| 数量: | 库存 10000 件 |
一、产品介绍
EMP COV33-18是捷克EMP-Slavkov原厂生产的COV系列机床冷却循环泵,专用于数控机床、加工中心、磨床、镗铣床等设备的切削液高压循环输送。型号中"33"代表泵体基座规格,"18"代表额定扬程18m(0.18MPa)。该泵采用法兰浸入式安装结构,泵体直接插入冷却油箱液池,无需额外底座,整体为铸铁泵壳配青铜叶轮、调质合金钢泵轴,标配机械密封防渗漏,是欧洲进口机床冷却系统的原装备件,替换国产泵易出现压力不足、发热、密封渗漏等问题。
二、功能特点
2.1 铸铁泵壳配青铜叶轮耐磨耐蚀
泵壳采用铸铁材质外涂S2003防腐底漆,叶轮为青铜材质,耐磨且抗冷却液腐蚀,长期浸泡在水溶性切削液中不易锈蚀变形,使用寿命远优于普通国产夹布叶轮泵。
2.2 机械密封防渗漏设计
泵轴采用调质合金钢1.0060材质,标配机械密封结构,相比填料密封无滴漏风险,适合机床冷却液全液下浸泡工况,长期运行免维护。
2.3 法兰浸入式免底座安装
油箱顶装结构,泵体通过法兰直接固定在冷却油箱盖板上,插入液池即可工作,无需额外底座和管路改造,安装拆卸极便捷,特别适合不停机维护场景。
2.4 IP54电机防护全液下运行
配套电机防护等级IP54,泵体全液下浸泡设计,适应切削液飞溅、油雾及潮湿环境,2790r/min两极工频电机运行稳定、噪音低。
2.5 宽介质适配低杂质要求
适用水溶性切削液、乳化冷却液、低粘度切削油,液体粘度≤90mm²/s,介质温度0~+60℃,但要求液体杂质≤0.1mm且吸口必须加装滤网,确保叶轮不被颗粒磨损。
三、选型指南
3.1 确认流量扬程匹配
额定流量22L/min、扬程18m(0.18MPa),若现场冷却液循环管路阻力较大或输送距离较远,需评估实际工况扬程是否超出18m,超限会导致流量急剧下降、电机过载。
3.2 确认安装接口与油箱适配
法兰浸入式安装需确认冷却油箱盖板开孔尺寸与泵法兰匹配,吸口端须预留至少50mm液面以上空间并加装滤网,不可干转运行。
3.3 确认电源规格
配套三相380V/400V 50Hz电源,额定电流约1.2A,若现场为220V单相电源需确认是否有适配电机版本,不可直接接入380V电机。
3.4 确认介质与温度范围
介质须为水溶性切削液或低粘度切削油,粘度≤90mm²/s,温度0~+60℃;若使用合成冷却液或温度超60℃,需确认叶轮与密封材质是否兼容。
四、技术参数
品牌为捷克EMP-Slavkov(EMP),型号COV33-18,系列COV机床冷却循环泵。额定流量22L/min,额定扬程18m(0.18MPa),配套电机功率0.55kW,转速2790r/min(2极)。电源三相380V/400V 50Hz,额定电流约1.2A。介质为水溶性切削液、乳化冷却液、低粘度切削油,粘度≤90mm²/s,温度0~+60℃,杂质≤0.1mm。泵壳铸铁+S2003底漆,叶轮青铜,泵轴调质合金钢1.0060,机械密封。电机防护IP54,泵体全液下浸泡。安装方式法兰浸入式(油箱顶装),符合CE认证。
五、产品尺寸
整体为紧凑型法兰浸入式结构,泵体基座规格33,配合0.55kW电机,法兰接口直接固定于油箱盖板,不额外占用安装空间。吸口端需配滤网,出液口连接冷却液输送管路,整体体积小巧适配标准机床冷却液箱顶部安装位。
六、应用领域
6.1 数控机床与加工中心
用于CNC加工中心、数控车床主轴高压冷却供油,22L/min流量配合18m扬程满足中等规模机床冷却液循环需求,是欧洲进口机床的标配冷却泵。
6.2 磨床与镗铣床
适配外圆磨床、平面磨床、镗铣床等设备的冷却液循环系统,青铜叶轮耐磨特性适应含微小磨粒的冷却液,长期运行无堵塞。
6.3 冷却液集中过滤系统
用于多台机床共用的冷却液集中过滤循环站,法兰浸入式结构便于集中供液系统的泵体安装与维护更换。
6.4 乳化液与切削油循环
适配乳化液循环系统及低粘度切削油输送场景,0~+60℃温度范围覆盖大多数机床冷却液工作温度。
七、总结
EMP COV33-18是一款定位明确的捷克原装机床冷却循环泵,核心优势在于铸铁泵壳配青铜叶轮的耐磨耐蚀组合、法兰浸入式免底座安装带来的便捷维护、以及机械密封全液下IP54防护的高可靠性。22L/min流量与18m扬程的参数组合精准匹配中等规模数控机床、加工中心、磨床的冷却液循环需求,是欧洲进口机床冷却系统中原装备件替换的高可靠选型。选型时需重点确认现场冷却液粘度是否≤90mm²/s、油箱盖板法兰孔是否匹配33规格基座、以及电源是否为三相380V/400V,该产品国内现货渠道有限,建议通过正规授权渠道采购以确保原装品质与参数匹配。
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