作业，轴向全浮动动环定位性能可自动适配泵轴运行过程中的微量径向跳动，轴向分体式密封座拆装性能可在不大范围拆解泵体的情况下完成密封更换，装置运维人员无需大范围拆解泵体和周边连接管路，就能在有限的操作空间内快速完成密封的拆装作业，降低炼油装置泵组的维护停机时长。

七、总结

德国IPP I50-2011-03-33机械密封，凭借双端面独立密封腔隔离、金属波纹管全浮动补偿的差异化设计，解决了普通常规单端面重载机械密封安全冗余不足、高温工况下橡胶弹性元件易老化卡滞的常见痛点，波纹管内置防颗粒阻隔、轴向分体式密封座拆装的特性覆盖了化工企业高温导热油泵轴端密封、危化品输送泵轴端密封、热油式沥青输送泵轴端密封等多类重载工业泵轴端密封场景配套的专用非集装式双端面平衡型密封单元的使用需求，在重载工业泵用机械密封领域拥有广泛的落地适配空间，是一款针对高温重载工况场景、高风险介质零外溢管控需求、有限空间快速拆装工况深度优化的实用型专用工业配套非集装式双端面平衡型密封单元。

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