一、产品介绍

德国GROVER 223AR系列气动自动密封装置是格罗弗工业集团针对工业密封场景研发的高性能工具，其核心型号223AR-6以模块化设计、多材料适配性和高精度控制能力著称。该装置通过压缩空气驱动双作用气缸，实现密封胶、填料或润滑剂的快速注入，广泛应用于石油化工、船舶制造、电力维护及建筑防水等领域。其技术演进可追溯至20世纪初，集团自1925年起持续优化产品性能，例如通过引入碳纤维增强聚醚醚酮（PEEK）活塞和航空级铝合金机身，将关键部件寿命提升至10万次以上，同时通过ISO 9001质量管理体系和CE安全认证，确保产品符合国际工业标准。

二、功能特点

1. 多材料适配性
   支持硅胶、聚氨酯、环氧树脂等6类密封材料，通过压力调节阀（0-0.8MPa无级调节）匹配不同粘度需求。例如，低粘度硅胶（如中性硅酮密封胶）需将压力调至0.3-0.5MPa，而高粘度环氧树脂（如耐海水腐蚀型）则需0.6-0.8MPa高压模式。

2. 精准控制与安全防护
   单次注胶量精度达±2%（电子流量计型号），内置安全阀在气压超过0.9MPa时自动泄压，防止设备损坏。其双作用气缸设计使输出推力达500N（@0.8MPa），响应时间≤0.2秒，适用于易燃易爆环境（如油气储罐密封）。

3. 模块化与智能化扩展
   枪体与气缸、胶管采用快速接头连接，维护时间缩短50%；可选配PLC控制模块实现远程注胶指令输入（RS485/Modbus协议），或通过蓝牙/WiFi连接手机APP进行数据记录。例如，在风电叶片根部填充作业中，操作人员可通过APP预设单点注胶量（如5ml），避免材料浪费。

4. 环境适应性强化
   防护等级达IP54（防尘防水），可选配ATEX Zone 1/21认证型号，配备防静电胶管及接地线，满足防爆场景需求。在核电站管道接口防护中，其抗辐射材料标准可应对极端工况。

三、选型指南

1. 根据密封材料粘度选择

• 低粘度材料（如硅胶）：选用标准型喷嘴（0.5-2mm孔径），压力调至0.3-0.5MPa。

• 高粘度材料（如环氧树脂）：需配备加大喷嘴（2-5mm孔径）及高压模式（0.6-0.8MPa）。

2. 根据作业环境选择

• 防爆场景：优先选择ATEX认证型号，例如在石油化工储罐法兰密封中，需配备防静电胶管及接地线。

• 狭小空间：选用可弯曲胶管（长度≥1.5m）及微型喷嘴（≤1mm孔径），如船舶甲板设备固定时的法兰缝隙密封。

3. 根据自动化需求选择

• 手动操作：标配机械式压力调节阀，适合单点密封或小批量作业（如建筑防水屋顶修补）。

• 自动化集成：可选配电子流量计、PLC控制模块或外接12V/24V直流电源驱动LED照明模块，适用于大规模生产线（如汽车制造中的燃油管路连接）。

四、技术参数

• 驱动方式：双作用气动（压缩空气），工作压力范围0.3-0.8MPa（可调）。

• 性能指标：最大输出推力500N（@0.8MPa），单次注胶量0.1-50ml/次，噪音等级≤75dB（距设备1m处）。

• 兼容性：适用胶管内径1/4"（6.35mm）、3/8"（9.52mm），喷嘴孔径范围0.3-5mm（标准配置含6种规格）。

• 安全认证：CE、ATEX（可选）、ISO 9001，防护等级IP54。

五、产品尺寸

机身长度约300mm，高度约150mm，宽度约80mm，重量1.8kg（含标准胶管）。其紧凑设计便于手持操作，同时满足工业场景对设备空间的需求。例如，在电力变压器油箱密封中，操作人员可单手完成高空作业，提升效率30%以上。

六、应用领域

1. 石油化工：储罐法兰密封、管道接头防漏、反应釜人孔密封（适配高温硅胶或聚四氟乙烯填料）。

2. 船舶制造：船体接缝防水、甲板设备固定、舵机舱密封（选用耐海水腐蚀环氧树脂）。

3. 电力维护：变压器油箱密封、风电叶片根部填充、核电站管道接口防护（符合抗辐射材料标准）。

4. 建筑防水：地下室伸缩缝密封、屋顶防水层修补、门窗玻璃胶注入（适配中性硅酮密封胶）。

5. 航空航天：发动机舱密封、飞机燃油管路连接、火箭燃料箱防漏（需通过NASA低出气标准认证）。

七、总结

GROVER 223AR-6气动自动密封装置凭借其高效驱动、精准控制及多场景适配性，成为工业密封领域的标杆产品。其模块化设计支持快速维护与功能扩展，例如通过选配电子流量计和PLC模块，可实现从手动操作到智能生产的无缝升级。在石油化工、船舶制造等严苛环境中，该装置通过ATEX认证和防腐蚀材料应用，显著降低泄漏风险；在建筑防水等民用领域，其±2%的注胶精度则有效减少材料浪费。

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