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MAXOS 2071587 是德国 Auer Lighting 旗下 MAXOS 品牌推出的圆形安全视镜，严格遵循 DIN 7080 德国工业标准制造。该产品采用热预应力钢化高硼硅酸盐玻璃（SUPRAX 8488 / Borosilicate 3.3）制成，属于 I 类安全玻璃，专为压力容器、反应釜、储罐等设备的液位观察与过程监控而设计。纯玻璃盘片结构，无金属框，适配 DN150 法兰（EN 1092-1），可直接嵌入视镜座使用，是化工、制药、食品加工等高压高温工况下不可替代的核心观察元件。
采用特殊硼硅酸盐玻璃，热膨胀系数仅约 4.3×10⁻⁶ K⁻¹，仅为普通玻璃的 1/12～1/20。这意味着温度剧烈变化时体积变化极小，可承受 ΔT ≥ 230°C 的温差冲击，在 280°C 高温或极寒环境下依然结构稳定，不会因热应力产生裂纹。
透光率达 95% 以上，属于光学级精度，观察无畸变。操作人员可清晰看到容器内部介质的颜色、透明度及流动性，满足实时过程控制需求。
常温下允许工作压力达 16 bar（约 1.6 MPa），连续工作温度最高 280°C，短期峰值可达 300°C（300 小时内）。25mm 的大厚度设计使其属于该系列中承压等级较高的规格，安全裕度充足，能抵御剧烈压力波动。
耐水性达到水解等级 1（DIN ISO 719/720），耐酸性达酸等级 1（DIN 12116），耐碱性达碱性等级 2（DIN 52332），适用 pH 范围约 2～13，在强酸、强碱及多种有机溶剂中均保持稳定。
钢化后抗弯强度 ≥ 160 N/mm²，表面预压应力 100～140 N/mm²，安全系数取 5。万一破碎呈钝颗粒状，不会飞溅伤人，符合 I 类安全玻璃标准。
2071587 规格为外径 Φ150mm、厚度 25mm，有效视孔直径约 125mm。选型时需确认现有视镜法兰为 DN150 规格，垫圈直径约 125mm，确保尺寸匹配。
该型号允许工作压力 16 bar、连续温度 280°C。若长期工作温度超过 280°C，需配合云母保护板使用；若压力或温度超出额定范围，应选择更大厚度（如 Φ150×30mm 允许约 363 bar）或定制更高规格。
标配 FPM 氟橡胶密封垫，若介质腐蚀性极强，可定制 PEEK 或四氟缓冲垫片，缓冲玻璃与法兰间的挤压应力，提升密封可靠性。
高风险化工工况建议加配聚碳酸酯防爆复合层，玻璃意外破碎时可阻挡碎片飞溅，提升现场安全冗余。
材质为热预应力钢化高硼硅酸盐玻璃（Borosilicate 3.3），密度约 2.2 g/cm³，经精密退火处理，内部无残留应力，长期使用不会雾化或发黄。
抗弯强度 ≥ 160 N/mm²，表面预压应力 100～140 N/mm²，透光率 ≥ 95%，平面度 ≤ 0.10mm（Φ150mm 级别），平行度 ≤ 0.20mm。
直径公差 ±0.8mm，厚度公差 +0.8/−0.40mm，重量约 0.97～1.29kg（因批次略有差异）。
符合 DIN 7080、CE 认证，可提供 EN 10204-3.1 材质证书。
外径 Φ150mm，厚度 25mm，有效观察孔径约 125mm，垫圈直径约 125mm。
同系列 Φ150×20mm 允许约 145 bar，Φ150×30mm 允许约 363 bar。25mm 厚度属于承压等级较高的规格，在压力与安全之间取得了良好平衡。
纯玻璃圆片，适配 DN150 法兰（EN 1092-1），配标准 FPM 密封垫直接嵌入视镜座安装，全球标准化尺寸，易替换、适配多数视镜法兰。
用于反应釜、储罐、油气分离器等压力容器的液位观察与过程控制，在高温高压及腐蚀性介质环境中稳定工作。
在无菌生产环境中用于发酵罐、配液罐等设备的运行状态观察，化学耐蚀性确保不污染洁净介质。
用于发酵罐、蒸煮设备等的液位监控，符合卫生级要求，高透光率确保可清晰判断物料状态。
适用于油气分离器、真空罐等高温高压工况的内部介质监控，抗热冲击性使其能承受开停车时的剧烈温度变化。
MAXOS 2071587 圆形安全视镜以热预应力钢化高硼硅玻璃为核心，将极低热膨胀系数（4.3×10⁻⁶ K⁻¹）、95% 以上高透光率、16 bar 承压能力与优异的化学耐蚀性集于一身，是 DIN 7080 标准下工业压力容器观察窗口的标杆产品。25mm 厚度在承压与成本间取得了最佳平衡，特别适合化工、制药、食品及石油行业中温度波动大、介质腐蚀性强的严苛工况。选型时务必核对法兰尺寸与实际工况参数，必要时留足安全余量或升级防爆配置，方能充分发挥其安全可靠的核心价值。
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