一、产品介绍
德国Ölskimmer RSK撇油器是由LASCHEWSKI UMWELTTECHNIK公司研发的高效油水分离设备，专为工业冷却润滑系统、废水处理及金属加工等领域设计。其核心功能是通过物理方式去除液体表面浮油及杂质，确保液体清洁度，延长设备使用寿命并减少环境污染。该系列包含RSK 10、RSK 2000、RSK 350等多种型号，可适配不同流量和空间需求，广泛应用于金属加工、冶金、食品加工、化工及污水处理等行业。

二、功能特点

1. 高效分离：采用旋转皮带或刮板设计，可快速刮除液体表面浮油，尤其适用于冷却液、乳化液等复杂液体。分离效率高，可显著降低液体中油分含量，提升加工精度。

2. 耐腐蚀性强：主体采用不锈钢材质，适应多种腐蚀性液体环境，使用寿命长达数年。壳体与浮体采用玻璃纤维增强尼龙，耐冷却液、弱酸及弱碱，可在5°C至65°C的液体中长期使用。

3. 紧凑设计：结构紧凑，占用空间小，适合狭窄工业环境安装。模块化设计便于快速拆卸与清洗，降低维护成本。

4. 自动化运行：配备浮动开关等安全装置，支持无人值守自动运行。部分型号集成自动控制系统，可实时监测并调整分离效率。

5. 安全可靠：防护等级IP54（电机与电控盒），确保设备稳定运行。圆盘材质为表面疏油处理的聚乙烯，耐磨且抗油污附着。

三、选型指南

1. 液体类型：

• 冷却液/乳化液：优先选择RSK 10（小型冷却液箱）或RSK 2000（大型冷却系统）。

• 废水处理：需根据废水成分选择耐腐蚀型号，如RSK 350。

• 高黏度油：需确认设备是否支持高黏度油分离，或选择专用型号。

2. 处理流量：

• 低流量场景（如小型机床）：RSK 10处理能力约360升/天。

• 高流量场景（如冶金行业）：RSK 2000处理能力可达60升/分钟。

3. 安装空间：

• 紧凑空间：RSK 10体积小，适合狭窄环境。

• 大型设备：RSK 2000需预留足够安装空间，配有伸缩支架，可在1900mm液位落差内保持恒定浸深。

4. 自动化需求：

• 无人值守操作：选择配备自动控制系统的型号，如RSK 2000-Auto。

• 手动操作：可选择基础型号，降低成本。

四、技术参数

• 电源：24 V DC ±10%，功耗25 W；或230 V AC ±10%，功耗30 W；气动版本0.4–0.6 MPa，耗气量120 L/min。

• 圆盘转速：5–6 r/min，扭矩0.8 N·m。

• 吸油能力：约60 L/日（2 mm油层，25°C水基冷却液），吸油率随油层厚度变化略有波动。

• 最大液体温度：65°C；最低5°C（低于5°C油粘度高需延长停留时间）。

• 允许液体pH值：4–10。

• 允许固体颗粒：≤100 µm，浓度≤100 mg/L。

• 浮动开关动作误差：±3 mm；回差6 mm。

• 整机重量：RSK-150为3 kg，RSK-2000为5 kg。

• 噪音：≤45 dB（距离1 m）。

• 防护等级：IP54（电机与电控盒）。

五、产品尺寸
以RSK-1000为例：

• 圆盘直径：300 mm，厚度12 mm。

• 壳体尺寸：长320 mm，宽180 mm，高230 mm。

• 浮体可调范围：0–1000 mm。

• 电机高度：80 mm。

• 安装支架孔距：150 mm×100 mm，M8螺纹孔。

• 软管出口中心距底边：40 mm。

• 整机净重：4.2 kg。

• 伸缩支架：最大伸长1200 mm，收缩后800 mm，管径25 mm，壁厚2 mm。

• 运输包装：纸箱450 mm×300 mm×300 mm，含泡沫垫，毛重5 kg。

六、应用领域

1. 金属加工：去除冷却液中的浮油，提升加工精度并延长刀具寿命。

2. 冶金行业：用于冷轧机工艺润滑过滤系统，确保冷却液清洁。

3. 食品加工：去除废水中的浮油，符合卫生标准。

4. 化工行业：处理含油废水，减少环境污染。

5. 污水处理：提升污水处理效率，降低后续处理成本。

6. 其他领域：汽车发动机试漏线、航空零部件清洗、轴承制造、工业废水预处理等。

七、总结
德国Ölskimmer RSK撇油器凭借其高效分离、耐腐蚀、紧凑设计及自动化功能，成为工业油水分离领域的标杆产品。选型时需重点关注液体类型、处理流量、安装空间及自动化需求，以确保设备性能与场景完美匹配。无论是金属加工、冶金还是食品加工领域，RSK系列均能提供可靠解决方案，助力企业实现高效、环保的生产目标。

对于需要进一步了解或采购相关产品的用户，建议联系上海萨帛机电控制系统有限公司info@sahbore.com，以获取详细的技术规格和专业的客户支持