一、产品介绍

德国STOTZ公司自1952年起专注于气动电子测量设备的研发与生产，其PGS-9252-U测量仪作为高精度气动测量杆的代表产品，凭借非接触式测量原理和微米级精度，广泛应用于精密工业场景。该设备通过气动信号转换技术，将微小尺寸变化转化为可量化的电信号，支持与工业控制系统无缝集成，实现自动化反馈控制。其核心优势在于抗干扰设计、快速响应能力及恶劣环境适应性，成为机械制造、航空航天、汽车装配等领域的关键检测工具。

二、功能特点

1. 非接触式高精度测量
   PGS-9252-U采用气动测量原理，通过喷嘴与被测表面间的气流压力变化检测尺寸偏差，避免机械接触导致的划伤或变形。其测量范围为直径Ø9.993±0.004mm，公差范围极小，线性度误差≤2%，满足微米级精度需求。例如，在发动机缸体装配中，可精准监控活塞与气缸壁的间隙，确保密封性。

2. 动态响应与抗干扰能力
   设备响应时间低至250毫秒，适用于振动环境下的动态测量，如涡轮叶片热膨胀监测。结构采用抗振动设计，减少外部干扰对测量结果的影响。此外，高强度合金或不锈钢材质（可选）使其耐受高温、潮湿、油污等恶劣条件，防护等级达IP54或更高（可选IP65密封圈）。

3. 模块化集成与扩展性
   支持与STOTZ电子转换器（如P65a、DSPW系列）配套使用，输出模拟电压信号（±10V）或数字信号（Profinet、CAN总线）。通过DES-PEW模块可扩展至4台设备同步工作，适配DIN导轨或面板安装，节省空间并便于系统升级。例如，在汽车变速箱齿轮装配线上，多台设备可并行检测不同轴径，提升生产效率。

4. 多样化应用场景适配
   提供不同长度或材质的连接线（如STOTZ连接线K-PEW-05），适配特殊安装需求；可选配防尘罩或密封圈，提升防护等级。例如，在食品加工设备检测中，不锈钢材质可防止腐蚀，而防尘罩可避免粉尘污染。

三、选型指南

1. 尺寸与精度匹配
   PGS-9252-U专为直径Ø9.993mm的测量需求设计，若需检测其他尺寸（如Ø7.993mm），需选择PGS-9252-T等型号。用户应根据被测对象的公差范围选择线性度误差≤2%的设备，以确保测量结果与实际值高度一致。

2. 接口与信号输出需求
   基础型号提供模拟电压输出（±10V），适用于传统控制系统；若需数字接口（如以太网、Profibus），需确认是否支持模块化扩展（如DSPW-PB-K/1转换器）。例如，在智能制造场景中，数字信号可直接接入工业物联网平台，实现远程监控。

3. 环境适应性考量
   高温或腐蚀性环境需确认材质是否为不锈钢或特殊涂层处理；防护等级不足时，可选配IP65密封圈。例如，在化工设备检测中，耐腐蚀涂层可延长设备寿命。

4. 扩展性与成本优化
   多设备同步工作需求下，需配置DES-PEW扩展模块；若预算有限，可优先选择基础型号，后续通过升级转换器实现功能扩展。例如，小型实验室可先采购单台设备，后续根据需求增加数字接口模块。

四、技术参数

• 测量范围：直径Ø9.993±0.004mm

• 线性度误差：≤2%

• 响应时间：250毫秒（动态测量模式）

• 输出信号：模拟电压（±10V）或数字接口（需配套转换器）

• 接口类型：气动接口（标准规格）

• 防护等级：IP54（可选IP65）

• 材质：高强度合金或不锈钢（可选）

• 工作温度范围：-20℃至+50℃（高温环境需特殊材质）

五、产品尺寸

PGS-9252-U外形尺寸为长度约50-150mm，具体长度可根据用户需求定制。其紧凑设计适配标准工业控制柜布局，支持DIN导轨安装或面板固定，节省空间并便于维护。例如，在狭小的发动机舱检测场景中，短款型号可灵活部署。

六、应用领域

1. 机械制造：检测发动机缸体、变速箱齿轮的配合间隙，确保装配精度。

2. 航空航天：监控涡轮叶片、机翼蒙皮的热膨胀或形变，保障飞行安全。

3. 消费电子：测量手机中框、电池壳体的厚度或平面度，控制生产质量。

4. 能源电力：检测绝缘子串的并联状态或接触网系统的尺寸偏差，预防设备故障。

七、总结

STOTZ PGS-9252-U测量仪以高精度、快速响应、非接触式测量为核心优势，通过模块化设计和丰富的接口选项，满足多样化工业场景需求。其耐环境性能和紧凑尺寸降低了部署成本，而抗干扰能力和动态监测功能则提升了可靠性

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