一、产品介绍

德国WELBA MPR-A2-F oF温控器，是面向流体加热与冷却双路协同调控场景打造的导轨安装式双回路独立控温专用电气调节部件，没有沿用普通常规单回路温控器仅能对接单一加热或冷却执行端的通用结构，而是在食品加工流体温控回路、工业清洗液恒温系统、小型发酵罐温度调控的严苛工况需求层面做了针对性的双回路独立PID参数自整定专项调校，针对普通常规单回路温控器无法同时独立管控加热与冷却两路执行端、两路控温逻辑容易互相干扰的常见问题做了双回路独立信号采集通道与互锁式执行端输出逻辑双重优化，不用额外加装两台独立温控器搭配中间互锁继电器就能同时对接加热与冷却两路执行部件完成双路独立温度调控，从根源上减少了普通常规单回路温控器搭建双路温控系统时布线复杂、两路执行端容易出现逻辑冲突的问题，在长期伴随流体蒸汽波动、执行端频繁启停的食品加工现场环境下，也能持续维持稳定的双回路独立温度调控性能。

二、功能特点

双回路独立信号采集性能

单元内置两组完全独立的温度信号采集通道，可分别接入不同类型的温度传感部件，不会出现普通共用采集通道的双路温控器两路信号互相串扰的情况，不用在传感回路中加装额外的信号隔离模块，就能同时采集两个不同监测点位的温度数据，保障两路温度采集数据的独立性与准确性。

双回路独立PID自整定性能

单元支持两路回路分别独立完成PID参数自整定操作，可根据各自对接的温控对象特性生成专属调节参数，不会出现共用一组PID参数的双路温控器无法适配不同热惯性温控对象的情况，不用人工反复手动调整两组回路的调节参数，就能让加热与冷却两路回路各自适配对应的温控对象特性，缩短温度调节的响应时长。

互锁式执行端输出防护性能

单元内置硬件级别的两路执行端输出互锁逻辑，可在极端异常工况下避免加热与冷却两路执行端同时得电运行，不会出现仅靠软件逻辑做互锁的温控器在程序跑飞时两路执行端同时开启的情况，不用额外在外部回路中加装机械互锁继电器，就能从硬件层面规避两路执行端同时运行的异常工况，降低系统运行的安全隐患。

分体式参数快速拷贝性能

单元配套专用的手持参数拷贝器，可将一台调试完成的温控器所有参数快速批量拷贝到多台同型号设备中，不会出现无参数拷贝功能的温控器需要逐台手动输入所有参数的情况，不用在多台设备上重复完成繁琐的参数调试流程，就能快速完成批量设备的参数统一配置，提升多台同型号温控器的批量调试效率。

宽电压范围兼容供电性能

单元支持跨度较大的交流供电电压输入区间，可适配不同地区工业现场的常规供电电网波动范围，不会出现窄电压供电的温控器在电网电压波动时频繁重启的情况，不用额外在供电回路中加装交流稳压电源，就能在电网电压存在正常波动的工业现场维持稳定运行，降低供电适配的额外成本。

运行状态本地直观指示性能

单元正面配置多组独立的LED状态指示灯，可分别直观展示两路回路的实时运行状态、执行端输出状态、异常报警状态，不会出现仅靠屏幕文字展示状态的温控器远距离无法快速识别运行状态的情况，不用凑近设备查看屏幕文字信息，就能在数米外快速判断当前设备的整体运行工况，提升现场巡检的状态识别效率。

可配置延时启动保护性能

单元支持自定义设置上电后执行端的延时启动时长，可避免多台温控器同时上电启动时对电网造成冲击，不会出现无延时启动功能的多台温控器同时上电瞬间拉低电网电压的情况，不用额外在供电回路中加装时序启动控制器，就能通过每台设备设置不同的延时启动参数实现错峰上电，降低多台设备同时启动时对电网的冲击影响。

三、选型指南

匹配现场接入的传感类型需求

先确认目标使用场景下两路回路需要接入的温度传感部件的具体类型，常规两路都接入PT100热电阻的普通流体温控场景直接选用这款对应标准传感兼容版本即可，配套其中一路需要接入特殊分度号热电偶的特殊工业场景，可选用对应扩展特殊热电偶信号兼容范围的适配版本，进一步提升单元对特殊类型温度传感信号的识别适配能力，满足特殊流体温控场景的多类型传感接入需求。

匹配现场执行端的负载容量需求

确认目标使用场景下两路执行端的最大运行负载电流，常规小功率加热与冷却执行端的普通场景直接选用标配标准继电器输出版本即可，配套对接大功率加热管、大流量冷却电磁阀的重载场景，可选用对应升级大容量继电器输出触点的适配版本，进一步提升单元执行端输出触点的最大承载电流，适配重载执行端的直接驱动需求。

适配现场批量部署的调试需求

提前确认项目中需要部署的同型号温控器总数量，常规单台或少量几台设备的小型项目场景直接选用标配无参数拷贝器的基础版本即可，配套几十台甚至上百台温控器的大型批量部署项目，可选用配套手持参数拷贝器的套装版本，进一步提升批量设备的参数统一调试效率，缩短大型项目的现场调试周期。

适配特殊管控需求

如果是用于有防爆要求的化工流体温控场景，可选用对应升级本安型防爆封装结构的衍生版本，在保障基础双回路独立温控性能的同时，满足化工防爆区域内温控调节单元的相关使用规范，适配化工防爆场景下的流体温度长期调控使用要求。

四、技术参数

德国WELBA MPR-A2-F oF温控器，采用双回路独立信号采集通道搭配互锁式执行端输出逻辑工艺布局，适配流体加热与冷却双路协同调控场景的导轨安装式双回路独立控温专用电气调节部件需求，适配对应WELBA MPR-A2-F oF系列双回路温控器的标准参数，完成与两路温度传感部件、两路执行端回路的线路对接后，上电即可自动完成信号采集、PID运算、执行端输出调控，双路独立采集、参数自整定、互锁输出防护三个流程可同步完成，设计符合工业双回路温度调节仪器相关技术规范，适配的常规工业环境温度区间覆盖多数食品加工车间、小型发酵站点的运行环境范围，长期伴随流体蒸汽波动、执行端频繁启停的食品加工现场工况下运行状态的稳定性处于可控范围，适配各类流体加热与冷却双路协同调控场景配套专用双回路温控电气调节部件的使用需求。

五、产品尺寸

核心温控单元主体尺寸

单元的整体结构轮廓按照标准DIN35导轨安装场景专项优化，紧凑型导轨安装壳体结构适配多数常规工业电控柜内部预留的导轨安装工位，整机的长宽高尺寸控制在适配同规格导轨式双回路温控器的合理范围，卡装到电控柜内部导轨后不会出现周边其他电气元件、柜体内壁结构与单元外表面空间干涉的情况，保障狭小电控柜内部工位场景下的适配性。

配套关联对外连接端口基准参数

单元对外的传感接线端子、执行端输出端子、供电接口的规格，完全匹配常规工业温控调节仪器的通用布线规范，不用额外对原有电控柜的内部安装支架与开孔做非标改造加工，就能直接完成单元与柜内传感回路、执行端回路、供电回路的对接，实现双路独立温控核心专用电气调节部件的快速拆装更换。

六、应用领域

食品加工流体温控回路场景

适配各类乳制品加工车间内的清洗液、原料液双路独立恒温调控作业，双回路独立PID自整定性能可分别适配不同热惯性的流体温控对象，互锁式执行端输出防护性能可避免加热与冷却两路执行端同时运行的异常工况，保障食品加工过程中两类流体的温度始终维持在工艺要求的区间内，辅助食品加工生产线稳定产出符合温度工艺要求的原料与清洗介质。

工业清洗液恒温系统场景

适配各类精密零部件工业清洗生产线的清洗液与漂洗水双路独立恒温调控作业，宽电压范围兼容供电性能可在车间电网正常波动的工况下维持稳定运行，运行状态本地直观指示性能方便运维人员远距离快速判断设备运行状态，保障工业清洗系统两类清洗介质的温度始终维持在工艺设定值附近，提升精密零部件的清洗洁净度。

小型发酵罐温度调控场景

适配各类生物发酵车间内小型发酵罐的罐体与夹套双路独立温度调控作业，分体式参数快速拷贝性能可快速完成多台同规格发酵罐温控器的批量参数配置，可配置延时启动保护性能可避免多台发酵罐同时上电启动时对电网造成冲击，保障小型发酵罐的罐体与夹套温度始终维持在发酵工艺要求的合理区间内，提升微生物发酵过程的稳定性与产物得率。

模具恒温机双路温控场景

适配各类注塑模具恒温机的加热回路与冷却回路双路独立协同调控作业，双回路独立信号采集性能可分别采集模具入口与出口的流体温度数据，升级大容量继电器输出触点的适配版本可直接驱动大功率加热管与冷却电磁阀，保障注塑模具的温度始终维持在工艺要求的稳定区间内，减少注塑产品出现的成型缺陷，提升注塑产品的成型精度。

七、总结

德国WELBA MPR-A2-F oF温控器，凭借双回路独立信号采集通道、互锁式执行端输出逻辑的差异化设计，解决了普通常规单回路温控器无法同时独立管控加热与冷却两路执行端、两路控温逻辑容易互相干扰的常见痛点，分体式参数快速拷贝、可选配本安型防爆封装的特性覆盖了食品加工流体温控回路、工业清洗液恒温系统、小型发酵罐温度调控等多类流体加热与冷却双路协同调控场景配套的导轨安装式双回路独立控温专用电气调节部件的使用需求，在工业导轨式双回路独立温控专用电气调节部件领域拥有广泛的落地适配空间，是一款针对双路不同热惯性温控对象独立精准调控的需求深度优化的实用型专用双回路温控电气调节部件。

对于需要进一步了解或采购相关产品的用户，建议联系上海萨帛机电控制系统有限公司info@sahbore.com，以获取详细的技术规格和专业的客户支持