| 数量: | 库存 10000 件 |
GGB 2010 DU 模具滑动轴承是德国GGB公司专为模具行业及重载滑动场景研发的高性能自润滑轴承。它采用专利的DU复合衬层技术，集成钢质基背、青铜中间层与PTFE（聚四氟乙烯）润滑层三重结构，实现无油工况下的低摩擦与高耐磨特性。该轴承专为模具导柱、滑块与顶针等往复/旋转运动设计，免维护且耐粉尘油污，是替代传统铜套与需油润滑轴承的理想选择。
自润滑免维护：PTFE-铅表层在干态或边界润滑下持续提供润滑，无需外部加油，减少停机维护时间，适合模具粉尘与油污环境。
高承载与抗冲击：钢背与青铜层提供高刚性，动态承载能力达140N/mm²，抗冲击能力优于普通铜套，适配模具合模冲击工况。
低摩擦与耐磨：干态摩擦系数低至0.05，磨损率≤0.01mm/1000h，寿命为铜套的3-5倍，降低模具导柱导套的更换频率。
紧凑与低噪音：薄壁设计节省安装空间，无滚动体，运行噪音≤45dB，提升模具运行平稳性。
耐高温与耐腐蚀：工作温度范围-20℃至+280℃，耐腐蚀覆盖pH3-11环境，适配注塑模具的高温工况与化学介质接触场景。
载荷与速度：根据模具运动的动态载荷（≤140N/mm²）和最大滑动速度（≤2.5m/s）选择轴承规格，避免超过pv值极限（1.8MPa·m/s）。
安装空间：根据模具导柱或滑块的安装尺寸选择内径（20mm）、外径（25mm）和长度（10mm），确保H7/g6配合公差。
环境适应性：若模具工作温度超过150℃或接触化学介质，需确认轴承材料的耐温性与耐腐蚀性。
运动方式：适配往复、旋转与摆动运动，若为高频往复运动（频率≤5Hz），需优先选择低摩擦系数型号。
静态承载能力：250N/mm²
动态承载能力：140N/mm²
干态最大滑动速度：2.5m/s
pv值极限：1.8MPa·m/s
工作温度范围：-20℃至+280℃
摩擦系数：干态0.05-0.15，油润滑0.02-0.08
磨损率：≤0.01mm/1000h（负载100N/mm²，速度0.5m/s）
公差配合：内径H7，外径g6，圆度≤0.01mm，同轴度≤0.02mm
内径：20mm（公差H7）
外径：25mm（公差g6）
长度：10mm
壁厚：2.5mm
倒角：0.3×45°
适配轴径：φ20h6
适配座孔：φ25H7
冲压模具：用于导柱导套、滑块导板、侧刃与浮顶销，承受高冲击与往复运动，免维护且耐粉尘。
注塑模具：适配顶针导套、滑块导轨、斜顶机构，满足100-150℃工作温度与低速度高负载需求。
压铸模具：用于抽芯机构、导柱导套，耐受150-200℃高温与铝液飞溅，自润滑防卡滞。
模具附属：适配模具定位销、液压顶出杆导套，简化润滑系统，降低维护成本。
通用工业：用于自动化设备直线导轨、纺织机械连杆轴承，替代需油润滑轴承，提升设备可靠性。
GGB 2010 DU模具滑动轴承凭借其自润滑、高承载、低摩擦与耐磨损特性，成为模具行业及重载滑动场景的理想选择。其三层复合结构（钢背+青铜层+PTFE润滑层）确保了轴承在干态或边界润滑下的稳定运行，同时紧凑设计与低噪音特性提升了模具的运行效率。通过合理的选型与安装，该轴承可显著降低模具维护成本，延长使用寿命，满足汽车、航空航天、精密制造等领域对高精度、高可靠性测量的需求。
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