一、产品介绍

意大利ilclube A72.079262润滑设备，是面向金属切削加工微量润滑场景打造的3.6升容积式精准供油润滑单元，没有沿用普通常规润滑系统的大流量持续供油架构，而是在数控钻铣加工中心、金属锯切生产线这类对润滑油供给量精准可控、低介质残留要求严苛的工况需求层面做了正排量独立泵组与分级流量调节结构专项调校，针对普通常规润滑系统供油过量、不同润滑点位流量分配不均的常见问题做了全气动独立泵控与无电动力源驱动机制双重优化，不用额外在每个润滑点位加装独立的流量调节阀就能精准控制每一路的润滑油供给量，从根源上减少了普通常规润滑系统在金属切削加工场景下润滑油过量溢出、工件表面残留过多的问题，在长期伴随金属切屑飞溅、连续不间断运行的机加工生产现场环境下，也能持续维持稳定的微量精准供油与低残留润滑性能。

二、功能特点

正排量独立泵组供油性能

装置的每一路供油回路都搭载独立的正排量气动泵体，不同泵组之间的供油动作互不干扰，不会出现普通常规集中供油系统多喷嘴同时工作时流量分配不均的情况，不用额外在分支管路中加装流量分配器，就能单独调整每一路的润滑油供给量，实现不同润滑点位的差异化供油控制。

宽范围流量无级调节性能

装置的单路润滑油供给量可在0立方毫米到41立方毫米的区间内进行无级调整，可根据不同加工工艺的润滑需求灵活设定单次供油量，不会出现普通常规固定流量润滑系统无法适配小负荷微量润滑场景的情况，不用更换不同规格的泵体部件，就能直接通过调节旋钮完成流量参数的设定，适配多种不同切削工况的供油需求。

全气动动力驱动性能

装置的整套供油系统全部采用气动元件驱动，不需要接入额外的电力动力回路，不会出现普通常规带电润滑系统在金属切屑与乳化液飞溅环境下电路受潮短路的情况，不用在润滑单元外侧加装额外的电气防护箱体，就能部署在机加工设备周边切屑与冷却液飞溅频繁的区域，降低电气故障的发生概率。

集成式低液位反馈性能

装置的3.6升储油腔体内部集成了低液位监测开关，可在润滑油存量低于设定阈值时输出状态反馈信号，不会出现普通常规无液位监测润滑系统油液耗尽后空泵运行的情况，不用额外在储油腔体外部加装独立的液位传感器，就能及时向设备控制系统反馈油位状态，提醒运维人员补充润滑油。

内置式注油过滤防护性能

装置的储油腔体顶部注油口位置设置有一体式金属滤网结构，加注润滑油时可直接过滤油液中的杂质颗粒，不会出现普通常规无过滤储油腔体加注油液时外部杂质进入泵体的情况，不用在供油管路前端额外加装独立的油液过滤器，就能减少杂质进入泵体造成的阀芯卡滞情况，延长泵组的使用寿命。

底部侧置式接口布局性能

装置的储油腔体底部设置有侧置式1/4英寸G螺纹通舱接头，润滑油可从腔体底部直接向外输送，不会出现普通常规顶部出油润滑系统腔体底部沉积的杂质被直接吸入供油管路的情况，不用对原有供油管路的走向进行大幅改造，就能直接对接机加工设备的原有润滑管路，简化现场安装对接工序。

低改造现场适配性能

装置的整套润滑单元采用轻量化集成式结构设计，现场安装时不需要对原有加工设备的本体结构进行大范围改动，不会出现普通常规大型润滑系统安装时需要在设备本体上进行大量开孔改造的情况，不用长时间停机拆解设备原有结构，就能快速完成整套润滑单元的现场布设，缩短设备改造的停机时长。

标准化软管扩展性能

装置的标配供油软管长度为5米，可根据现场设备的实际布设需求按需延长软管长度，不会出现普通常规固定软管长度润滑系统无法适配大尺寸加工设备点位布设的情况，不用额外定制非标长度的金属硬管，就能灵活调整不同润滑点位的管路走向，适配不同规格加工设备的润滑点位布局需求。

三、选型指南

匹配目标加工场景的润滑点位需求

先确认待配套的机加工设备需要覆盖的独立润滑点位总数量，常规点位数量处于装置自带泵组适配区间内的场景直接选用这款对应标准基础版本即可，配套后续需要扩展更多润滑点位的场景，可在现场直接加装额外的独立气动泵组，进一步增加可覆盖的润滑点位数量，不用整体更换整套润滑单元就能适配后续的点位扩展需求。

匹配现场部署的环境工况条件

确认润滑单元安装位置的长期切屑与冷却液飞溅强度，常规部署在普通封闭加工车间内、飞溅强度处于常规水平的场景直接选用标配标准集成版本即可，配套部署在重型金属锯切生产线周边、切屑飞溅冲击频繁的场景，可选用对应升级外置简易金属防护挡板的适配版本，进一步降低大尺寸切屑直接撞击储油腔体的概率，适配强冲击工况的长期使用需求。

适配现场的管路布设需求

提前确认机加工设备不同润滑点位的分布距离，常规点位分布距离在标配5米软管覆盖范围内的场景直接选用标配标准软管版本即可满足使用需求，配套润滑点位分布距离较远、单根管路需要更长长度的场景，可按需定制对应延长长度的供油软管，进一步适配大尺寸龙门加工中心这类点位跨度较大的设备的管路布设需求。

适配特殊润滑需求

如果是用于铝材高速钻削这类对润滑介质清洁度要求较高的特殊加工场景，可选用对应升级高精度进口过滤组件的衍生版本，在保障基础供油性能的同时，进一步提升油液的过滤精度，满足高精度铝材切削加工的微量润滑使用要求。

四、技术参数

意大利ilclube A72.079262润滑设备，采用机加工微量润滑全气动正排量泵组架构搭配3.6升集成储油腔体工艺布局，适配金属切削加工微量润滑场景的容积式精准供油润滑单元需求，适配对应A72.079262型号润滑设备的标准参数，将润滑单元固定到设备周边机架并接好气源、供油软管与信号反馈线缆后，装置即可自动完成润滑油存量监测、精准定量供油、低液位状态反馈的全流程操作，油位监测、定量供油、信号反馈流程可同步完成，设计符合机加工微量润滑供油单元的相关行业技术规范，适配的常规工业环境温度区间覆盖多数金属切削加工车间工业现场的运行环境范围，长期伴随金属切屑飞溅、连续不间断运行的机加工生产现场环境下运行状态的稳定性处于可控范围，适配各类金属切削加工微量润滑配套专用润滑单元的使用需求。

五、产品尺寸

核心润滑单元主体尺寸

单元的整体结构轮廓按照机加工设备侧边机架安装场景专项优化，紧凑型3.6升储油腔体集成结构适配加工设备周边的有限安装空间，整机润滑单元的长宽厚度尺寸控制在适配同系列A72.079262润滑设备的合理范围，安装完成后不会出现润滑单元突出部位和设备运动部件空间干涉的情况，保障机加工设备周边有限安装空间下的润滑单元布设适配性。

配套关联安装与接口基准参数

装置的润滑单元底部安装孔位间距、底部出油接口的螺纹规格参数，完全匹配机加工微量润滑供油单元的通用安装规范，不用对原有设备机架上的旧润滑单元安装支架进行非标扩孔改造，就能直接完成润滑单元的对位固定，实现机加工微量润滑核心专用润滑单元的快速拆装替换。

六、应用领域

数控钻床微量润滑供油场景

适配各类金属加工车间数控钻床的钻削点位微量润滑作业，正排量独立泵组供油性能可精准控制每一个钻削点位的供油量，全气动动力驱动性能可适配钻床周边切屑与冷却液飞溅的工况，保障钻削过程中钻头切削刃得到适量润滑，减少钻头的磨损速率，延长刀具的使用寿命。

金属锯切生产线微量润滑供油场景

适配各类金属型材锯切生产线的锯片切削点位微量润滑作业，宽范围流量无级调节性能可根据不同型材的材质调整供油量，集成式低液位反馈性能可及时提醒运维人员补充润滑油，保障锯切过程中锯片的切削齿得到稳定润滑，降低锯片的更换频率，提升金属锯切生产线的连续运行效率。

数控铣床微量润滑供油场景

适配各类数控铣床的铣削点位微量润滑作业，低改造现场适配性能不需要对铣床本体进行大范围结构改造，标准化软管扩展性能可灵活适配不同铣削点位的管路布设需求，保障铣削过程中铣刀的切削部位得到精准微量润滑，减少工件表面的润滑油残留量，降低后续工件清洁的工作量。

自动输送链条长效润滑场景

适配各类工厂内部长距离物料输送链条的定期微量润滑作业，全气动动力驱动性能可在无电力供给的输送廊道周边部署，内置式注油过滤防护性能可减少外部杂质进入油腔，保障输送链条的销轴与套筒部位得到稳定的微量润滑，降低链条的运行磨损速率，延长输送链条的整体更换周期。

七、总结

意大利ilclube A72.079262润滑设备，凭借正排量独立泵组供油、全气动动力驱动的差异化设计，解决了普通常规润滑系统供油过量、不同润滑点位流量分配不均的常见痛点，宽范围流量无级调节、集成式低液位反馈的特性覆盖了数控钻床微量润滑供油、金属锯切生产线微量润滑供油、数控铣床微量润滑供油等多类金属切削加工微量润滑配套的专用润滑单元的使用需求，在机加工微量润滑供油部件领域拥有广泛的落地适配空间，是一款针对切屑飞溅无电工况、多点位精准微量供油需求深度优化的实用型专用工业机加工配套容积式精准供油润滑单元。

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