一、产品介绍

MAPAL KS50-07（订货号 30325951）是德国 MAPAL 推出的高精度手动 HSK 夹紧单元，属于 KS 系列夹紧卡簧，专为手动换刀机床、模块化转塔及专用工装夹具场景设计。该产品基于 HSK 中空短圆锥柄双面贴合的夹紧原理，内置瓣爪式锁紧结构，无需任何动力源，仅通过专用扳手旋转双头螺钉即可驱动夹爪径向张开，顶在刀柄内孔 30° 锥面上，将刀柄向主轴锥孔轴向拉紧，使空心薄壁锥柄产生弹性变形，实现刀柄端面与主轴端面的同步贴紧。锁紧后轴向重复定位精度≤1μm、径向≤3μm，达到 HSK 工具系统"两面定位"的最高精度要求，可满足航空发动机叶片、汽车缸体等高精度零件的加工需求。

二、功能特点

1 轴向重复精度≤1μm，径向≤3μm

锁紧后刀柄与主轴实现锥面与端面同步接触，轴向定位精度由端面贴合保证，径向精度由锥面接触决定，重复定位精度均控制在微米级别，确保多次装夹后工件位置高度一致，减少加工累积误差。

2 纯手动操作，零动力源需求

内置瓣爪式锁紧结构，通过专用扳手旋转双头螺钉即可完成锁紧与松开，无需液压、气动或电动驱动，特别适合不具备自动拉刀系统的老旧机床改造与手动换刀场景，现场操作流程极为简便。

3 双面同步夹紧，刚性极高

夹紧时锥部过盈产生弹性变形，刀柄轴向位移消除初始间隙后端面贴紧，实现锥面与端面"两面约束过定位"，静态与动态刚性表现优异，可承受大切削力冲击，避免加工过程中刀柄窜动。

4 轻量化设计，主轴负载低

主体采用高强度合金钢经特殊热处理制成，整体重量约 3.2kg，配合 KS 标准法兰安装设计，大幅减轻主轴附加负载，法兰密封性强，适应油雾、切削液等恶劣工况。

5 防松脱自推结构

松开时双头螺钉上的小斜面推动夹紧装置内部滑块向外移动，顶在刀柄内端面上将刀柄从主轴孔内自动推出，防止锥度自锁导致的拆卸困难，日常维护拆卸极为顺畅。

6 模块化夹爪，柔性适配

支持标准夹爪、异形夹爪、柔性夹爪的快速更换，适配规则形状工件、复杂曲面及薄壁件，通过更换不同夹爪即可覆盖多种加工场景，提升产线柔性。

三、选型指南

1 确认刀柄规格必须为 HSK-A50

KS50-07 仅适配 HSK-A50 规格刀柄，锥柄大端直径 38mm、圆柱部分直径 50mm，若需适配 HSK-A63、HSK-A40 等其他规格须选择对应 KS 型号，不可混用。

2 核对安装法兰与主轴匹配

KS 标准法兰安装设计，选型前须确认机床主轴的法兰孔位、螺栓间距与 KS50-07 是否匹配，安装面需平整，法兰扭矩按规范执行（通常 12～15Nm）。

3 评估切削力与夹紧力匹配

该单元额定拉紧力可满足多数金属切削工况，若用于重载切削（如钛合金、高温合金深腔铣削），需核实实际切削力是否在额定范围内，建议夹紧力为工件切削力的 1.5～2 倍。

4 确认工作温度范围

标准工作温度 -34℃ 至 +107℃，若现场环境超出此范围（如极端低温户外或高温炉旁），需确认是否有特殊润滑或涂层版本可选。

5 选配扭矩扳手与清洁养护套件

建议配套 MAPAL 专用扭矩扳手，确保每次锁紧扭矩符合标准要求（KS50 扭矩约 8N·m），避免施力不足或过载；日常维护可选配清洁毛刷与防锈养护套装，清理内部切削屑以延长寿命。

四、技术参数

1 核心定位参数

接口标准 HSK-A50（通用系统），轴向重复定位精度 ≤1μm，径向重复定位精度 ≤3μm，极限转速依夹头推孔长度与锥柄过盈尺寸而定，动平衡等级 G2.5。

2 机械与材料参数

主体材质高强度合金钢（特殊热处理），重量约 3.2kg，防护等级 IP65（防尘防水），工作温度 -34℃ 至 +107℃，法兰安装符合 KS 标准，双头螺钉扳手扭矩约 8N·m。

3 电气与接口参数

纯机械结构，无电气接口，无需外部供电，扳手头宽度 3mm（对应 HSK32 规格，KS50 规格约 5mm），松开时自推结构可将刀柄从主轴孔内推出。

4 认证标准

符合 DIN 69893-1（HSK 刀柄接口标准）、ISO 12164-1（HSK 工具系统国际标准），通过 CE 认证。

五、产品尺寸

1 主体尺寸

适配 HSK-A50 刀柄，法兰安装接口直径约 50mm，整体长度约 120～150mm（含法兰），重量约 3.2kg，属于 KS 系列中紧凑型手动夹紧单元规格。

2 接口布局

顶端配备双头螺钉扳手孔（两端均有扳手孔，一端使用、一端备用），尾部法兰插入主轴孔内相应凹槽后旋转 90° 用弹性销锁住，安装时需注意键槽方向。

3 安装空间要求

轴向需预留法兰安装面加主体长度约 150mm，径向安装空间需大于法兰外径约 20mm 以保证散热与维护操作，建议安装面与热源保持 20mm 以上距离。

六、应用领域

1 航空航天

用于加工航空发动机叶片、轴承等高精度零件，≤1μm 的轴向重复定位精度确保叶片型面尺寸一致性，双面同步夹紧的高刚性避免高速铣削时的刀柄微振动。

2 汽车制造

夹持发动机缸体、变速箱壳体等大型零件，手动换刀流程简便，适合多品种小批量产线的频繁装夹需求，轻量化设计降低主轴负载。

3 模具加工

用于电火花加工（EDM）或高速铣削模具型腔，高重复定位精度减少装夹误差，延长模具寿命，手动操作适配无自动换刀系统的老旧模具机床。

4 老旧机床改造升级

对于不具备自动拉刀系统的传统机床，KS50-07 可有效提升手动换刀的定位精度与效率，法兰安装设计适配多数同规格机床主轴，改造成本低、见效快。

5 通用机械加工

加工齿轮、轴类等机械零件，满足高精度与高刚性要求，模块化夹爪设计支持标准件与异形件的快速切换，减少换产停机时间。

七、总结

MAPAL KS50-07 30325951 以 ≤1μm 轴向重复定位精度、≤3μm 径向重复定位精度、纯手动瓣爪式锁紧与双面同步贴合为核心优势，将 HSK 工具系统"两面约束过定位"的高刚性高精度特性与手动操作的简洁可靠性集于一身，是手动换刀机床、模块化转塔及老旧机床改造升级中兼顾精度与实用性的成熟方案。3.2kg 轻量化主体与 KS 标准法兰接口使其能够无缝适配 HSK-A50 主轴，自推松脱结构与 IP65 防护等级进一步降低了日常维护难度。选型时重点确认刀柄为 HSK-A50 规格、核对主轴法兰孔位匹配、重载场景核实额定拉紧力，并配套专用扭矩扳手确保每次锁紧到位，方能充分发挥其在高精度加工与手动换刀场景中的核心价值。

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