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瑞典SKF 143-11NM02H-RA+1GD摆线泵单元(部分场景下或被称为“热浪泵”)是SKF集团针对工业润滑系统设计的核心组件,属于其143系列摆线泵产品线。该泵单元采用自吸式正排量设计,具备固定排量和高效率特性,专为SKF CircOil集中润滑系统开发,可适配循环油和全损润滑系统。其核心结构为摆线齿轮转子泵,通过内啮合摆线轮与外齿轮的旋转形成容积变化,实现低脉动、高稳定性的流体输送,适用于矿物油、合成油及液压油等介质。
宽流量与压力范围:流量灵活覆盖0.85至50 l/min,系统压力最高可达50 bar,满足中等压力场景需求。
大粘度适应性:支持20至1000 mm²/s的润滑油粘度范围,兼容标准矿物油、合成油及液压油。
低脉动与平稳运行:摆线轮廓设计使容积流量脉动极低,运行噪音小,振动低。
自吸能力:无需外部引液即可启动,简化安装与操作流程。
密封与材质选项:提供NBR(丁腈橡胶)和FKM(氟橡胶)两种密封设计,适应不同介质温度与化学特性;泵体材质可选WCB(碳钢)、304/316不锈钢及四氟涂层,增强耐腐蚀性。
模块化设计:支持整体泵单元、独立泵体或泵+法兰+轴耦合的灵活组合,便于集成到现有系统。
电机适配性:可配置落地式或法兰式电机,电压设计覆盖50/60 Hz频率,满足全球工业标准。
流量需求:根据润滑系统流量要求选择型号,例如低流量场景(0.85-5 l/min)可选紧凑型设计,高流量需求(10-50 l/min)需确认泵体排量匹配。
压力与温度:确认系统最高压力不超过50 bar,介质温度范围在-20℃至120℃(部分场景下环境温度为0至+40°C,需根据具体型号确认)。
介质特性:根据介质粘度(20-1000 mm²/s)、腐蚀性及化学成分选择密封材质(NBR/FKM)和泵体材质(WCB/304/316)。
安装方式:根据空间布局选择整体泵单元或分体式设计(泵+法兰+轴耦合),法兰式安装需确认接口尺寸(如M14X1.5或M27X1)。
电机配置:根据电源频率(50/60 Hz)和电压选择电机类型,易爆环境需选ATEX认证版本。
过滤精度:推荐介质过滤精度25微米(ISO 20/16),以延长泵寿命。
流量范围:0.85-50 l/min
压力范围:最高50 bar
电机功率:0.75-18.5 kW
转速范围:400-960 r/min
温度范围:-20℃至120℃(部分场景下环境温度为0至+40°C)
工作压力:≤1.6 MPa
泵体材质:WCB、304、316、四氟涂层
过滤精度:ISO 20/16(推荐25微米)
密封材质:NBR(丁腈橡胶)、FKM(氟橡胶)
电机类型:鼠笼式异步电机,支持50/60 Hz频率
143-11NM02H-RA+1GD采用紧凑设计,具体尺寸因配置(如是否包含法兰、轴耦合)而异。以标准泵体为例:
长度:约300-400 mm(含电机时更长)
宽度:约150-200 mm
高度:约200-250 mm
安装接口:法兰接口支持M14X1.5或M27X1螺纹,轴耦合设计需确认轴径与键槽尺寸。
工业润滑系统:用于循环润滑和渐进式润滑系统,提供稳定油压,减少设备磨损。
食品加工:输送酸奶、鲜奶油、冰淇淋等低温介质,需选316不锈钢泵体+FKM密封。
饮料生产:适用于啤酒、麦芽汁、汽水等含气或高粘度液体输送。
化工行业:输送脂肪、溶剂、树脂等腐蚀性介质,需根据化学特性选材质。
制药行业:输送药丸糊、乳化液等卫生级介质,需符合GMP标准。
汽车制造:用于发动机润滑系统和变速箱润滑系统,支持高温高压工况。
船舶与海上工业:适配船舶润滑系统,抵抗盐雾腐蚀和振动环境。
造纸与印刷:输送纸浆、油墨等高粘度介质,需选耐磨泵体材质。
重工业:用于冶金、矿山等设备的集中润滑,支持大流量与高压需求。
SKF 143-11NM02H-RA+1GD摆线泵单元以高效、低噪音、紧凑设计为核心优势,通过模块化结构和宽参数范围,灵活适配工业润滑、食品加工、化工、制药等多领域需求。其自吸能力、低脉动运行及耐腐蚀材质选择,显著提升了系统可靠性与维护便利性。选型时需重点关注流量、压力、介质特性及安装环境,以确保性能匹配。对于追求长期稳定运行和低总拥有成本的用户,该泵单元是集中润滑系统的理想选择。
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