一、产品介绍

德国EPPINGER 7.078.065机床夹具刀具是专为现代机械加工设计的高精度切削工具附件，属于EPPINGER品牌固定刀座系列中的代表性产品。该刀座以高刚性、高精度为核心优势，采用德国原厂制造工艺，适配多种机床接口（如VDI/BMT），可快速更换不同刀具类型，广泛应用于车削中心、复合加工机床及自动化生产线。其设计目标是提升加工效率、降低维护成本，并满足高精度制造需求。

二、功能特点

1. 高精度定位
   通过双圆锥滚子轴承预紧设计及Zeiss三坐标全检工艺，确保刀具定位误差小于0.005mm，适配铣削、钻削等高精度加工需求。

2. 高刚性结构
   整体式本体经DIXI卧镗加工，采用方形横向安装方式，增强刀座与机床连接的稳定性，同时优化主轴支承面，提升切削刚性。

3. 耐用性优化
   心轴强化处理、易损部件硬化磨削，配合密封设计减少摩擦发热，延长使用寿命。例如，VDI接口经过特殊热处理与高精度研磨，可承受高强度切削力。

4. 快速换刀支持
   支持VDI/BMT等多种接口，适配PSC系统、Quicklock快锁快拆系统等模块化工具，换刀时间可缩短至4秒内，减少停机时间。

5. 定制化能力
   提供特种刀座开发服务，例如双头动力刀座、滚齿动力刀座等，满足复合加工中的特殊需求。

三、选型指南

1. 接口类型匹配
   根据机床刀塔接口选择适配型号（如VDI20/25/30或BMT45/55/65），确保刀座与机床兼容。例如，OKUMA、MAZAK等品牌机床需确认接口尺寸。

2. 加工需求分析

• 高精度场景：优先选择重复精度<0.005mm的型号，如7.078.065系列。

• 高刚性需求：针对大切削力工况，选择整体式本体结构及圆锥滚子轴承设计的产品。

• 快速换刀需求：搭配PSC系统（单手操作）或Quicklock系统（自动化更换），提升生产效率。

1. 环境适应性
   高温或腐蚀性环境需选择耐高温材质（如45钢，硬度达40-45HRC）或特殊涂层处理型号。

2. 定制化选项
   若需特殊功能（如角度调整、多任务加工），可联系厂商开发定制化刀座。

四、技术参数

• 精度等级：重复定位精度≤0.005mm

• 接口类型：支持VDI/BMT标准接口

• 材质：主体采用高强度45钢，硬度40-45HRC

• 轴承设计：双圆锥滚子轴承预紧结构

• 适用压力：最高承受压力350bar（部分型号可达420bar）

• 温度范围：工作温度-40℃至+120℃（特殊型号支持360℃）

• 防护等级：IP65（防尘防水）

五、产品尺寸

• 主体尺寸：长度约222mm，重量约10kg（具体尺寸因型号而异）

• 安装方式：方形横向安装，适配机床十字槽定位

• 接口尺寸：根据VDI/BMT标准定制，例如VDI25接口直径25mm

• 空间占用：紧凑型设计，节省机床刀塔空间，支持多刀位布局

六、应用领域

1. 机械制造：车削加工轴类、盘类、套类零件，如汽车传动轴、航空发动机叶片。

2. 自动化生产线：搭配快换系统，实现机器人自动化换刀，提升生产柔性。

3. 复合加工中心：集成铣削、钻孔、攻丝等多功能，减少工序切换时间。

4. 高精度制造：医疗器械、精密仪器等对加工精度要求极高的领域。

5. 能源装备：风电齿轮箱、核电设备等大型工件加工。

七、总结

德国EPPINGER 7.078.065机床夹具刀具以高精度、高刚性及模块化设计为核心，通过优化材质、轴承结构及接口兼容性，显著提升加工效率与产品质量。其支持快速换刀与定制化开发的特点，使其成为汽车、航空航天、自动化制造等领域的理想选择。对于追求高精度、高效率及低维护成本的用户，该产品是提升竞争力的关键工具之一。

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