一、产品介绍

德国OldB-Stell ASH201-A传感器，是面向工业液压系统管路打造的接触式介质温度监测传感单元，没有沿用普通常规插入式温度传感器单一螺纹固定、信号输出适配性窄的通用架构，而是在重型液压动力站主油路、移动工程机械液压油箱这类对温度响应速度、抗振动冲击要求严苛的工况需求层面做了分体式插入深度可调与抗振封装专项调校，针对普通常规固定插入深度温度传感器适配不同壁厚管路灵活性差、强振动环境下信号易漂移的常见问题做了可调节插入深度锁紧结构与全金属抗振灌封双重优化，不用额外在管路侧壁焊接专用的加长安装基座就能直接适配不同壁厚的液压油路安装位，从根源上减少了普通常规固定插入深度温度传感器安装适配性差、强振动下数据输出不稳定的问题，在长期伴随液压油压力脉动、设备持续振动冲击的工业液压系统现场环境下，也能持续维持稳定的介质温度实时采集与标准信号传输性能。

二、功能特点

插入深度可调锁紧性能

传感器的探杆与安装基座之间配置可滑动调节的锁紧结构，可根据不同管路壁厚、油箱安装位的实际需求调整探杆插入介质内部的深度，不会出现普通常规固定插入深度温度传感器适配不同安装场景时探杆过长或过短的情况，不用对原有安装位进行二次扩孔或焊接改造，就能直接匹配不同工况下的插入深度要求，提升安装适配的灵活性。

全金属探杆抗介质冲击性能

传感器的温度采集探杆采用整体无缝不锈钢管材一体加工成型，探杆头部的温度敏感元件被完全包裹在高强度金属结构内部，不会出现普通常规薄壁探杆长期受高压液压油直接冲刷后探杆变形的情况，不用在探杆外部额外加装独立的介质导流防护套，就能在高压液压油持续冲击的油路环境下长期使用，保障探杆结构的稳定性。

宽范围温度采集覆盖性能

传感器的温度采集区间覆盖工业液压系统常规运行的全温度范围，可同时覆盖低温启动阶段与高温过载阶段的温度监测需求，不会出现普通常规窄量程温度传感器无法覆盖液压系统极端运行温度的情况，不用在系统中额外加装多支不同量程的温度传感器，就能单支完成液压系统全运行区间的温度采集，减少监测点位的布设数量。

标准工业信号输出适配性能

传感器的信号输出端采用通用工业模拟量信号制式，输出信号可直接对接多数PLC控制器的模拟量输入模块，不会出现普通常规非标准信号输出传感器需要额外配置信号转换模块的情况，不用在信号回路中加装独立的信号变送装置，就能直接将温度采集数据传输到控制系统中，降低信号传输环节的额外成本。

全金属壳体抗振封装性能

传感器的信号处理电路部分采用全金属壳体搭配内部弹性灌封工艺封装，电路板与电子元件被弹性灌封材料柔性固定，不会出现普通常规刚性固定电路板的传感器长期受强振动冲击后元件虚焊的情况，不用在传感器周边额外加装减振缓冲支架，就能在持续振动的移动工程机械场景下长期运行，降低振动对内部电路的影响。

螺纹密封防渗漏性能

传感器的安装螺纹位置配置组合式密封结构，可在高压液压介质环境下维持安装位置的密封效果，不会出现普通常规单密封垫圈的温度传感器长期受压力脉动影响后接口处介质渗漏的情况，不用定期拆解传感器更换密封垫片，就能在高压油路环境下长期维持接口密封状态，减少介质渗漏的可能性。

快速温度响应性能

传感器头部的温度敏感元件与探杆内壁之间采用高导热介质填充，热量传导路径短且热阻低，可快速跟随介质温度变化输出对应信号，不会出现普通常规大体积温度传感器温度响应滞后的情况，不用额外配置温度变化预判补偿算法，就能快速捕捉液压系统油温的异常波动，提升温度监测的实时性。

M12快插式电气连接性能

传感器的对外电气接口采用M12工业标准快插结构，引脚定义符合通用工业自动化布线规范，不会出现普通常规非标准接线端口的传感器布线时需要定制特殊线缆的情况，不用借助专用压线工具，维护人员就能快速完成传感器与控制系统之间的线缆对接，缩短现场接线调试的工时。

三、选型指南

匹配目标系统的介质温度区间需求

先确认液压系统长期运行的常规温度范围与极端工况下的最高、最低温度数值，常规工业液压系统标准温度区间的普通场景直接选用这款标准量程版本即可，配套涉及极端低温或超高温特殊工况的场景，可选用对应拓展量程的同系列适配版本，进一步提升传感器的温度采集覆盖范围，适配极端温度工况的监测需求。

匹配现场的安装位结构条件需求

确认待安装位置的管路壁厚、油箱侧壁厚度与预留安装空间，常规标准壁厚液压管路的普通场景直接选用配套标准长度探杆的版本即可满足插入深度调节需求，配套大壁厚重型液压管路或深腔油箱的特殊场景，可选用对应加长探杆的适配版本，进一步拓展探杆的最大插入深度，适配大壁厚安装位的布设需求。

适配系统的信号接入条件需求

提前确认控制系统现有模拟量输入模块支持的信号制式，常规支持标准工业模拟量信号的通用PLC系统场景直接选用当前标准信号输出版本即可完成对接，配套特殊信号接入要求的老旧控制系统场景，可选用对应定制特殊信号输出的适配版本，不用对原有控制系统的模拟量模块进行整体更换，就能直接完成传感器的信号对接，适配老旧液压系统的备件替换需求。

适配特殊管控需求

如果是用于海上平台液压系统的高盐雾腐蚀场景，可选用对应升级探杆高等级耐腐材质的衍生版本，在保障基础温度采集性能的同时，让探杆的整体抗腐蚀能力满足海洋平台相关规范要求，适配海洋高盐雾环境的特殊管控需求。

四、技术参数

德国OldB-Stell ASH201-A传感器，采用可调节插入深度锁紧架构搭配全金属抗振灌封集成工艺布局，适配工业液压系统管路的接触式介质温度监测传感单元，适配对应ASH201-A型号传感器的标准参数，将传感器安装到液压管路或油箱的预留接口并锁紧调节结构后，装置即可自动完成介质温度采集、信号转换传输、抗振稳定输出的全流程动作，温度采集、信号传输、抗振防护流程可同步完成，设计符合工业温度传感器部件的相关行业技术规范，适配的常规工业环境温度区间覆盖多数重型液压动力站、移动工程机械液压系统的运行环境范围，长期伴随液压油压力脉动、设备持续振动冲击的工业液压系统现场环境下运行状态的稳定性处于可控范围，适配各类工业液压系统配套专用接触式介质温度监测传感单元的使用需求。

五、产品尺寸

核心传感器主体尺寸

单元的整体结构轮廓按照工业液压系统标准温度监测安装场景专项优化，紧凑型金属壳体结构适配多数液压站管路周边的有限安装空间，整台传感器的探杆长度、壳体外径尺寸控制在适配同系列OldB-Stell ASH系列温度传感器的合理范围，安装完成后不会出现传感器突出部位和周边液压元件空间干涉的情况，保障液压站有限空间下的温度监测单元布设适配性。

配套关联安装与接口基准参数

单元的安装螺纹规格、M12电气接口点位布局参数，完全符合同系列OldB-Stell ASH系列温度传感器的通用安装规范，不用对原有液压管路上旧款同系列温度传感器的安装基座进行非标改造，就能直接完成传感器的对位安装替换，实现液压系统核心温度监测单元的快速拆装调试。

六、应用领域

重型工程机械液压油箱油温监测场景

适配各类大型挖掘机、履带式起重机的液压油箱内部油温实时监测作业，全金属壳体抗振封装性能可耐受工程机械长期行驶产生的持续强振动，插入深度可调锁紧性能可适配不同壁厚油箱侧壁的安装需求，设备运维人员无需定期检查传感器的安装紧固状态，就能在设备长时间作业过程中稳定采集油箱油温数据，避免油温过高引发的液压系统故障。

大型液压动力站主油路油温监测场景

适配各类工业生产线配套的大功率液压动力站主油路介质油温实时监测作业，快速温度响应性能可快速捕捉主油路油温的异常波动，螺纹密封防渗漏性能可耐受主油路的高压液压油长期作用，动力站运维人员无需在油路中额外加装多个温度监测点，就能实时掌握主油路介质的温度变化趋势，保障液压动力站的运行稳定性。

冶金轧机液压伺服系统油温监测场景

适配各类钢铁冶金热轧生产线轧机液压伺服系统的介质油温实时监测作业，宽范围温度采集覆盖性能可覆盖轧机液压系统从低温预热到高温满负荷运行的全温度区间，全金属探杆抗介质冲击性能可耐受伺服回路中高压液压油的频繁冲刷，生产线运维人员无需频繁校准传感器的采集数据，就能长期维持油温监测数据的准确性，避免油温异常影响轧机伺服系统的控制精度。

风电变桨系统液压站油温监测场景

适配各类陆上、海上风力发电机组变桨液压站的介质油温实时监测作业，M12快插式电气连接性能可在风机机舱狭小空间内快速完成线缆对接，全金属壳体抗振封装性能可耐受风机运行过程中的持续振动冲击，风机运维人员无需频繁登上机舱对传感器进行维护，就能远程实时获取变桨液压站的油温数据，保障变桨系统的运行可靠性。

七、总结

德国OldB-Stell ASH201-A传感器，凭借插入深度可调锁紧、全金属探杆抗介质冲击的差异化设计，解决了普通常规固定插入深度温度传感器适配不同壁厚管路灵活性差、强振动环境下信号易漂移的常见痛点，全金属壳体抗振封装、快速温度响应的特性覆盖了重型工程机械液压油箱油温监测、大型液压动力站主油路油温监测、冶金轧机液压伺服系统油温监测等多类工业液压系统配套的专用接触式介质温度监测传感单元的使用需求，在工业液压系统温度监测传感部件领域拥有广泛的落地适配空间，是一款针对强振动冲击、高压介质冲刷、多场景灵活安装需求深度优化的实用型专用工业液压系统配套接触式温度监测传感单元。

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