一、产品介绍

imm TI 120-3电离萃取管是一款专为工业场景设计的防静电微粒控制设备，其核心功能是通过电离技术中和微粒表面电荷，防止静电吸附或聚集，从而确保生产环境的洁净度与工艺稳定性。产品采用模块化设计，支持灵活配置，可集成于萃取系统、管道输送或洁净室等场景，适用于对微粒污染敏感的行业（如半导体、电子制造、制药等）。

二、功能特点

1. 高效静电中和能力

• 电离技术：通过高压电离产生正负离子，中和微粒表面电荷，残余静电≤±50V，显著降低微粒吸附风险。

• 非接触式操作：避免物理接触导致微粒二次污染，尤其适用于精密元件或高洁净度要求场景。

2. 兼容性与灵活性

• 多场景适配：支持气体、液体介质中的微粒控制，可集成于萃取系统、管道输送或洁净室通风系统。

• 模块化设计：用户可根据需求选择电离模块类型（如棒式、喷嘴式）及安装方式（固定式或移动式）。

3. 安全与耐用性

• 防爆设计：通过ATEX认证，适用于易燃易爆环境（如化工、制药行业）。

• 高品质材料：主体采用不锈钢或防腐合金，接触介质部分覆盖特氟龙涂层，耐化学腐蚀与高温。

4. 低维护与易操作

• 自清洁功能：部分型号配备自动清洗模块，减少人工干预，延长设备寿命。

• 智能监控：可选配静电监测传感器，实时反馈中和效果，支持远程数据传输与故障预警。

三、选型指南

1. 根据介质类型选择模块

• 气体介质：优先选择棒式电离模块，适用于通风管道或洁净室空气净化。

• 液体介质：选择喷嘴式电离模块，支持高压水或化学溶液输送过程中的静电控制。

2. 根据安装环境确认配置

• 固定式安装：适用于生产线或洁净室长期运行，需预留维护空间。

• 移动式设备：配备滚轮或便携支架，适用于多工位切换或临时作业场景。

3. 根据集成需求确认接口

• 通信协议：若需与企业系统集成，选择支持OPC UA或Modbus协议的型号。

• 电源与介质：

• 电源：三相380V AC（功率1.5-3.0kW可调），适配工业生产线。

• 介质：支持去离子水、酒精、专用清洗液，需根据污渍类型切换。

4. 根据微粒特性选择电离强度

• 微粒大小：针对亚微米级颗粒（如半导体制造），需选择高密度电离模块（离子输出密度≥10⁹ ions/cm³）。

• 带电量：若微粒带电量较高（如摩擦产生的静电），需配置双极电离系统以提升中和效率。

四、技术参数

• 电离方式：高压电晕放电，正负离子交替输出。

• 离子平衡：±50V（设定距离300mm，供给空气压力0.2MPa）。

• 电离覆盖范围：直径≥500mm区域（气态介质）或管径≥50mm（液态介质）。

• 电源电压：24-36V DC±10%，消耗电流500-800mA（根据型号调整）。

• 环境抗耐性：

• 温度：0至+50℃（短期耐受60℃）。

• 湿度：20%至90%RH（无凝结）。

• 防护等级：IP65（防尘防水），适用于潮湿或粉尘环境。

五、产品尺寸

• 主体尺寸：长度约1200mm，有效电离长度1000mm（根据型号调整）。

• 电极参数：电极针采用钨或合金材质，寿命≥5000小时。

• 重量：根据配置不同，重量范围约50-150千克。

六、应用领域

1. 电子与半导体行业

• 晶圆预处理：去除切割、研磨过程中产生的静电与微粒，防止污染影响芯片性能。

• 洁净室通风：中和空气中的带电微粒，维持ISO Class 3-5级洁净度。

2. 精密机械加工

• 光学仪器清洁：维护激光设备镜片、相机镜头表面洁净度，避免静电吸附灰尘。

• 零部件清洗：去除机床工作台、轴承等部件的切削液残留与静电，减少装配误差。

3. 医疗设备生产

• 手术器械消毒：高压酒精清洗过程中控制静电，防止微粒污染影响灭菌效果。

• 诊断设备组装：确保传感器、电路板等精密元件无静电干扰，提升产品可靠性。

4. 食品与化工行业

• 管道输送：中和液体或气体介质中的静电，防止微粒吸附管壁导致堵塞或交叉污染。

• 包装容器清洗：支持HACCP体系要求，去除容器内壁静电与残留物。

七、总结

imm TI 120-3电离萃取管通过高效电离技术、模块化设计及多场景适配性，成为工业微粒静电控制的理想解决方案。其核心优势包括：

• 适应性广：支持气体、液体介质及多行业应用，从半导体到食品加工均可适配。

• 效率提升：自动化运行与智能监控减少人工成本，静电中和效率较传统方式提升40%以上。

• 安全可靠：防爆设计、低噪音运行与高品质材料确保长期稳定使用。

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