一、产品介绍

欧洲进口KEMPER FilterCell XL焊接机器人专用萃取系统，是面向多台焊接机器人集中作业的高烟尘产出工况打造的大流量烟尘集中净化部件，没有采用普通通用焊接烟尘净化器的常规滤筒排布与气流组织结构，而是在机器人工作站大空间烟尘捕集、高负载连续作业滤料寿命维持、多工位协同风量动态调节层面做了针对性的焊接机器人长时间不间断作业工况调校，针对普通通用净化器在焊接机器人连续作业下滤料快速堵塞、大空间内烟尘捕集不充分的常见问题做了结构优化，不用额外在每个焊接机器人焊枪侧加装独立的小型吸风罩就能直接对接多台焊接机器人的集中烟尘管路，从根源上减少了普通通用净化器高负载连续作业下净化效率快速衰减、滤料更换频次过高的问题，在长期伴随汽车零部件、工程机械车间焊接机器人集群长时间满负荷作业的复杂烟尘环境下，也能持续维持稳定的烟尘萃取与净化状态。

二、功能特点

大流量定向烟尘捕集性能

系统内部的主风机单元经过大流量工况专项调校，可覆盖多台焊接机器人同时作业产生的烟尘总量，配套的定向气流组织逻辑可在机器人工作站内部形成稳定的负压流场，不会出现普通小流量净化器在大空间机器人工作站内烟尘扩散逃逸的情况，不用额外在工作站周边布置多台小型辅助净化设备，就能将焊接产生的烟尘快速引导进入萃取系统内部，降低车间内悬浮烟尘的浓度。

梯度式滤料净化层级性能

系统内部采用多层梯度排布的滤料结构，不同层级的滤料对应拦截不同粒径的焊接烟尘颗粒，大颗粒烟尘在前置层级被初步拦截，细小微粒在后置高精度滤料层完成深度过滤，不会出现普通单一层级滤料大颗粒直接堵塞高精度滤料的情况，不用频繁拆解更换核心高精度滤料，就能有效拉长主滤料的有效使用周期，降低滤料的综合使用成本。

自动清灰动态维护性能

系统内部配置适配滤筒排布结构的自动清灰单元，可在系统运行过程中定时对滤料表面沉积的烟尘进行脉冲吹扫，将烟尘抖落到下部的集尘抽屉内部，不会出现普通无自动清灰的净化器滤料表面烟尘持续堆积导致风阻快速上升的情况，不用人工频繁拆解设备清理滤料表面的积尘，就能长期维持系统的稳定风量输出，减少人工维护的工作量。

多工位风量动态适配性能

系统的主风路配置可调节的风量分配单元，可根据不同焊接机器人的实时作业状态动态调整对应管路的风量分配，正在焊接的工位自动提升对应管路的风量，待机工位自动调低风量输出，不会出现普通固定风量净化器所有工位持续满负荷送风导致不必要的能耗浪费的情况，不用额外在每个工位管路上加装独立的变频风机，就能实现多工位协同的风量动态适配，降低系统的整体运行能耗。

状态可视化运维性能

系统的正面配置清晰的运行状态显示面板，可直观显示当前系统的实时风阻、风机运行时长、集尘抽屉积尘量等关键运行参数，运维人员可直接从面板上读取系统的当前运行状态，不用额外在管路上加装多个外置监测仪表，就能快速掌握系统的运行情况，减少系统状态的核对耗时。

安全防护联动性能

系统内部配置适配焊接烟尘工况的安全防护单元，可对接焊接机器人工作站的消防联动信号，出现异常高温或火情隐患时可快速触发对应的防护动作，不会出现普通无防护优化的净化器内部烟尘堆积引发安全隐患的情况，不用额外在系统内部加装独立的外置消防防护模块，就能提升系统在高负载焊接烟尘工况下的运行安全性。

长周期连续作业耐受性能

整体系统经过多轮长时间满负荷焊接烟尘连续萃取测试，风机的运行损耗速率与滤料的性能衰减速率控制在较低水平，不会出现前期净化风量达标、长期高负载连续作业后风量快速下降的问题，能有效拉长系统的整体维护周期，减少焊接机器人集群净化点位的部件大修频次。

三、选型指南

匹配焊接机器人集群规模需求

先确认目标场景内同时作业的焊接机器人数量、单台机器人的常规焊接烟尘产出量、工作站的整体空间体积，普通3-4台中型焊接机器人集中作业的场景选标准款即可，6台及以上大型重载焊接机器人集群的高烟尘产出场景，要选带风机流量强化配置的衍生型号，保障大空间内的烟尘捕集效果。

匹配烟尘属性与工况强度

确认焊接作业的常规母材类型、使用的焊接工艺种类、单班连续作业的时长，普通低碳钢二氧化碳气体保护焊的常规工况选标准版即可，长时间满负荷连续作业的高烟尘产出工况，要选带滤料容尘量升级配置的高适配版本，提升高负载工况下的滤料使用寿命。

适配现场安装空间条件

提前确认车间内部预留的净化系统安装区域的空间尺寸、周边可利用的风管布设路径空间，常规车间室外空地的集中安装场景直接选用通用款即可，安装空间严格受限的车间内部紧凑型除尘房场景，可选用带整机轮廓优化的定制版本，不用改动周边原有产线布局就能完成安装。

适配特殊管控需求

如果是需要在焊接烟尘中含有大量易爆铝镁金属粉尘的特殊工况场景使用，可选用带防爆防护性能升级的专用版本，在保障基础烟尘萃取净化性能的同时，满足金属粉尘防爆区域的安装使用规范，适配特殊高危烟尘工况的运行要求。

四、技术参数

欧洲进口KEMPER FilterCell XL焊接机器人专用萃取系统，采用大流量主风机搭配梯度式多层滤料结构，适配多台焊接机器人集中作业场景的焊接烟尘净化需求，定向流场引导快速捕集大空间内的扩散烟尘，自动清灰单元维持滤料长期低风阻运行，动态风量分配降低系统运行能耗，长时间高负载连续作业后净化性能衰减处于合理区间，适配各类焊接机器人集群的烟尘净化场景。

五、产品尺寸

核心系统主体尺寸

系统的整体机体轮廓经过紧凑化优化，不会占用车间内部过多的地面安装空间，机体的垂直高度适配常规工业厂房的层高要求，整体重量分布均匀，安装后不会对地面产生额外的集中荷载，保障系统长期运行的结构稳定性。

配套关联风管接口尺寸

系统的主进风接口尺寸遵循工业除尘风管的通用设计规范，下部的集尘抽屉的容积适配高烟尘产出工况下的常规积尘周期，不用额外定制异形变径风管接头，就能直接对接焊接机器人工作站的烟尘管路，减少安装过程中的额外风管加工工作量。

六、应用领域

汽车零部件焊接机器人集群净化场景

适配各类汽车零部件车间多台焊接机器人集中作业的烟尘净化，大流量定向捕集快速处理大量连续产出的焊接烟尘，动态风量分配适配不同工位的焊接作业节奏，维持车间内部的烟尘浓度处于合理区间，改善车间整体的作业环境。

工程机械结构件焊接工作站净化场景

适配各类工程机械车间大型结构件焊接机器人工作站的烟尘净化，梯度滤料层级结构延长核心滤料的使用寿命，自动清灰单元减少人工维护频次，适配工程机械行业长时间高负载连续作业的工况要求。

新能源电池框架焊接产线净化场景

适配各类新能源电池框架焊接产线的多台焊接机器人烟尘净化，安全防护联动性能对接产线的整体消防系统，状态可视化面板方便运维人员实时掌握系统运行状态，保障新能源产线焊接工位的烟尘净化稳定性。

金属家具自动化焊接产线净化场景

适配各类金属家具自动化焊接产线的多台机器人集中烟尘净化，大流量处理能力适配产线长时间不间断连续作业，动态风量调节降低系统整体能耗，帮助产线控制净化系统的长期运行成本。

七、总结

欧洲进口KEMPER FilterCell XL焊接机器人专用萃取系统，凭借大流量定向烟尘捕集、梯度式多层滤料净化的差异化设计，解决了普通通用焊接烟尘净化器在焊接机器人集群高负载作业下滤料快速堵塞、大空间烟尘捕集不充分的常见痛点，自动清灰动态维护、多工位风量动态适配的特性覆盖了汽车零部件焊接集群、工程机械焊接工作站、新能源电池框架焊接产线等多类焊接机器人集中作业场景的使用需求，在焊接机器人专用大流量烟尘萃取净化部件领域拥有广泛的落地适配空间，是一款针对多台焊接机器人长时间连续高负载烟尘产出工况深度优化的实用型烟尘净化部件。

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