一、产品介绍

英国HEADLINE 385AHP-2"-70CS过滤器是HEADLINE原厂针对中高压工业流体管路设计的大口径管道式精密过滤器，型号中385代表系列代号、AHP代表高级管道过滤系列（Advanced High Pressure）、2"代表连接口径为DN50（2英寸）、70CS代表标配70μm精度聚结式滤芯。该过滤器采用CF8M不锈钢一体失蜡浇铸壳体，无焊接拼接缝隙，额定工作压力70bar、爆破压力210bar，适配水、液压油、润滑脂、压缩空气及弱腐蚀性化学介质等多种流体，出厂经100%压力密封性测试，通过CE与UKCA认证。内部标配70μm聚结滤芯采用硼硅玻璃微纤维加氟碳树脂粘结剂双层复合结构，外层粗滤拦截大颗粒、内层精滤捕捉微小颗粒，纳污量较同级别提升约40%，过滤效率达99.2%，初始压差低于0.15bar，额定流量下最大允许压差0.8bar，适配HEADLINE 51系列及同规格标准滤芯实现快速互换。快开式上盖设计无需拆解管路即可在15分钟内完成滤芯更换，标配0.5bar压差发讯器可直观判断滤芯堵塞状态，是液压润滑系统、工业水处理、压缩空气净化等场景的核心前端防护备件。

二、功能特点

1 一体失蜡浇铸壳体耐高压抗冲击

壳体采用CF8M不锈钢一体失蜡浇铸工艺成型，无焊接拼接缝隙，可耐受长期压力波动与温度冲击，额定工作压力70bar、爆破压力210bar，适配工程机械、冶金轧制等高振动高压力工况，使用寿命正常运维条件下可达10年以上。

2 双层硼硅玻纤聚结滤芯纳污量提升40%

70CS滤芯采用硼硅玻璃微纤维加氟碳树脂粘结剂双层复合结构，外层粗滤层拦截大颗粒杂质，内层精滤层捕捉0.1μm级油雾与固体颗粒，过滤效率达99.2%，纳污量较同级别普通滤芯提升约40%，显著延长更换周期降低全生命周期运维成本。

3 快开式上盖15分钟免拆管换芯

采用快开式上盖设计，无需拆解整体管路即可取出滤芯，单次更换操作时长不超过15分钟，配合标配0.5bar压差发讯器实时监测前后压差，达到阈值自动报警提示更换，避免过度更换或带病运行。

4 2英寸大口径DN50法兰连接全球互换

连接口径为2英寸（DN50），适配法兰与内螺纹两种连接方式，符合行业标准尺寸与等级，可与其他制造商同规格外壳和过滤元件完全互换，现场安装无需定制转接件。

5 宽温域宽介质适配性强

工作温度范围-20℃至+120℃，适配矿物液压油、齿轮油、润滑油、压缩空气及弱腐蚀性化学介质，不可用于强酸碱强腐蚀介质，密封件标配丁腈橡胶NBR，可选配氟橡胶FKM或三元乙丙橡胶EPDM适配不同介质。

三、选型指南

1 确认连接口径与安装方式

2"代表DN50（2英寸）口径，适配法兰或NPT内螺纹两种连接方式，选购前须确认现场管路开孔为DN50规格，若为其他口径需选择同系列对应规格型号。

2 确认过滤精度与下游防护需求

70CS标配70μm过滤精度，适用于一般工业流体终端精密过滤；若液压伺服阀前端保护建议选1~10μm精度，若循环水系统预过滤建议选20~50μm精度，滤芯可根据需求更换为不锈钢烧结网、聚四氟乙烯、活性炭等特殊材质。

3 确认工况压力与温度范围

额定工作压力70bar，若现场压力超过70bar需选择同系列高压定制版本；工作温度-20℃至+120℃，若环境超出此范围需确认低温或高温特殊版本，强腐蚀介质须提前说明更换特殊密封件与壳体材质。

4 确认流量与压差匹配

水介质额定流量80m³/h、液压油介质额定流量50m³/h，初始压差低于0.15bar，建议更换压差为0.8bar，若现场单路流量超过额定值需并联多支过滤器，可选配智能压差变送器实现滤芯状态远程上传。

四、技术参数

1 核心规格参数

型号：385AHP-2"-70CS。系列：385AHP高级管道过滤系列。连接口径：2英寸（DN50）。连接方式：法兰/NPT内螺纹。额定工作压力：70bar（1015PSIG）。爆破压力：210bar。过滤精度：70μm（标配，可换1~100μm）。初始压差：≤0.15bar。最大允许压差：0.8bar。水介质额定流量：80m³/h。液压油介质额定流量：50m³/h。工作温度：-20℃至+120℃。壳体材质：CF8M不锈钢（一体失蜡浇铸）。滤芯材质：硼硅玻璃微纤维+氟碳树脂粘结剂。密封件：丁腈橡胶NBR（标配），可选FKM/EPDM。认证：CE、UKCA。

2 过滤性能参数

过滤效率：99.2%。纳污量：较同级别普通滤芯提升约40%。滤芯结构：双层聚结（外层粗滤+内层精滤）。使用寿命：正常工况3000至8000小时。压差发讯器触发压力：0.5bar（标配）。出厂检测：100%压力密封性测试。

3 尺寸与安装参数

整体高度：约280mm（含上盖）。壳体最大外径：约120mm。接口尺寸：DN50法兰/2"NPT内螺纹。安装方式：管道串联安装。重量：约4.5kg（含滤芯）。防护等级：IP65（配合电控箱）。

五、产品尺寸

1 主体尺寸

385AHP-2"-70CS因采用CF8M不锈钢一体浇铸壳体与快开式上盖结构而体积紧凑，整体高度约280mm（含上盖）、壳体最大外径约120mm、接口端面外径约140mm，单台整机重量约4.5kg（含滤芯），DN50法兰安装面适配标准管道开孔，不额外占用安装空间。

2 接口与安装尺寸

顶部为快开式上盖，配锁紧手柄与密封结构，无需工具即可开合。底部为DN50法兰或2"NPT内螺纹接口，直接旋入或法兰螺栓连接于管路。侧面预留压差发讯器接口（标配0.5bar触发）与智能压差变送器扩展接口，底部可选配排污阀接口用于定期排出沉积杂质。

六、应用领域

1 液压润滑系统前端精密过滤

安装于油泵出口、伺服阀前端，70μm精度滤除液压油中铁锈、油泥与固体颗粒，保护柱塞泵、比例阀等精密液压元件不受磨损，适配工程机械、数控机床、冶金轧制生产线等高振动高压场景。

2 工业水处理与循环冷却水过滤

用于循环冷却水、反渗透预处理、生产工艺用水的杂质过滤，CF8M不锈钢壳体耐受水系统长期浸泡无腐蚀，宽温域-20℃至+120℃适配北方冬季与南方高温工况，是化工、制药、食品饮料生产车间的经典水处理备件。

3 压缩空气净化系统终端防护

去除压缩空气中的铁锈、油泥与颗粒物杂质，保护下游气动阀、气缸、仪表气路，70μm精度满足一般气动终端过滤需求，若需更高洁净度可更换为50C（50μm）滤芯，快开式设计适配产线快速换型。

4 新能源与油气开采流体过滤

用于新能源行业冷却介质过滤、油气开采井口流体过滤，70bar额定压力与210bar爆破压力耐受井口高压工况，CF8M壳体适配含H₂S弱腐蚀环境，可选配FKM密封件增强耐腐蚀能力。

七、总结

英国HEADLINE 385AHP-2"-70CS以HEADLINE原厂385AHP高级管道过滤系列为核心，将CF8M不锈钢一体失蜡浇铸壳体、70μm硼硅玻纤双层聚结滤芯、快开式上盖免拆管换芯结构集成于DN50大口径紧凑机身中，额定工作压力70bar爆破压力210bar覆盖绝大多数中高压工业工况，过滤效率99.2%纳污量提升40%显著延长更换周期，初始压差低于0.15bar最大允许压差0.8bar配合标配0.5bar压差发讯器实现精准状态监测，工作温度-20℃至+120℃适配水、液压油、压缩空气及弱腐蚀介质，15分钟快速换芯大幅降低停机时间，通过CE与UKCA认证可直接用于欧美出口设备验收，是液压润滑、工业水处理、压缩空气净化、新能源油气等对中高压流体过滤精度与可靠性要求极高场景的经过全球大量现场验证的经典管道过滤器备件方案。针对具体场景，确认口径为DN50（2"）匹配现场管路、精度70μm满足终端防护需求、压力不超过70bar超压选高压定制版、温度在-20℃至+120℃范围内、强腐蚀介质选配FKM密封、需远程监控加配智能压差变送器、需底部排污选配排污阀即可直接替换安装。

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