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imm CC-1000 CombiCleaner自动清洗装置是一款专为高负荷工业清洁场景设计的集成化设备，其核心创新在于“三双口喷嘴+吸尘槽”的协同系统。该设计突破了传统清洗设备“单一功能或简单组合”的局限，通过高压喷淋、多角度覆盖与强效吸尘的联动，实现固体颗粒（如金属屑、粉尘）与液体污渍（如油污、切削液）的同步高效清除。设备适用于机械加工、电子制造、汽车维修等对清洁效率与质量要求严苛的行业，尤其适合需要连续作业且对环境洁净度要求高的场景。
三双口喷嘴：高压喷淋的“立体覆盖”
布局与功能：三组双口喷嘴呈120°环形分布于清洗槽顶部，每组喷嘴由两个可调角度的扇形喷口组成，喷流覆盖范围重叠设计，确保工件表面无死角喷淋。
调节灵活性：喷嘴支持手动或电动调节角度（范围0°-60°），可适配不同形状工件（如圆柱体、异形件）的清洁需求。
耐用性：喷嘴材质为硬质合金（如碳化钨），耐高压冲击与化学腐蚀，寿命长达5年以上（常规工况）。
性能参数：喷淋压力可调至15 bar（通过变频泵动态控制），适合清除顽固油污或轻质粉尘；喷淋流量单口最大15 L/min，三组喷嘴总流量达90 L/min，可快速冲刷大面积污渍；支持脉冲喷淋模式（频率1-10 Hz可调），通过间歇性高压冲击剥离微小颗粒，减少水资源浪费。
吸尘槽：强效吸附的“精准拦截”
吸尘口设计：吸尘槽位于清洗槽侧方，配备可伸缩吸尘臂，可灵活调整吸尘位置，覆盖清洗区域。
过滤系统：内置孔径≤10μm的过滤网，可拦截≥10μm的颗粒物，确保排放气体清洁（符合ISO 14644-1 Class 8洁净标准）；可选配HEPA过滤器（过滤效率≥99.97%@0.3μm），满足更高洁净度需求。
容量与维护：吸尘槽容量2L（标准款），快拆式结构设计，过滤网更换耗时≤2分钟，降低维护成本。
按清洁对象特性选择
污染物类型：金属碎屑、粉尘为主时，优先选干式清洗模式；油污、切削液为主时，需选湿式清洗模式。
表面材质：清洁软质材料（如塑料、橡胶）时，降低气压（≤1.0MPa）避免划伤；清洁硬质材料（如不锈钢、陶瓷）时，可提高气压（≤1.5MPa）增强清洁力。
尺寸与重量：标准清洗舱尺寸为400×300×200mm（长×宽×高），最大负载5kg，适用于中小型工件；若需清洗大型工件（如汽车零部件），需选择定制加大型（需提前咨询厂商）。
按环境需求选择
空间限制：设备尺寸（含吸尘槽）约600×500×400mm，适合实验室或小型产线；若需嵌入生产线，可选择壁挂式安装（需确认安装孔位）。
洁净度要求：对无尘环境要求高（如半导体车间）时，需搭配HEPA过滤器；普通工业环境可选标准过滤网（过滤效率≥95%@10μm）。
清洗性能：喷淋压力0-15 bar（可调）；喷淋流量单口0-15 L/min（可调）；脉冲频率1-10 Hz（可调）；清洗时间1-5分钟（可预设）。
吸尘性能：吸力≥800Pa（负压）；吸尘槽容量2L（标准款）；过滤精度≥10μm（标准网），可选HEPA网（≥0.3μm）。
电气参数：输入电压AC 220V/50Hz；额定功率500W（最大600W）；工作电流≤2.5A。
机械参数：主机尺寸（含吸尘槽）600×500×400mm（长×宽×高）；清洗舱尺寸400×300×200mm（长×宽×高）；总重量约35kg。
环境参数：工作温度10℃-40℃；存储温度-10℃-50℃；防护等级IP54（防尘、防溅水）。
主机外壳：长度600mm，宽度500mm，高度400mm（含操作面板）。
清洗舱：内部尺寸400×300×200mm（长×宽×高），开口尺寸450×350mm（便于工件放入）。
吸尘槽：倾斜角度20°，容量2L（标准款），过滤网尺寸300×200mm（可快速拆卸）。
喷嘴：高压喷气喷嘴直径6mm（4个，均匀分布于清洗舱顶部），液体喷射喷嘴直径4mm（2个，位于清洗舱两侧）。
控制面板：7英寸触摸屏（含操作按键、状态指示灯），位于主机正面。
机械加工：清洗机床导轨、齿轮、轴承表面的金属碎屑、切削液，避免杂质影响加工精度。
电子制造：清除PCB板、电子元件表面的助焊剂残渣、灰尘，提升焊接质量与产品可靠性。
汽车维修：清洗发动机零部件、变速箱表面的油污、碳沉积，延长设备使用寿命。
精密仪器：清洁光学镜头、显微镜载玻片表面的指纹、灰尘，确保成像清晰度。
imm CC-1000 CombiCleaner通过“三双口喷嘴+吸尘槽”的协同设计，实现了工业清洁的高效化与智能化。其多参数实时监测、智能故障诊断及高兼容性设计，使其能够灵活适配不同工业场景的需求。无论是需要高精度清洁的电子制造，还是对环境洁净度要求严苛的半导体生产，CC-1000均能通过精准清洗与粉尘回收，帮助企业降低维修成本、减少生产中断，最终提升产品质量与市场竞争力。
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