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microsonic dbk+4/Empf/3CDD/M18是德国microsonic公司推出的高性能超声波传感器,专为工业自动化场景设计。其核心功能是通过发射高频超声波(400kHz)并接收反射波,实现非接触式距离测量与物料检测。该传感器采用M18螺纹设计,支持DIN导轨安装,具备高精度、强环境适应性及易集成等特点,广泛应用于印刷、包装、汽车制造、电子装配等领域,可检测纸张、薄膜、金属薄片、晶片、PCB板等材料的单双张状态及位置控制。
高精度检测:分辨率达0.025mm,盲区仅7mm,可检测0.4mm厚度的薄膜及0.3mm厚度的金属薄片。
多材料兼容性:支持固体、液体、粉体检测,可识别透明材料(如玻璃)、薄膜及不同颜色物体,甚至能检测细线或覆水粘连的太阳能硅片。
智能检测模式:
双张检测:通过超声波衰减原理区分单张、双张及缺张状态,避免物料重叠或缺失。
自学习功能:通过3个控制输入自动适配被测材料参数,简化调试流程。
触发模式:响应时间<500μs(触发模式),自动运行模式为2.5ms,满足高速生产线需求。
强环境适应性:
工作温度范围+5°C至+60°C,存储温度-40°C至+85°C,适应恶劣工业环境。
防护等级IP65,防尘防水,可在污浊空气、水雾或薄灰尘环境中稳定工作。
灵活输出配置:提供双PNP输出(双张/缺张),常开/常闭可调,短路保护;支持IO-Link接口(部分型号),实现远程配置与监控。
检测范围选择:
固体测量:传感器范围需≥预期最大距离的50%,例如检测100mm距离时,选择量程≥150mm的型号。
液体测量:传感器范围需≥预期最大距离的25%,例如检测50mm液位时,选择量程≥62.5mm的型号。
安装间距调整:发射器与接收器间距20-60mm可调,最佳间距40mm±3mm,需根据物料厚度选择。
特殊场景适配:
倾斜安装:细瓦楞纸板建议倾斜角≥35°,薄金属片或厚塑料膜为27°,晶片为11°。
狭小空间:选择带90°弯头传感器的型号(如dbk+4/Empf/WK/3CDD/M18)。
输出类型匹配:
模拟量输出:适用于需连续监测距离变化的场景(如液位控制)。
开关量输出:适用于定点检测(如物料有无判断)。
串行数据输出:适用于多传感器组网或复杂系统集成。
换能器频率:400kHz
盲区:发射器前方7mm
工作电压:20-30V DC(反极性保护)
空载电流:≤50mA
输出类型:双PNP输出(双张/缺张),Imax=200mA(UB-2V),常开/常闭可调
响应时间:触发模式<500μs,自动模式2.5ms
防护等级:IP65
工作温度:+5°C至+60°C
存储温度:-40°C至+85°C
重量:100g
材质:黄铜套管(镀镍),塑料零件(PBT/PA),超声波换能器(泡沫聚氨酯/玻璃环氧)
外形尺寸:圆柱形M18设计,直径18mm,长度91mm(含电缆接头)
安装方式:适配35mm DIN导轨,需预留顶部40mm、底部20mm间隙;相邻热源设备间距≥15mm
电缆规格:2m PUR电缆,7芯×0.25mm²,抗干扰性强
外形结构:圆柱形M18设计,直径18mm,长度91mm(含电缆接头)。
安装间隙:
顶部预留40mm,底部预留20mm。
相邻热源设备间距≥15mm。
安装方式:适配35mm DIN导轨,支持直角型号(如WK系列)解决特殊角度需求。
印刷行业:检测纸张位置、厚度及漏印,防止错位,提升印刷效率与成品率。
汽车制造:监测零部件装配精度(如发动机缸体、变速器齿轮的位置控制),确保生产质量。
包装机械:验证包装完整性,检测盒体封口、标签粘贴等工序,避免产品受潮或损坏。
电子装配:识别晶片、PCB板等微小元件,实现高精度定位与分拣。
材料加工:检测箔片、纸张等材料的边缘位置,优化切割与成型工艺。
microsonic dbk+4/Empf/3CDD/M18超声波传感器凭借其高精度、多材料兼容性、智能检测模式及强环境适应性,成为工业自动化领域的理想选择。其德国工艺确保长期稳定性,而灵活的选型与配件支持(如弯头传感器、IO-Link接口)则满足多样化应用需求。对于追求高效、可靠物料检测的用户,该传感器提供了极具竞争力的解决方案。
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