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OSBORN 9907096114 HPCA-200 LR平轭式滚轮是HPCA-250系列的核心组件，专为高负载、高精度工业场景设计。其名称中的“HPCA”代表高精度接触组件（High Precision Contact Assembly），后缀“200LR”表示滚轮直径为200mm，且具备长寿命（Long Run）特性。该产品采用平轭式结构，即滚轮与轭架一体化设计，通过双列滚子轴承支撑，可承受径向与轴向复合载荷，适用于自动化设备、重型机械及表面处理领域的动态支撑场景。
高刚性结构
滚轮主体采用合金结构钢，经淬火+回火处理，硬度达HRC 58-62，可承受径向负载≥3吨（动态）、轴向负载≥1吨，满足重型刷盘、砂带或工件传输的支撑需求。
抗偏载能力
内部配置双列圆锥滚子轴承，具备自动调心功能，可补偿安装误差（±0.5°）及运行中的偏载，避免局部应力集中导致的早期失效。
低维护设计
轴承采用C3级游隙设计，配合PA66+GF30尼龙保持架，减少高速运转时的摩擦与发热，工作温度范围扩展至-40℃至+150℃。密封结构为双唇接触式橡胶密封圈，有效阻挡灰尘、冷却液及金属碎屑侵入，维护周期延长至8000小时以上。
快速拆装
滚轮与轭架通过高强度螺栓连接，支持现场快速拆装，无需专业工具，降低停机时间。提供标准型与加长型轭架选项，适配不同设备空间布局。
高精度接触
滚轮外圆经超精磨削，圆度误差≤0.01mm，表面粗糙度Ra≤0.2μm，确保与接触面（如刷盘、导轨）的均匀贴合，减少振动与噪音。
负载匹配
根据设备最大负载（如刷盘重量+离心力）选择滚轮的额定动态负载，建议预留30%安全余量。例如，若设备总负载为2.5吨，需选用HPCA-200LR（额定3吨）或更高规格。
转速适配
确认设备转速（如100-2000 RPM），确保轴承的DN值（轴承内径×转速）不超过250,000（HPCA-250系列典型限值）。
空间布局
测量设备安装孔间距与滚轮轴向长度，选择标准轭架（轴向长度150mm）或加长型（200mm）。
旋转方向
确认滚轮旋转方向（单向或双向），若需反向旋转，需选用带双向密封圈的特殊型号（如HPCA-200LR-RS）。
环境适应性
在潮湿或腐蚀性环境（如电镀、化工）中，优先选择不锈钢材质滚轮（如HPCA-200LR-SS）或镀镍轴承；高温场景（如冶金、锻造）需确认密封圈材质为氟橡胶（FKM），耐受温度达+200℃。
型号：9907096114 HPCA-200LR
系列：HPCA-250
材质：滚轮主体为42CrMo4合金钢，轴承为双列圆锥滚子轴承（GCr15钢，C3游隙）
额定负载：径向30kN（动态）、50kN（静态）；轴向10kN（动态）、15kN（静态）
适用转速：≤2000 RPM（连续运转）
工作温度：-40℃至+150℃（标准型），-20℃至+200℃（高温型）
圆度误差：≤0.01mm
表面粗糙度：Ra≤0.2μm
密封等级：IP65（防尘防水）
润滑方式：终身润滑（锂基复合脂）
认证：ISO 9001、CE、ATEX（防爆可选）
滚轮外径：200mm
滚轮宽度：80mm（标准型），可定制至120mm
轴承内径：90mm（适配φ90主轴）
轭架轴向长度：150mm（标准型），200mm（加长型）
总高度（含轭架）：280mm
安装孔间距：220mm（中心距）
表面处理：钢铁、铝合金的拉丝、抛光（如汽车车身、航空结构件），通过高精度支撑实现镜面效果，替代传统平面轴承，减少刷盘跳动。
重型打磨：配合金刚石刷盘或砂带，用于核电设备、船舶螺旋桨的重型打磨，承受高负载与冲击力。
机器人打磨：机器人打磨单元的末端执行器支撑，与视觉系统联动实现自适应加工，支持24小时连续运行。
CNC后处理：在3C产品（如手机中框）的CNC后处理中，提供稳定支撑以减少良品率波动。
轨道支撑：矿用设备、起重机的轨道支撑滚轮，承受轴向与径向复合载荷，延长导轨使用寿命。
物流输送：物流分拣线的滚筒输送机，通过平轭式设计补偿安装误差，确保包裹平稳传输。
食品级生产：食品级生产线（需选用不锈钢材质与无油润滑轴承），符合HACCP卫生标准。
防爆场景：防爆场景（如石化、粉尘环境），通过ATEX认证型号（如HPCA-200LR-EX）保障安全。
OSBORN 9907096114 HPCA-200LR平轭式滚轮通过高刚性结构、抗偏载能力、低维护设计及高精度接触，为高负载、高精度工业场景提供了可靠的支撑解决方案。
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