一、产品介绍

ITP KI M2 015 18 M20 盘状测针是德国ITP公司（工业测量解决方案先驱）推出的高精度测量工具，专为三坐标测量仪、齿轮量测仪及精密制造场景设计。其核心优势在于模块化适配性、耐腐蚀性及高精度测量能力，可覆盖复杂轮廓、盲孔、深槽等传统测针难以触及的测量场景。该测针主体采用硬质合金或不锈钢材质，测球部分选用红宝石、氮化硅或氧化锆，确保耐磨性与测量稳定性。

二、功能特点

1. 高精度测量：

• 测球直径精度±0.1μm，定位误差≤0.001mm，满足精密制造需求。

• 响应时间≤0.5秒，支持快速触发与连续扫描模式。

2. 耐环境设计：

• 防护等级IP54，适应潮湿、多尘环境；工作温度范围-20℃至120℃，抗振动性能通过IEC 60068-2-6标准测试。

• 表面耐腐蚀处理，适配强酸碱、高温高压场景。

3. 模块化适配：

• 螺纹规格M2，兼容Renishaw、Zeiss等主流探测系统。

• 支持阶梯式设计、热稳定结构（TEMP-COMP）及可更换测球模块，灵活应对不同测量需求。

4. 特殊测量能力：

• 盘状结构可探入最小直径0.5mm的盲孔，支持曲面扫描与复杂轮廓测量。

三、选型指南

1. 根据测量场景选型：

• 盲孔/深槽测量：优先选择盘状结构（如KI M2 015 18 M20），其测盘直径18mm，有效长度15mm，可覆盖狭窄空间。

• 曲面扫描：选用红宝石测球（直径1.5mm）或氮化硅测球（更高耐磨性），确保长期使用精度。

2. 根据环境适配性选型：

• 高温环境：选择钛合金材质或热稳定结构（TEMP-COMP），减少热变形影响。

• 强腐蚀环境：选用不锈钢或陶瓷测杆，表面进行耐腐蚀处理。

3. 根据兼容性选型：

• 确认探测系统接口类型（如M2螺纹），确保与Renishaw、Zeiss等设备兼容。

四、技术参数

• 测球材质：红宝石、氮化硅或氧化锆，直径1.5mm。

• 测杆材质：硬质合金、不锈钢或钛合金，直径1.0mm，有效长度23.25mm，总长度30.75mm。

• 螺纹规格：M2（测针后部连接螺纹为M20×1）。

• 精度指标：测球直径精度±0.1μm，定位误差≤0.001mm。

• 环境适应性：工作温度-20℃至120℃，防护等级IP54。

五、产品尺寸

• 测盘直径：18mm（决定最小测量沟槽宽度）。

• 测盘厚度：1.5mm（影响测量边缘稳定性）。

• 测杆长度：有效长度15mm（从安装基准面到测盘中心距离），总长度30.75mm（含螺纹部分）。

• 螺纹尺寸：M2（测针连接端），M20×1（后部固定螺纹）。

六、应用领域

1. 精密制造：

• 电子元器件切割尺寸检测、汽车零部件（如齿轮、轴类）形位公差测量。

• 航天航空复合材料（如碳纤维、钛合金）表面轮廓扫描。

2. 坐标测量：

• 三坐标测量仪（CMM）复杂特征测量，如盲孔、深槽、曲面等。

• 齿轮量测仪齿形误差分析，支持高精度齿距与齿向检测。

3. 工业检测：

• 化工原料控制（强酸碱环境）、高压泵出口流道尺寸验证。

• 金属板材加工中的孔位精度检测与形变分析。

七、总结

ITP KI M2 015 18 M20 盘状测针以高精度、模块化及强环境适应性为核心优势，解决了传统测针在耐磨性、测量盲区及维护成本方面的痛点。其红宝石测球与硬质合金测杆的组合，确保了长期使用的稳定性；M2螺纹与主流探测系统的兼容性，降低了集成难度；盘状结构与阶梯式设计，拓展了复杂轮廓的测量能力。

推荐场景：

• 汽车零部件精密检测（如发动机缸体孔径测量）。

• 航天航空复合材料加工（如曲面轮廓扫描）。

• 化工设备制造（如高压阀门流道尺寸验证）。

注意事项：

• 安装前需检查螺纹兼容性，使用扭矩扳手均匀紧固，避免测球损坏。

• 高温高湿环境需每3个月检查测球磨损，常温环境每半年目视检查。

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