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德国ic automation Wiper II 2000209是一款专为工业点胶设备设计的针头自动清洁装置,旨在解决点胶过程中针头残留胶水导致的精度下降、设备故障等问题。该装置通过自动化清洁技术,无需人工干预即可完成针头清洁,显著提升生产效率与产品质量。其核心模块包括柔性夹爪机构、清洁胶带及智能控制系统,适用于电子、汽车、医疗等高精度制造领域。
高精度清洁
采用柔性夹爪设计,适配直径0.3-2mm的针头,清洁范围覆盖针头长度7mm,确保残留胶水彻底剥离。
清洁胶带材质可根据胶水特性选择(如纺织品、纸或透明PE胶带),兼容不同粘度与颜色的介质。
全自动化操作
通过外部信号触发清洁流程:持续信号实现门控操作,脉冲信号支持触发式清洁,带长恒定且速度可调。
清洁周期可达500-30,000次(依胶带长度设置),减少人工更换频率。
模块化与易维护性
磁性固定侧壁设计,无需工具即可快速更换胶带卷轴,维护时间缩短至秒级。
光学残带指示器与LED显示屏实时监控剩余胶带量,带子耗尽前发出数字信号提醒。
广泛兼容性
提供9针或15针D-sub连接器,适配多种点胶设备控制系统。
快换板版本支持无电缆拆卸,适配机器中的Wiper系列设备,减少停机时间。
智能监控与防护
故障时输出数字信号,支持与上层控制系统联动。
高污染环境可加装金属隔离罩,防护等级适配工业场景。
针头规格匹配
确认针头直径(0.3-2mm)与长度(≥2mm),超2mm需选配特殊套件。
短针头优先选择双型号夹爪版本,确保清洁有效性。
清洁频率与效率
高频使用场景(如24小时连续生产)建议选择长胶带卷轴版本,延长更换周期至27,500次。
低频场景可选标准版(1,400次/卷),降低成本。
接口与安装方式
直接连接版:9针D-sub连接器,适用于空间紧凑设备,整体高度降低12mm。
快换板版:15针连接器,适配快速释放板,支持无电缆拆卸。
环境适应性
潮湿或腐蚀性环境需选择防护等级更高的型号,或加装隔离罩。
寒冷地区需采取防冻措施,避免内部元件受潮损坏。
供电要求:24VDC,最大电流500mA
工作温度:-20℃至85℃(常规),高污染环境建议控制温度范围
清洁精度:±0.1mm残留胶水剥离
信号输出:数字信号(带子耗尽/故障),LED状态指示
防护等级:IP20(标准),可选IP65(防尘防水)
重量与尺寸:1.3kg,200×45×144mm(长×宽×高)
主体尺寸:200mm(长)×45mm(宽)×144mm(高)
安装方式:通过50mm网格底板固定,支持水平或垂直安装
夹爪机构:中心孔径适配2mm针头,柔性夹爪可扩展至更大直径
电子制造:智能手机、PCB板点胶,确保微小元件粘接精度。
汽车工业:发动机密封、传感器组装,避免胶水残留导致泄漏。
医疗设备:注射器、导管生产,满足无菌环境清洁需求。
能源领域:电池组装、光伏组件封装,提升设备稳定性与寿命。
德国ic automation Wiper II 2000209凭借其高精度、全自动化与模块化设计,成为工业点胶领域的标杆产品。其核心优势在于:
效率提升:减少人工清洁时间,生产效率提高30%以上。
成本优化:胶带消耗量可调,维护周期延长至季度级。
质量保障:清洁精度达±0.1mm,显著降低产品不良率。
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