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德国ITP THM200303010 M2阶梯杆测针是专为工业级三坐标测量机及轮廓仪设计的精密测量工具，以模块化M2螺纹连接系统为核心，适配蔡司、雷尼绍等主流测头系统。其阶梯式杆身设计结合高硬度材料与红宝石测球，可实现深孔、阶梯面、窄槽等复杂几何特征的精确探测，广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械等领域。该产品通过ISO 10360-2标准认证，符合VDI/VDE 2630工业检测规范，部分型号通过ATEX防爆认证及3A卫生认证，满足无菌或危险环境需求。
高刚性阶梯结构
阶梯杆身包含Ø3mm大端与Ø1mm小端双测量段，通过多级直径变化分散弯曲应力，刚性较直杆测针提升30%以上，有效减少长距离测量时的弯曲变形。专利FlexTip技术实现0.2μm级弯曲变形补偿，确保测量重复性。
耐磨红宝石测球
测球球度达5级标准（最大扁移量≤0.12μm），莫氏硬度9，抗磨损性能优于陶瓷和钢制测球。支持测球直径范围0.5-5.0mm，适配微小特征（如螺纹牙型）到大型工件测量。
模块化快速更换
M2×0.4螺纹接口符合ISO 3293标准，支持3秒快速更换，适配不同测头吸盘负载能力。可选配陶瓷型（非磁性环境）、加长型（+30mm延长杆）及防静电型（表面导电处理），满足多样化场景需求。
优异热稳定性
热膨胀系数4.5μm/m·K（20℃基准），适用温度范围15-35℃（温度梯度≤1℃/min），在环境温度波动下仍能保持测量精度。
长寿命设计
硬质合金杆身耐磨性为钢的5倍，高频次测量场景下寿命显著提升。阶梯设计允许单测针覆盖多深度位置测量，减少换针频率，提升检测效率。
根据测量任务选择测球直径
微小特征（如螺纹牙型）：选用φ0.5-1.0mm测球。
常规工件（如孔径、平面）：选用φ2.0-3.0mm测球。
大型工件或深孔：选用φ4.0-5.0mm测球，降低表面粗糙度对精度的影响。
根据测量深度选择有效长度
浅层测量（如沉头螺钉孔）：选用ML=20-30mm。
深层测量（如涡轮增压器壳体流道）：选用ML=30-40mm，搭配加长杆。
根据环境条件选择材质
常规环境：碳化钨基体（硬度HRA90），兼顾刚性与耐磨性。
非磁性环境（如MRI设备检测）：选用ZrO2陶瓷材质。
高温环境（如发动机燃油喷嘴内腔）：选用耐温型涂层处理测针。
根据测头负载能力选择螺纹尺寸
轻型测头（如触发式测头）：选用M2螺纹，总重约5-10g。
重型测头（如连续扫描测头）：选用M3-M6螺纹，支持更长测针。
最大允许测量力：0.8N
径向刚度：≥200N/mm
球头圆度：≤0.15μm
轴向跳动：≤0.3μm/50mm
温度稳定性：热膨胀系数4.5μm/m·K（20℃基准）
安装扭矩：0.4-0.6N·m（使用ITP专用力矩扳手）
电气连接：屏蔽电缆，远离变频器、大电流母线等强磁场源
总长度：50.0±0.01mm
大端直径：Ø3.0±0.002mm
小端直径：Ø1.0±0.001mm
有效长度：20.0-40.0mm（可定制）
测球直径：0.5-5.0mm（标准配置φ2.0mm）
航空航天：发动机燃油喷嘴内腔扫描、涡轮叶片型面检测。
汽车制造：涡轮增压器壳体流道检测、变速箱齿轮齿形/齿向误差检测。
电子制造：PCB板沉头螺钉孔检测、连接器针脚高度/间距测量。
医疗器械：骨科植入物锥度配合面验证、手术器械刃口间隙测量。
模具检测：注塑模镶件阶梯孔检测、冲压模具刃口磨损分析。
特殊工况：缸体/缸盖孔系位置度验证、手机中框/笔记本电脑外壳平面度检测。
ITP THM200303010 M2阶梯杆测针以高精度、高刚性、强兼容性为核心优势，通过阶梯式杆身设计、红宝石测球及模块化接口，解决了长测针易变形、测球磨损快等痛点。其广泛的应用领域覆盖从微小电子元件到大型航空部件的精密测量，成为工业检测领域的优选方案。用户可根据具体测量任务、环境条件及测头负载能力，灵活选择测球直径、有效长度及材质，以实现最佳测量效果。
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