| 数量: | 库存 10000 件 |
德国SMW 007089轴承是SMW公司专为精密机床附件设计的双列滚动轴承，属于品牌内部标准化编码产品。其核心结构基于自动调心原理，通过双列滚动体与外圈球面设计，实现径向负荷承载与轴偏斜补偿的双重功能。该轴承符合ISO 1907滚动轴承标准及DIN 628精密机械规范，主要作为SMW中心架、动力卡盘等关键部件的配套核心组件，适配车床、加工中心等设备的工件定位与传动系统，是保障精密加工精度的关键支撑部件。
自动调心补偿偏差
采用外圈球面与双列滚动体结构，允许轴与轴承座间存在≤2°的偏斜角，可自动补偿安装误差与轴变形，显著提升设备运行平稳性。
高负荷承载能力
选用SUJ2高碳铬轴承钢，经整体淬火热处理（硬度HRC58-62），双列接触结构使径向额定动负荷较同尺寸单列轴承提升40%以上，适配机床高刚性加工需求。
精密低噪运行
滚动体采用超精研磨工艺，表面粗糙度Ra≤0.1μm，配合尼龙保持架的柔性引导，运转噪音≤55dB（1500rpm工况），满足精密机床低振动要求。
长寿命免维护设计
填充高温锂基润滑脂，密封结构为双面接触式橡胶密封圈（2RS），防尘防水等级达IP65，使用寿命超12000小时（中等负荷工况）。
强环境适配性
轴承钢表面经磷化防锈处理，密封圈耐油温度范围-30℃~+120℃，可适应机床切削液飞溅、金属碎屑污染等恶劣加工环境，抗腐蚀性能优于普通轴承30%。
负荷核算
根据设备额定径向负荷（如中心架支撑力），结合SMW载荷系数表选型。007089适配中等负荷场景（典型额定动负荷8~12kN），重载工况需升级至SMW 007090大尺寸型号。
转速适配
极限转速可达6000rpm，高速场景（>3000rpm）需确认润滑脂耐温性，建议每8000小时补充润滑一次。
配合公差
轴径配合推荐H7/k6过渡配合，轴承座孔采用H7/js6间隙配合，避免过盈量过大导致轴承温升过高。
调心需求
轴存在挠度或安装同轴度偏差时优先选用，纯刚性支撑场景可替换为SMW单列圆柱滚子轴承。
腐蚀环境
升级不锈钢材质版本（型号后缀“-SS”），密封圈更换为氟橡胶（FKM），适配沿海或化工车间场景。
高温工况
选用高温润滑脂（耐温+180℃），并移除接触式密封圈，改为迷宫式密封结构。
型号标识：007089
轴承类型：双列调心球轴承
公称内径：30mm
公称外径：62mm
宽度尺寸：16mm
额定动负荷：11.2kN
额定静负荷：4.8kN
极限转速：6000rpm（脂润滑）
工作温度范围：-30℃~+120℃（标准）
公差等级：P0级（可选P5级）
密封结构：2RS（双面接触式橡胶密封圈）
润滑方式：终身润滑（锂基润滑脂）
内径(d)：30mm（适配轴径φ30H7公差）
外径(D)：62mm（轴承座孔适配φ62H7公差）
宽度(B)：16mm（轴向安装空间需求≥18mm）
外圈球面半径(r)：124mm（对应调心角度≤2°）
安装倒角(r1)：1.5mm（避免安装时磕碰损伤）
密封圈外径(d1)：58mm（与轴承外圈平齐，增强密封性）
设备净重：0.21kg（含润滑脂与密封圈重量）
精密机床中心架
作为SMW AP®系列自定心中心架的核心支撑部件，安装于工件支撑臂末端，通过自动调心功能补偿轴偏斜，确保长轴类工件车削精度达IT6级。
动力卡盘传动机构
适配SMW CENTCO4四爪动力卡盘的夹紧驱动系统，双列结构承受卡盘旋转产生的径向负荷，低噪运行特性降低加工振动干扰。
数控车床尾座
用于车床尾座顶尖支撑，自动调心功能适应尾座与主轴的同轴度偏差，保障钻孔、铰孔等工序的深度精度±0.02mm。
磨削设备托辊
搭配SMW NT®系列中心架使用，在砂轮磨削过程中提供稳定支撑，双列滚动体结构吸收磨削振动，提升工件表面光洁度至Ra0.8μm以下。
自动化输送导轨
用于精密工件输送线的导向辊支撑，IP65防护抵御车间粉尘与冷却液，长寿命设计降低自动化生产线维护频率。
德国SMW 007089双列调心球轴承以“精密适配、自动调心、长寿命”为核心优势，通过与SMW机床附件的深度协同设计，完美契合精密加工场景的支撑需求。其双列滚动体结构带来的高负荷承载能力、球面外圈的调心补偿特性，以及丰富的材质与密封定制选项，能灵活响应机床、自动化等多行业的差异化工况。无论是中心架的工件支撑、卡盘的传动承载，还是输送线的导向定位，该产品均能以低噪运行、强环境适配的性能表现，为设备高精度运行提供可靠支撑，彰显SMW在精密机械部件领域的系统集成能力。
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