一、产品介绍

德国Brinkmann Pumps STH209A390-MV+211工业泵是专为机床冷却液循环系统设计的高性能浸入式离心泵，属于STH系列中高压泵产品。该泵通过驱动轴延伸端浸入冷却液箱内实现液体传输，具备高效液压性能、节能设计及快吸式排气系统，适用于数控机床、汽车零部件加工、钢铁生产线等场景，可稳定输送冷却剂、乳液及低粘度油类介质。

二、功能特点

1. 高效节能：闭式叶轮结构提供高液压效率，同时降低功耗，相比传统开式叶轮节能约15%-20%；支持变频器调节性能曲线，可根据实际流量需求动态调整转速，进一步优化能耗。

2. 快吸稳定：专利设计的快吸式结构可在液体表面到达吸入口时立即进入稳定工作状态，减少启动时间并防止气蚀，尤其适用于重切削场景中产生的膨胀液体（如乳化液），确保连续稳定供液。

3. 耐磨耐腐：叶轮及泵体采用高强度工程塑料或不锈钢材质，耐受冷却液中的金属碎屑及化学添加剂腐蚀；可选配碳化硅机械密封，延长使用寿命至5000小时以上。

4. 模块化设计：泵体可直接安装于冷却液箱顶部，通过SAE法兰或螺纹接口快速连接管道，节省空间；驱动轴延伸端浸入液体深度仅需覆盖叶轮，降低安装高度要求。

三、选型指南

1. 介质特性匹配：

• 冷却剂/乳液：标准工程塑料泵体（如PP或PVDF）即可满足需求。

• 含油液体：建议选用不锈钢泵体（304/316）或氟橡胶密封件，防止油性介质腐蚀。

• 高温环境：确认泵体耐温范围（通常-20℃至+90℃），超温需选配高温型号。

2. 流量与压力需求：

• STH系列流量范围覆盖10-160 GPM（38-606 L/min），压力可达850英尺（约259米扬程）。

• 若需更高压力（如超过30bar），可串联FH系列增压泵或选用螺杆泵型号（如BFS/TFS系列）。

3. 安装方式选择：

• 标准浸入式：适用于冷却液箱内直接安装，需预留叶轮浸入空间。

• 脚安装式直连泵：可外置于设备旁，通过管道连接，便于维护。

4. 附加功能配置：

• 变频调节：内置变频器，支持0-100%转速调节，适应不同加工强度下的流量需求，防止系统超压。

• 耐磨升级：针对高磨损工况，可选配碳化硅涂层叶轮或硬质合金机械密封。

四、技术参数

• 规格型号：STH209A390-MV+211

• 类型：浸入式离心泵

• 流量：最高160 GPM（606 L/min）

• 扬程：最高850英尺（约259米）

• 功率：依型号配置（示例型号未明确功率）

• 电压：三相380-480V（50/60Hz）

• 转速：1450-2850 rpm（可变频调节）

• 叶轮类型：闭式叶轮

• 材质：工程塑料/不锈钢（依型号）

• 密封方式：机械密封（可选碳化硅涂层）

• 防护等级：IP55（防尘防水）

• 接口规格：SAE法兰或G1½"螺纹接口，适配标准管道系统

• 浸入深度：叶轮延伸端需浸入液体至少100mm（依流量需求调整）

五、产品尺寸

• 外形尺寸：约400×300×500mm（长×宽×高，依型号略有差异）

六、应用领域

1. 机床加工：为刀具提供持续冷却液，防止高温变形，提升加工精度；输送乳化液或切削油，清洗加工表面并延长刀具寿命。

2. 钢铁生产：循环冷却水输送，控制轧机温度，减少热应力损伤。

3. 食品与制药：输送清洁冷却液，符合卫生标准（需选用食品级材质型号）。

七、总结

Brinkmann Pumps STH209A390-MV+211凭借其高效节能、快吸稳定、耐磨耐腐的核心优势，成为机床冷却液循环系统的理想选择。其模块化设计支持灵活选型与功能扩展，可满足从轻载到重载的多样化工况需求。推荐在需要高流量、低维护、长寿命的场景中优先选用，同时建议根据介质特性及压力需求搭配变频模块或增压泵，以实现最佳性能匹配。

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