一、产品介绍

imm CC-1400 CombiCleaner是一款专为高效、多方向同步清洁与碎屑收集设计的工业级自动清洗装置。其核心创新在于“四双口喷嘴+八向清洗”的协同系统，通过四组双口喷嘴（共8个喷嘴）实现八向（水平、垂直及斜向）同步喷淋，结合吸尘槽实时回收清洗过程中产生的碎屑、粉尘或液体，适用于电子制造、精密机械加工、光学仪器维护等对清洁效率与环境整洁要求严苛的领域。设备支持自动化控制，可适配大型流水线或固定工作台安装需求，显著提升生产效率并降低人工干预成本。

二、功能特点

1. 四双口喷嘴与八向清洗

• 喷嘴布局：四组双口喷嘴（共8个喷嘴）可独立调整喷射方向，覆盖水平（0°）、±30°、±60°、垂直（90°）共8个方向，清洗宽度达400mm，适应复杂曲面、凹槽或多角度结构工件（如大型轴承、光学镜片基座）。

• 清洁效率：双口设计提升清洁介质利用率，减少介质消耗；八向喷淋实现无死角覆盖，单次清洗效率较传统设备提升50%以上。

2. 同步清洁与收集

• 吸尘槽系统：内置风机产生负压，实时吸附清洗脱落的碎屑或液体，避免二次污染，尤其适合电子元件装配、光学镜头加工等对粉尘控制严格的场景。

• 过滤精度：滤网采用多层结构（初效+高效），过滤精度达5μm，可拦截微小粉尘；滤芯更换周期≥500小时，维护成本低。

3. 多介质兼容性

• 支持压缩空气（压力0.8-1.5MPa）、惰性气体（如氮气）或少量液体（如酒精、去离子水）作为清洁介质，可根据污渍类型（如油污、金属碎屑）灵活切换，提升清洁针对性。

4. 自动化与智能化

• 参数预设：支持清洗时间、喷嘴压力、吸尘风量等参数预设，通过12英寸触控屏或PLC接口（支持Modbus、EtherCAT协议）与生产线联动，实现无人值守作业。

• 智能控制：内置故障诊断系统，可实时监测设备状态（如喷嘴堵塞、吸尘风量异常）并通过触控屏报警，降低停机风险。

5. 耐腐蚀与易维护

• 清洗模块与吸尘槽内部接触介质的部分采用耐腐蚀材料（如不锈钢316L、PVC增强版），适应液体或化学溶剂环境；喷嘴与滤网支持快拆设计，维护耗时≤5分钟。

三、选型指南

1. 按清洁对象特性选择

• 污染物类型：金属碎屑、粉尘为主时，优先选干式清洗模式；油污、切削液为主时，需选湿式清洗模式并搭配液体清洁介质。

• 表面材质：清洁软质材料（如塑料、橡胶）时，降低气压（≤1.0MPa）避免划伤；清洁硬质材料（如不锈钢、陶瓷）时，可提高气压（≤1.5MPa）增强清洁力。

• 尺寸与重量：标准清洗舱尺寸为400×300×200mm（长×宽×高），最大负载5kg，适用于中小型工件；若需清洗大型工件（如汽车零部件），需选择定制加大型（需提前咨询厂商）。

2. 按环境需求选择

• 空间限制：设备尺寸（含吸尘槽）约600×500×400mm，适合实验室或小型产线；若需嵌入生产线，可选择壁挂式安装（需确认安装孔位）。

• 洁净度要求：对无尘环境要求高（如半导体车间）时，需搭配HEPA过滤器（过滤效率≥99.97%@0.3μm）；普通工业环境可选标准过滤网（过滤效率≥95%@10μm）。

四、技术参数

• 清洗模块：

• 喷嘴数量：四组双口喷嘴（共8个）

• 介质类型：压缩空气、惰性气体、液体（可选）

• 喷嘴压力：0.8-1.5MPa（可调）

• 清洗宽度：200-400mm（可调）

• 清洗速度：30-100mm/s（可调）

• 喷射方向：八向（水平0°、±30°、±60°、垂直90°）

• 吸尘槽：

• 吸力：≥800Pa（负压）

• 滤网精度：5μm（标准款），可选HEPA网（≥0.3μm）

• 容量：2L（标准款）

• 电气参数：

• 输入电压：AC 220V/50Hz

• 额定功率：800W（最大1000W）

• 机械参数：

• 主机尺寸：600×500×400mm（长×宽×高）

• 清洗舱尺寸：400×300×200mm（长×宽×高）

• 总重量：约40kg

• 环境参数：

• 工作温度：10℃-40℃

• 存储温度：-10℃-50℃

• 防护等级：IP54（防尘、防溅水）

五、产品尺寸

• 主机外壳：长度600mm，宽度500mm，高度400mm（含操作面板）。

• 清洗舱：内部尺寸400×300×200mm（长×宽×高），开口尺寸450×350mm（便于工件放入）。

• 吸尘槽：倾斜角度20°，容量2L（标准款），滤网尺寸300×200mm（可快速拆卸）。

• 喷嘴：高压喷气喷嘴直径6mm（4个，均匀分布于清洗舱顶部），液体喷射喷嘴直径4mm（2个，位于清洗舱两侧）。

• 控制面板：12英寸触摸屏（含操作按键、状态指示灯），位于主机正面。

六、应用领域

1. 电子制造：清洗PCB板、电子元件表面的助焊剂残渣、灰尘，提升焊接质量与产品可靠性。

2. 精密机械加工：清除机床导轨、齿轮、轴承表面的金属碎屑、切削液，避免杂质影响加工精度。

3. 汽车维修：清洗发动机零部件、变速箱表面的油污、碳沉积，延长设备使用寿命。

4. 光学仪器：清洁光学镜片、显微镜载玻片表面的指纹、灰尘，确保成像清晰度。

5. 航空航天：清洗飞机零部件、涡轮叶片表面的复合材料残渣、油污，满足高洁净度要求。

七、总结

imm CC-1400 CombiCleaner通过“四双口喷嘴+八向清洗+吸尘槽”的协同设计，实现了工业清洁的高效化、智能化与环保化。其多参数实时监测、智能故障诊断及高兼容性设计，使其能够灵活适配不同工业场景的需求。无论是需要高精度清洁的电子制造，还是对环境整洁要求严苛的半导体生产，CC-1400均能通过精准清洗与粉尘回收，帮助企业降低维修成本、减少生产中断，最终提升产品质量与市场竞争力。

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